罗非鱼(Tilapia)鱼皮提取明胶的工艺优化

以罗非鱼(Tilapia)鱼皮为原料,分别用碱法、酸法、酶法进行前处理,对3种方法的提取效果进行比较,筛选出最佳水解方法为酶法。优化了酶法处理后的漂白、熬胶工艺,获得鱼皮提取明胶的最佳工艺。结果显示,前处理采用0.2%的混合酶,调p H值至3.5,于40℃水浴中酶水解鱼皮1 h,用6%高锰酸钾溶液进行氧化漂白3 h,再用1.5%草酸溶液进行还原漂白45 min。控制p H值为5?6,分3次熬胶,每次分别将水浴加热升温至60℃、65℃、70℃,各加热2 h,过滤后将3次胶液合并,在真空度不低于500 mm Hg,温度不超过60℃的情况下浓缩至20%左右。然后在60℃的鼓风干燥箱干燥至明胶含水量14%以下,经粉碎机粉碎,即可得成品明胶。该工艺产品得率19.93%(湿基)、粘度13.1 m Pa·s、凝胶强度1034.3 g/cm2。     

罗非鱼(Tilapia)鱼皮提取明胶的工艺优化

以罗非鱼(Tilapia)鱼皮为原料,分别用碱法、酸法、酶法进行前处理,对3种方法的提取效果进行比较,筛选出最佳水解方法为酶法。优化了酶法处理后的漂白、熬胶工艺,获得鱼皮提取明胶的最佳工艺。结果显示,前处理采用0.2%的混合酶,调p H值至3.5,于40℃水浴中酶水解鱼皮1 h,用6%高锰酸钾溶液进行氧化漂白3 h,再用1.5%草酸溶液进行还原漂白45 min。控制p H值为5?6,分3次熬胶,每次分别将水浴加热升温至60℃、65℃、70℃,各加热2 h,过滤后将3次胶液合并,在真空度不低于500 mm Hg,温度不超过60℃的情况下浓缩至20%左右。然后在60℃的鼓风干燥箱干燥至明胶含水量14%以下,经粉碎机粉碎,即可得成品明胶。该工艺产品得率19.93%(湿基)、粘度13.1 m Pa·s、凝胶强度1034.3 g/cm2。     

盐酸脱灰时间及提胶pH值对鱼鳞明胶物理性质的影响

以罗非鱼鳞为原料,采用单因素试验法和回归分析,研究盐酸脱灰时间和提取明胶时的酸碱度(pH值)对明胶粘度、凝冻强度和出胶率的影响。回归分析结果表明:明胶的粘度、凝冻强度和出胶率随着盐酸脱灰时间和提胶pH值的变化,呈现显著性差异(P<0.05),盐酸脱灰时间为3 h时粘度和凝冻强度最高,2 h时出胶率最高;当提胶pH值为7时,明胶的粘度最大,pH值为5时凝冻强度达到最高值,pH值2～4时,出胶率均达到20%。综合2因素多水平分析结果,盐酸脱灰前处理时间1～3 h,提胶pH值3～5为宜。     

脱钙罗非鱼鱼鳞明胶提取工艺优化及其理化性质

文章以罗非鱼（Oreochromisnilotica）鱼鳞为原料,经乙二胺四乙酸二钠（EDTA—Na,）脱钙处理后采用酸法提取明胶。根据中心组合试验设计（centercombination of experimental design,CCD）原理展开试验,考察提取时间（h,X,）、提取温度（℃,X2）、浸酸时问（h,X1）和柠檬酸质量浓度（g·L-1,X）对明胶得率（％,y）的影响,并对所得明胶的理化性质与牛骨明胶进行比较。响应面分析结果表明,提取温度、提取时间和浸酸时问与明胶得率之间具有显著相关性;优化的提取条件为提取温度65℃、提取时间3．6h、柠檬酸质量浓度200g·L-1、浸酸时间11．3h。在此条件下的明胶得率为28．4％,与预测值30．1％相近。制得的鱼鳞明胶粗蛋白含量为89．9％,氨基酸组成中每1000总氨基酸残基中甘氨酸为352个,亚氨基酸（脯氨酸和羟脯氨酸）173个;凝胶强度高达245Bloom（g）,熔点为27．0℃,而比浓对数粘度及成胶质量浓度分别为0．030L·g-1。和8．0g·L-1。     

