简析变径胶辊式大蒜破瓣机的设计

在对大蒜的物理特性和几何尺寸进行统计分析基础上,本文提出一种变径胶辊式大蒜破瓣机。该破瓣机采用立式变径胶辊,胶辊间距为倒阶梯型且连续变化,确保胶辊在大蒜破瓣过程能连续对蒜头和蒜瓣施加压力。同时,胶辊采用柔性材料制作且从上到下由硬到软,减小了破瓣时对大蒜的损伤。     

胶辊砻谷机的使用,维护及常见故障排除

胶辊砻谷机的使用、维护及常见故障排除牛智有，谭鹤群，宗力华中农业大学工程技术学院砻谷机是稻谷加工过程中主要设备之一。目前在我国使用的有胶辊砻谷机和砂盘砻谷机两种类型，由于胶辊砻谷机具有工艺性能好、脱壳率高、碎米少、结构紧凑、操作维修方便等特点，在广大...     

电动胶辊旋转式油茶果采摘执行器设计与试验

油茶果机械化采摘是目前亟待解决的难题,其中花苞损伤又成为机械采摘难以克服的问题。设计了一种电动胶辊旋转式油茶果采摘执行器,分析了胶辊机构采摘油茶果的过程和原理,得到了油茶果碰撞脱落的临界条件。通过对采摘头回转架组件参数设计,确定了回转架组件上对辊间距有效调节范围为20~65 mm,初步拟定回转架转速范围为20~40 r/min。在江西农业大学油茶林进行了油茶果采摘试验,并对电动胶辊旋转式油茶果采摘执行器作业中油茶花苞损伤进行了研究。结果表明:当胶辊直径为30 mm,间距为25 mm,胶辊旋转速度为30 r/min,胶辊线速度为0.833 m/s时,直径大于25 mm的油茶果能全部被采摘,漏采率为13.6%,且未开的花苞未见明显损伤。     

MLGT系列胶辊砻谷机

该系列机具具有以下特点:①采用双支承结构,胶辊不易产生大小头现象,性能较稳定;②采用变速箱变速,保持快、慢辊有合理的线速差、线速和,脱壳率可达到85%～90%,胶辊在使用全过程中,不拆换即可实现快慢辊互换;③长淌板结构,喂料均匀,性能稳定,并有喂料跟进装置,操作较方便;④采用垂直风道大糠分离装置,分离效果好,大糠含粮少,谷糙混合物中大糠含量少。     

胶辊式和锥盘式破瓣技术比较分析

大蒜制种和深加工都需先对大蒜进行破瓣,目前大蒜机械化破瓣技术主要有胶辊式和锥盘式破瓣技术,为提高大蒜机械化破瓣效率、降低破损率,本文对胶辊式和锥盘式破瓣技术的性能以及破瓣后蒜瓣的状态进行了对比分析。胶辊式大蒜破瓣装置对大蒜破瓣率为91.6%,破损率为1.6%。锥盘式大蒜破瓣装置对大蒜的破瓣率为95.3%,破损率为3.3%。结果表明,锥盘式大蒜破瓣装置比胶辊式大蒜破瓣装置的破瓣率高,但胶辊式大蒜破瓣技术易于实现多级破瓣,通过添加多级胶辊可以有效的提高破瓣率;利用胶辊式大蒜破瓣装置进行破瓣后的大蒜,蒜皮保存较为完整,对牙尖部位的损伤较小,蒜瓣适合大蒜种植;利用锥盘式大蒜破瓣装置破瓣后的大蒜,蒜瓣脱皮现象较多,且蒜瓣的损伤主要以牙尖部位损伤和蒜瓣缺失为主,蒜瓣更适合应用于深加工。分析结果为大蒜机械化技术的应用和机具开发设计提供参考依据。     

