旋耕刀用65Mn钢表面渗铬工艺优化及其耐磨性研究

针对大耕深旋耕作业对旋耕刀提出的表硬心韧的要求,将表面渗铬处理引入旋耕刀制造中,以渗层厚度和表面硬度为评价指标,优化了旋耕刀用65Mn钢的渗铬工艺参数,考察了最优工艺参数下渗铬层的摩擦磨损性能,并与旋耕刀现有工艺(淬火+低温回火处理)进行了比较.研究表明:在一定实验条件下,65Mn钢表面渗铬处理的最优工艺为950℃ ×9h;经渗铬处理后,65 Mn钢表面形成厚度达14.7 μm、硬度达1 786.8 HV0.1的连续且致密的渗铬层,其耐磨性较65Mn钢淬火+低温回火处理提高了近1倍.     

煤油-甲醇滴注式气体渗碳工艺的研究

煤油-甲醇是最常用的滴注式气体渗碳所用渗剂之一。渗碳时,工件表面碳浓度达到与炉内气氛碳势平衡需要一定的时间,碳势越高,所需时间越长。若碳势为1%,工件表面碳浓度达到1%的时间约为10h。对于渗碳时间小于10h的渗碳,速度取决于相界面的反应速度和扩散速度。因此,煤油和甲醇的比例对渗碳速度和渗层质量影响很大,若比例不当,会产生碳黑沉积或表面碳浓度低等缺点。为了获得较快的渗碳速度和满意的渗碳质量,本文以495柴油机摇臂轴为例,进行了煤油-甲醇为渗剂的渗碳工艺的研究,并且在优选工艺的基础上进行了工件表面预氧化后再渗碳的研究。1试…     

浸渗技术及在拖拉机行业应用展望

浸渗技术是解决铸件泄漏的有效方法,可大量弥补铸件的微孔缺陷。本文介绍浸渗技术的原理、工艺方法和浸渗剂的特点,综述了浸渗技术在我国的应用情况及拖拉机行业推广应用的前景。     

浸渗技术及在拖拉机行业应用展望

浸渗技术是解决铸件泄漏的有效方法，可大量弥补铸件的微孔缺陷，本文介绍浸渗技术的原理、工艺方法和浸渗剂的特点，综述了浸渗技术在我国的应用情况及拖拉机行业推广应用的前景。     

循环淬火渗硼锤片表层硼化物层的脆性研究

用循环淬火的方法对两类渗硼粉碎机锤片表层硼化物层的脆性进行了对比，发现淬火时硼化物层受到拉应力的作用而发生龟裂,与渗硼层相比，硼铬稀土共渗层的脆性明显降低。用显微硬度压痕结合声发射法对脆性进行检测，以及两种渗硼粉碎机锤片的使用结果都证明了此结论。因此，循环淬火工艺可定性评价表面耐磨硬化层的脆性。     

尿素对固体渗硼催渗作用的研究

由于某些农机零部件的独特工作条件，要求零部件表面具有较高的耐磨性、一定的耐蚀性甚至抗高温氧化性。固体渗础是一种方便、有效的表面处理工艺．尤其适用于中小型农机生产厂家．近年来渗硼工艺发展很快．在农机方面的应用已有许多成功的例子．如收割机刀片（澎湖工艺已列入国家标准）、犁锋、粉碎机锤片等。但因渗用温度高、渗速慢、渗层淡而影响了它的进一步推广应用。因此．如何在不降低渗层硬度的前提下降低渗朋温度、提高渗明速度、缩短生产周期是当前金属表面强化的重要课题。我们研究了尿素与固体渗朋的共渗（以下简称共渗）．以期…     

45钢渗硼柱塞偶件机械加工工艺研究

本文根据大量的试验数据,叙述了Ⅰ号泵45钢柱塞偶件渗硼处理的变邢规律,渗硼表面的机械加工性能及偶件生产的机械加工工艺。     

采用新设备新工艺提高齿轮热处理质量的研究

引进美国索菲斯公司的多用炉,采用国产制氮机与其配套使用。应用氮基可控气氛渗碳与碳氮共渗,并应用好富顿2565分级淬火油,经过反复工艺试验,确定了较优化的工艺参数,提高了齿轮热处理质量;齿轮表面碳含量及有效硬化层深的误差小;硬度与金相组织比较均匀;热处理变形小且均匀一致。     

基于稀土催渗CNB共渗技术的研究与应用

基于稀土催渗作用及原理,研制出较优组分配比的碳氮硼三元共渗剂,研究了稀土含量对渗层深度、硬度的影响,将40Cr钢试样进行热处理后,对渗层的显微组织结构、显微硬度进行了测试分析。结果表明,当渗剂中稀土含量为4％时,渗层组织结构致密、渗速增大,硬度提高,现场实际应用效果良好。     

