膨化参数对饲料淀粉糊化度和蛋白质体外消化率的影响

试验采用胃蛋白酶-胰蛋白酶两步法和β-淀粉酶法分别测定饲料蛋白质体外消化率和淀粉糊化度,探讨了膨化工艺参数对二者的影响。结果表明：物料水分含量、喂料速度、螺杆转速和机筒温度的适度增加都使淀粉糊化度、蛋白质体外消化率增大;机筒温度过高反而使蛋白质体外消化率减小。适宜的膨化条件为：调质后水分26%-30%,喂料速度30-60 r/min,螺杆转速150-250 r/min,机筒温度120-135℃。在此条件下,饲料的淀粉糊化度为90%-92%,蛋白质体外消化率为90%-92%。     

鱼肉脱脂对双轴挤压组织化的影响

鲱经采肉,脱脂等处理后,与大豆分离蛋白混合经双轴挤出机共同挤出,套筒温度为１６０℃,送料速度３３ｋｇ／ｈ,螺轴转速１２０ｒ／ｍｉｎ,实验结果表明,脂肪含量为２．８％,１．６％（干基）的两种脱脂鱼肉,呈现出优越的组织化性能,挤出物呈多孔膨松结构,并且具有类似畜肉的韧性和咀嚼感,电子显微镜扫描结果显示,该组织化产量具有良好纤维结构并没有挤出方向定向。     

鱼肉蛋白质热塑挤压组织化中过程参数的优化模型

挤压蒸煮处理可以改变鱼肉蛋白质的功能特性，这些改变与挤压机的操作参数是密不可分的。利用响应面分析方法讲究Clextral BC-45型双轴挤出蒸煮机的操作参数对鱼肉蛋白质进行热塑挤压组织化的影响。研究的3个操作参数分别是末段腔体温度，螺杆转速和喂料湿度，每一个变量设5个水平。测量作为组织化产物功能特性的持水性指数及质构特性，分别建立持水性与操作参数，质构特性与操作参数的回归拟合方程。研究结果表明喂料湿度、螺杆转速和腔体温度对挤出物质构的影响是不同的；持水性与操作参数，质构特性与操作参数的回归拟合力方程的相关系数R^2分别是1.000和0.933，拟合的统计模型可信度高。     

挤压蒸煮操作参数对鱼蛋白高水分模拟产物组织化效果的影响

对高水分鱼蛋白的挤压组织化进行研究, 以双轴挤压设备操作参数中的进料水分、腔体温度、螺杆转速、进料速率和电机转速为影响参数, 挤压模拟产物的纤维化程度、硬度、弹性、咀嚼性和色泽为响应因素, 通过中心组合设计及响应面分析法, 探讨了高水分挤压重组技术对鱼蛋白模拟肉类产物特性的影响。结果表明: 首先, 高水分组织化模拟产物具有明显的天然肉类的纤维结构、方向性、弹性和口感。其次, 进料水分对产物的纤维化度、硬度和咀嚼性影响相当显著(P<0.01), 对模拟物色泽中的L^*和a^*影响显著(P<0.05), 进料水分的增加使产物的纤维化度、硬度、咀嚼性和a^*降低, 但提升产物 L^*; 腔体温度对产物的咀嚼性和a^*影响特别显著(P<0.01), 对硬度影响显著(P<0.05), 升高腔体温度会增加的产物咀嚼性和a^*, 硬度则先上升后下降; 进料速率对产物的纤维化度影响极其显著(P<0.01)。     

鱼肉蛋白质挤压过程中操作参数对挤出物水分含量及堆积密度的影响

研究了鱼肉蛋白质在双轴挤压蒸煮处理过程中,主要操作参数末段腔体温度,螺杆转速和供料水分含量对挤出物的水分含量和堆积密度两个物理性质的影响。研究的3个操作参数每一个变量设5个水平,测量相应挤出产物的水分含量和堆积密度,分别建立挤出物水分含量与操作参数,挤出物堆积密度与操作参数的回归拟合方程。结果表明,供料湿度明显影响挤出物的水分含量。供料水分含量、腔体温度和螺杆转速对挤出物的堆积密度都有影响;水分含量与操作参数,堆积密度与操作参数的回归拟合方程的相关系数R²分别是1.000和0.926,拟合的统计模型可信度高。     