铝衬套表面不处理胶辊的加工工艺及制作过程

文章介绍了TQG-Ⅱ型气动套胶辊机对铝衬套表面不处理胶辊制作的主要技术难点、工艺参数的选配及采取的技术措施     

36型砻谷机的胶辊快换结构

胶辊砻谷机是一种将稻谷脱去颖壳,制成糙米的粮食加工机械,是现代大型碾米企业的必备设备。20世纪70年代,为适应国内的碾米需求,我国自主开发研制了36型(14英寸)胶辊砻谷机。30多年来,控制系统得到了快速发展,从液压到气动,从手动、半自动发展到今天的全自动。目前,该机型的全自动变频砻谷机是国内当前最先进的砻谷机之一,具有产量大,自动化程度高,工艺效果好,糙米破碎率低,运转平稳可靠等特点,深     

双级胶辊式大蒜破瓣装置的试验研究

为满足大蒜制种和深加工需要机械化破瓣的需求,借鉴物料撕搓法破壳原理设计了双级胶辊式大蒜破瓣装置。为此,阐述了该装置的结构形式与工作原理,并对大蒜在破瓣过程中的受力情况进行了分析。以大蒜的破瓣率与破损率为试验指标,进行了考虑交互作用的正交试验。试验结果表明:当辊子直径为130mm、辊子间隙为15mm、大蒜喂入量为100g/s、辊子的转速比为1∶2时为最佳方案,此时大蒜的破瓣率为91.6%,破损率为1.6%。同时,增加二级对辊对大蒜二次破瓣,当二级对辊间隙为15mm、胶辊直径为130mm、转速比1∶2及一级对辊取最佳方案进行破瓣时,双级辊式大蒜破瓣装置的破瓣率为95.9%,破损率为3.7%。     

全自动液体软包装机关键机构设计

全自动液体软包装机的关键机构包括主传动机构、进给装置及膜袋成型装置。主传动机构采用链轮装置带动主轴旋转,进给装置机构使用一对齿轮副带动被动轴转动使胶辊组逆向转动实现进给,膜袋成型装置主要由放膜、预防及成型装置组成。     

砻碾组合米机的使用维护

1.对各润滑部位和齿轮箱要定期加注润滑油。齿轮箱内一般注油量为0.2～0.3kg,在正常使用情况下,每3个月加注新润滑油一次。 2.开机前,先打开胶辊侧壁上的观察孔盖,检查调整两胶辊之间的间距。加工粳谷的间隙为0.7。～1mm,加工籼谷的间隙为0.5～0.7mm。做好以上工作后,方可开机试运转,空运转正常后,才可加料进行生产。     

液压驱动式油茶果采摘机设计与试验

为提高电动胶辊旋转式油茶果采摘执行器的采摘效率,设计了一种液压驱动式油茶果采摘机。通过分析油茶果与胶辊相互作用力的影响因素,确定了采摘机的主要工作参数。仿真分析了不同工作参数对油茶果与胶辊相互作用力的影响规律,并以上下组胶辊间距、旋转架转速、胶辊直径为影响因素,以油茶果采摘率和花苞损伤率为评价指标,在江西省林科院和江西农业大学分别进行了室外、室内采摘试验。结果表明,影响采摘率的因素由大到小依次是上下组胶辊间距、旋转架转速和胶辊直径;影响花苞损伤率的因素由大到小依次是胶辊直径、上下组胶辊间距和旋转架转速。结合室内、室外试验,运用综合评分法得出油茶果采摘率较高且花苞损伤率较小的最佳参数组合为:上下组胶辊间距15 mm、旋转架转速55 r/min、胶辊直径30 mm。与电动胶辊旋转式油茶果采摘执行器相比,液压驱动式油茶果采摘机旋转架转速提高了83. 33%,采摘效率明显提高,其平均采摘效率为210个/min。     