罗非鱼皮营养成分分析及鱼皮明胶提取工艺的探讨

以罗非鱼皮为原料，对其营养成分进行分析，并通过正交试验方法探讨罗非鱼皮明胶的提取工艺，同时对明胶的理化及微生物指标进行分析。结果表明，罗非鱼皮中粗蛋白含量高达33．14％，其中胶原蛋白含量为27．8％，占其粗蛋白的83．9％；鱼皮提取明胶的适宜工艺条件为在2．5％（W／V）NaOH溶液中浸泡3．5h，然后在0．02％（V／V）HCl浸泡约3h，熬胶温度为55℃，提取得率为26．5％；所得鱼皮明胶的凝胶强度达468g，粗蛋白含量为82．46％，菌落总数为1．3×10^5CFU·g^-1，大肠菌群结果报告为阴性。     

条浒苔多糖的酶法辅助提取及其抗氧化活性

以多糖提取率为指标,通过单因素试验确定提取条件,采用均匀设计优化纤维素酶辅助提取,采用普鲁士蓝反应法及Fenton体系测定条浒苔多糖的还原力及对羟自由基的清除活性。试验结果表明,条浒苔多糖的提取条件为料液比1∶20,pH 9.0,温度80℃,时间6h;纤维素酶辅助提取条件为温度25℃,pH 3.0,时间6.5h,料液比1∶5,加酶量0.5%。条浒苔多糖的提取工艺为经酶处理后调整料液比至1∶20,pH及温度调整至9.0及80℃,提取6h,在此条件下多糖提取率为31.05%～37.41%。条浒苔多糖的还原力及羟自由基清除率EC50分别为32.79mg/mL和4.10mg/mL。     

鱼鳞综合加工流水线在上海青浦投产

最近，鱼鳞综合加工流水线在上海青浦投产，每月可加工40-50t的鱼鳞废弃物，生产出胶原蛋白、明胶、动物饲料等一系列高附加值产品。据报道，1t鱼鳞产生经济效益近2．5万元。第一步工艺首先将鱼鳞分离成蛋白质和钙，蛋白质要提取胶原蛋白，加工成胶原蛋白多肽产品或明胶。胶原蛋白多肽呈粉末状，可用作化妆品原料，对皮肤、头发有保护作用，也可作食品添加剂。1t鱼鳞可提取25％的胶原蛋白多肽产品或明胶，销售额超过2万元。     

江蓠提胶废渣制备不溶性膳食纤维工艺研究

以江蓠提胶废渣为原料,进行酶法制备不溶性膳食纤维(IDF)优化工艺研究试验。分别通过体系的酶量、酶解温度和酶解时间的单因素试验及这3个因素的正交试验,研究其对不溶性膳食纤维含量的影响,获得其最佳的制备工艺为:料液质量比1∶8,复合蛋白酶0.4%(质量分数),pH值9,40℃水解3 h,洗涤至中性后,60℃恒温干燥。该工艺制备的产品得率48.8%,不溶性膳食纤维含量(干基)高达93.61%(质量分数),粗蛋白质0.70%,粗脂肪0.87%,持水力与膨胀力分别为5.05 g/g和6.47 mL/g,高于西方国家小麦麸皮膳食纤维标准。可望使江蓠提胶废渣变废为宝,开发成为膳食纤维功能食品。     

草鱼鱼皮中明胶提取工艺优化

研究了采用响应面分析方法从草鱼的鱼皮中提取鱼明胶的最佳工艺。考察了盐酸浓度、预处理时间、提取温度和提取时间对鱼明胶得率和凝胶强度的影响。经过响应面分析,得到从草鱼皮中提取明胶的最佳工艺为盐酸浓度1.19%(v/v),预处理24h,在52.61℃下提取5.12h,明胶的得率和凝胶强度分别为19.83%和267g,所得明胶的凝胶点和溶点分别是19.5℃和26.8℃。此外,草鱼皮明胶中的氨基酸组成中,脯氨酸和羟脯氨酸的总含量为19.47%。     

罗非鱼鱼皮提取明胶的酶法脱脂工艺研究

用脂肪酶对罗非鱼鱼皮进行酶法脱脂工艺研究。通过单因素与正交试验确定最适的酶法脱脂工艺为:pH值9,脱脂时间3h,酶添加量2%,料液比1:4,温度40℃,该工艺的脱脂率可达67.5%。通过超声波辅助脱脂研究表明其脱脂率并无明显的提高。