鳙慢沉性饲料加工及其蛋白营养需要研究

采用单因素梯度实验设计方法,研究双螺杆挤压膨化加工鳙(Aristichthys nobilis)慢沉性饲料的制作工艺,并通过饲养实验确定鳙幼鱼对饲料蛋白的适宜需求量。结果显示:饲料加工过程中物料的水分含量、脂肪含量和机筒温度对鳙饲料的下沉速度(SV)和糊化度有显著影响。当物料水分含量控制在25%、脂肪含量控制在7%～9%和机筒温度控制在90→115→130℃时,鳙饲料具有糊化度高、下沉速度慢的特性,适合鳙的摄食需求。在此工艺基础上,以酪蛋白和白鱼粉为主要蛋白源,制作蛋白质含量分别为20%、25%、30%、35%、40%和45%的6种配合饲料,饲养初始重6.0 g的鳙90 d,以增重率(WG)和特定生长率(SGR)为主要指标,评价饲料蛋白质水平对鳙生长的影响。结果表明,随着饲料蛋白质水平的升高,鳙的增重率和特定生长率均增加,当饲料蛋白水平为35%时达到峰值。采用二次曲线模型分析,确定鳙对饲料蛋白质的适宜需求量为34.65%～34.88%。     

鱼肉蛋白质在双轴湿挤压过程中系统运行稳定性的拟合模型

利用Clexutral BC-45型双轴挤出蒸煮机对鱼肉蛋白质进行湿挤压蒸煮处理，研究挤压蒸煮操作的过程参数对挤压机系统运行稳定性的影响。主要研究的3个操作参数分别是末段腔体温度，螺杆转速以及喂料湿度。采用可旋转中心复合设计，每一个变量设5个水平。运行电流为目标函数，记录每个运行过程中相应的电流读数。研究结果用响应面分析方法进行分析，得到响应曲面和等高线。建立回归拟合方程。结果表明，螺杆转速和喂料湿度对挤压机系统运行均有影响，提高螺杆转速和喂料湿度都会降低系统运行电流。在本实验范围内的腔体温度对系统运行的影响不明显。系统运行电流对所研究的3个操作参数的回归拟合方程的相关系数R^2=0．992，拟合的统计模型具有很高的可信度。     

管束干燥设备加工南极磷虾品质分析

探究南极磷虾管束干燥过程的特性及品质变化规律,为高品质虾粉加工提供工艺参数。设置110℃、120℃、130℃、140℃和150℃5组干燥温度,以南极磷虾料温、水分含量、干燥速率为干燥特性指标,检测干燥过程中南极磷虾粗蛋白、粗脂肪、虾青素和色泽变化。结果显示:管束干燥温度越高,达到干燥终点所用时间越短,每升高10℃,时间缩短10~20 min;当物料水分≥60%且物料温度≤60℃时,各组营养含量变化差异不大;当物料水分<60%或物料温度>60℃,各组虾青素和脂肪含量变化极其显著(P<0.01)。研究表明:采用管束干燥机加工南极磷虾,当物料水分≥60%且物料温度≤60℃时,可采用130℃~150℃的干燥温度以提高干燥效率;当物料水分<60%或料温>60℃时,宜采用<120℃的干燥温度,以获得较高品质的虾粉。     

贮藏温度与时间对鱿鱼内脏液体蛋白组成和水解的影响

以鱿鱼内脏和加热处理的鱿鱼内脏为原料分别制备液体蛋白 ,置于 6、13、2 0、2 5、3 0和 3 9℃贮藏 3 2d ,取新鲜原料和 3 9℃贮藏液体蛋白样品测定化学组成 ,取制备当天、第 1～ 4、8、16和 3 2天液体蛋白样品分析测定蛋白质水解度。鱿鱼内脏液体蛋白 3 9℃贮藏 4、18、3 2d的分析测定结果表明 ,其蛋白质、脂肪、灰分、干物质和氨基酸组成基本反映原料原有的化学成分 ,不受贮藏温度和时间的影响。蛋白质水解度DH值变化的线性回归结果表明 ,在 6℃和 13℃贮藏温度下 ,鱿鱼内脏液体蛋白的水解过程无明显差异 ,在 2 0、2 5、3 0和 3 9℃贮藏温度下 ,鱿鱼内脏液体蛋白的水解过程也无明显差异。鱿鱼内脏液体蛋白具有均质性和一定的粘稠性。而加热处理后的原料所制备的液体蛋白 ,其蛋白质水解度在贮藏前后无明显变化 ,基本保持不变     

双螺杆挤压机操作参数对膨化水产饲料物性的影响

利用Clextral BC－45型双螺杆挤压机对豆饼粉、鱼粉和玉米粉的混合原料进行挤压蒸煮生产水产饲料。通过改变螺杆转速、进料速率和进水速率来生产具有不同物性的水产饲料，并对所得到的饲料进行膨化度、堆积密度和水中稳定性指数的测定，同时对挤出物的浮性进行了观察。应用二次回归通用旋转设计进行试验方案设计及试验结果分析，建立回归方程来描述操作参数与膨化度、堆积密度、水中稳定性指数的关系。研究结果表明，螺杆转速、进料速率和进水速率均与膨化度和堆积密度有显著的相关关系，而与水中稳定性指数的相关关系不显著。应用所建立的回归方程可预测和控制挤压产品的膨化度与堆积密度。操作参数与水中稳定性指数的关系需进一步研究。表4参19