精密光机系统多敏感轴装配精度分析与装配工艺优化

精密光机系统是对地、空、海探测与制导装备中的核心部件,其光轴、惯导轴、机械轴等多敏感轴的精密装配是影响系统最终性能的关键环节之一。以某型装备为研究对象,通过分析该类精密光机系统的装配特点,将多敏感轴的精密装配问题转换为舱体对接时的角偏问题,并进行了阐述和定义;在此基础上,建立了多敏感轴装配过程的角偏误差累积模型,并推导了加工误差与角偏分布之间的关系;基于该模型对当前的直接对接法进行建模,分析了该方法导致装配一次性合格率较低的原因,并提出了一种基于装配方向调整的逐工序优化装配方法,该方法优化了现有的多敏感轴精密装配工艺。仿真结果表明,与直接对接法相比,所提方法能够有效保证各敏感轴线之间的装配精度。     

油茶果分层采收装置设计与试验

降低花苞损伤是油茶果机械采摘中的难点,为此,设计了一种油茶果分层采收装置。分析了分层采摘装置和果枝的相互作用原理,并运用ANSYS Workbench对分层机构与果枝作用模型、分层采摘机构与果枝作用模型进行应力仿真,随着分层胶辊距离增大,果枝弯曲程度越大,果枝横截面上的正应力和切应力增加;随着采摘胶辊间隙减小,果枝横截面所受的正应力和切应力增加,通过试验验证了分层采摘的可行性。以分层厚度、分层深度、胶辊间隙和胶辊转速为影响因素,以油茶果漏采率和花苞损伤率为评价指标,对赣无1油茶果进行了采摘试验。结果表明,影响油茶果漏采率的因素依次为胶辊间隙、分层深度、分层厚度、胶辊转速;影响花苞损伤率的因素依次为分层厚度、分层深度、胶辊转速、胶辊间隙;运用综合评分法,得到采摘赣无1油茶品种的最佳参数组合为：分层厚度360mm、分层深度290mm、胶辊间隙18mm、胶辊转速65r/min。在此工况下,油茶果漏采率为13.33%,花苞损伤率为6.33%。与未加分层机构的采摘装置相比,分层采摘装置的花苞损伤率降低了6.22个百分点。     

油茶果分层采摘机构花苞损伤有限元分析及试验

针对目前油茶果采摘机花苞损伤率高的问题，设计了一种油茶果分层采摘机构。利用Adams软件对油茶果与胶辊的接触碰撞进行仿真分析，得到油茶果的临界脱落速度为105mm/s;根据油茶花苞的生长特性，建立花苞与胶辊相互作用的有限元模型，在ANSYS Workbench软件中仿真分析了花苞与胶辊的碰撞过程。研究结果表明：在油茶果临界脱离速度条件下，花苞与胶辊发生碰撞接触后等效应力和等效应变的值随着胶辊速度和胶辊直径的增加而增加，随着胶辊间距的增加先增加后减小，且花苞均未与果柄发生分离；分层采摘机构室内试验结果与仿真结果基本吻合，研究结果可为油茶果采摘装置的设计提供参考。     

砻碾组合米机的使用维护与故障排除

1.正确使用与维护 (1)机器要摆平,安装牢靠,电机接地,全部传动带要安装正确,松紧度适宜。 (2)对各润滑部位和齿轮箱,要定期加注润滑油。齿轮箱内一般注油量为0.2～0.3kg,在正常使用情况下,每3个月加注新润滑油一次。 (3)开机前,先打开胶辊侧壁上的观察孔盖,检查调整两胶辊之间     

便携式油茶果分层采摘装置设计与试验

目前，油茶果采摘基本靠人工，采摘效率低，采摘成本高。为提高油茶果采摘效率，设计了一种便携式油茶果分层采摘装置。工作时，与油茶果、花苞长轴方向夹角为0°、30°、60°、90°方向分别施加拉力，油茶果和花苞的拉断力随着角度的增大而减小，且呈一定的线性关系，同方向的油茶花苞拉断力小于油茶果拉断力。采用ADAMS软件仿真分析了平行胶辊速度、平行胶辊间距和平行胶辊直径对油茶果脱落过程的影响规律，结果表明：油茶果受到的冲击力随平行胶辊速度和平行胶辊直径的增加而增加，随平行胶辊间距的增加而减少。采摘试验结果表明：当平行胶辊间距为21mm、胶辊直径为30mm时，油茶果采摘效率为42kg/h,为人工采摘的3倍左右。研究结果可为便携式油茶果采摘装置的研发提供参考。     

基于高速摄影的油茶果机械采摘受力分析

目前,我国油茶果采摘机械尚不成熟,油茶果与机械装置作用受力情况较为复杂,难于分析。为了探索油茶果与机械装置作用机理,分析其受力情况,采用高速摄影相机PCO1200S和Image pro plus软件对旋转式胶辊、齿梳拨刀式和平行胶辊3种不同机械采摘方式下的油茶果所受的冲击力进行分析,得到旋转式胶辊、齿梳拨刀式和平行胶辊的动量大小分别是0. 05、0. 02、0. 13kg·m/s,所受冲击力分别是2. 06、2. 65、2. 7N。结果表明:旋转胶辊动量较小,采摘时受力最小,采摘效率最高,综合采摘性能最佳。研究结果可为阐明油茶果机械采摘机理及装置设计提供参考。     

基于PSO有限元优化直接进给轴伺服动态特性

优化直线电机驱动的直接进给轴伺服动态特性,对提高进给轴的抗干扰性能和加工产品的精度具有重要作用。基于有限元仿真建模的直接进给轴伺服动态特性研究,应用动刚度频谱图来作为伺服动态特性的评价指标,判断直接进给轴共振点所在频段。应用脉冲激励测试进给轴动刚度的方法,依据测量方法确定了直接进给轴的动刚度频谱图,分析了进给轴在不同有限元优化的伺服参数下对动刚度频谱图的影响。通过有限元优化方法和实验相结合,构建了基于有限元优化的伺服参数下直接进给轴动刚度仿真模型。     

对辊式红花采收实验台的设计与研究

为满足红花收获机械的发展要求,在消化吸收我国现有的红花收获机及对辊式收获技术的基础上,创新设计了对辊式红花收获试验台。以采摘机采摘头为对象,通过对采摘头工作原理及参数的分析,确定了该试验装置的基本结构参数,试制了该对辊式红花收获验台。整机包括支撑滑动机构和调整机构,重点对间隙调整机构进行了设计,利用该装置可以完成对辊间隙、胶辊直径和胶辊转速的调节,并以此为影响因素,对采净率、破碎率等评价指标进行分析及优化,旨在为辊式采收机具的设计提供参考依据。该装置为红花采收机的研制及采收性能的分析提供了实验测试平台,对实验台关键受力部位进行了受力分析,并对实验流程提出了合理建议。经验证,该采收实验装置工作性能稳定,对采收机采摘头的设计具有实际指导意义。     

夹轨器主要构件的有限元分析

夹轨器系统是自锁夹轨器小车系统中的核心部件,对核心部件进行研究,是设计自锁夹轨器小车系统的关键。该设计采用了偏心轴铰接于张力板的新结构,可通过偏心轴调节与轨道之间的间隙,满足夹轨器安装与调试功能,而当偏心轴磨损时,可以调整偏心轴与轨道之间的角度,提高偏心轴的使用寿命。夹轨器通过液压缸脱离轨道,随轨道平行运行,这样起重机无论停在何处,夹轨器都能牢固可靠地夹紧轨道,保证主机的安全。其中缓冲延时装置,在设备突然停电或紧急停车时,可以使偏心轴与轨道接触,实现自锁,以减轻对大车的强烈冲击,提高设备的安全可靠度。基于此,根据夹轨器的工作原理,利用三维建模软件Solidworks建立夹轨器系统的三维模型,对夹轨器系统的链板、偏心轴等主要结构件的强度进行了有限元分析,并分析出其结构的优缺点,为链板、偏心轴等主要结构件的结构优化提供了理论依据。