H13钢周期式抽真空气体渗氮工艺研究

在井式渗氮炉中进行周期式抽真空气体渗氮工艺试验,选取不同的渗氮温度、渗氮时间、氨分解率和抽真空频率等工艺参数,检测渗氮后试样渗氮层的硬度和组织结构。结果表明,在其他因素不变的条件下,渗氮层厚度随渗氮温度增加而增加;渗氮层表面硬度和渗氮层厚度随渗氮时间增加而增加;渗氮层表面硬度和渗氮层厚度随氨分解率增加而降低;渗氮层表面硬度和渗氮层厚度随抽真空频率增加而增加。     

100系列发动机缸盖真空浸渗试验研究

真空浸渗法能弥补铸件的各种微孔缺陷。通过实验,配制出一种水玻璃浸渗剂,通过生产试验、台架试验,证明该浸渗剂性能良好,能有效地渗补φ0.5mm以下的直孔缺陷。     

天然与人工滤层对渗管出水的影响

为了探究天然河床砂厚度对渗管取水工程出水量的影响,以及天然河床砂和人工反滤层的交互作用,通过物理模型试验,设置3种天然河床砂厚度、3种来流流量和不同水深,观测不同工况下渗管出水量的情况.根据试验结果进行回归分析.回归方程计算的出水量与试验值误差基本都在±5%以内,平均误差的绝对值仅为0.19%,较以往参考值算法更加精确;出水量的改变与天然河床砂渗透系数和人工反滤层渗透系数的大小有关,当天然河床砂的渗透系数小于人工反滤层最小渗透系数时,渗管出水量随着天然河床砂厚度的增加而减小;反之,则随着天然河床砂厚度的增加而增加.反滤层渗透系数对渗管出水量的影响要大于水头高度对出水量的影响.回归方程的方法提高了渗管出水量计算的精度,可用于实际工程的指导,在渗管取水工程的设计中需考虑天然河床砂与人工反滤层之间的交互作用,根据天然河床砂的渗透系数与厚度合理选择人工反滤层.     

浸渗技术在铸造生产中的应用

介绍了浸渗技术的机理、工艺流程及没渗剂的选用,总结了运用该项技术的经验与效益。     

实用节水灌溉技术之五 渠道防渗输水技术

土渠输水的渗漏损失一般为20%～40%,使水的利用率大大降低。对干渠系、支渠系进行防渗漏处理,可使渠道输水损失降低到5%～10%,从而可大大地提高水的有效利用率。1.渠道防渗方法(1)土料护面防渗就是将三合土、水泥浆、膨润土等防渗材料铺在渠床、渠坡的表面,压实后形成防渗层。三合土由石灰、黏土、砂拌和而成。其中黏土1份,砂4份～6份,石灰3份～5份,加水适量,压实厚度为10cm～20cm。水泥浆由水泥与砂按1∶2～14的比例用水拌和而成。水泥浆处理适用于渠道基础较好的输水渠。其渠床、渠坡经夯实基础,表面覆厚度为5cm～15cm的水泥浆即为防渗层…     

河床砂厚度对渗管取水出水量及浊度的影响

出水量和出水浊度是渗管取水工程设计的2个重要参数.通过物理模型试验分析了不同河床砂厚度在不同流量下对渗管取水出水量及出水浊度的影响.试验结果表明:渗管取水从取水之初到取水稳定其出水量及浊度均存在逐渐递减最终趋于稳定的过程.河床砂厚度对渗管取水出水量以及出水浊度都有一定的影响,当来水流量不变时,随着河床砂厚度增加渗管出水量逐渐增加,出水浊度逐渐减小;当河床砂厚度不变时,随着来水流量增大渗管出水量逐渐增加,出水浊度逐渐减小.试验所得结论与理论计算结果以及实际工程运行情况相符合,可用于实际工程,为以后渗管取水工程设计提供参考.     

浸渗技术在铸造生产中的应用

介绍了浸渗技术的机理、工艺流程及浸渗剂的选用，总结了运用该项技术的经验与效益。     

粉碎机锤片最佳自磨刃渗碳厚度探究

针对饲料粉碎机锤片磨损钝化后因锤片对物料的正面冲击变为切向划擦以及棱角对物料的剪切作用逐渐丧失而导致物料粉碎效率、粉碎质量下降和能耗增高的问题,基于前人提出的锤片自磨刃强化理论,应用气体渗碳工艺技术,对厚度为5.0mm的20钢锤片采用局部气体渗碳、一次加热淬火+低温回火的热处理工艺,得到0.3,0.5,0.8mm等3种渗层厚度的锤片,并将3种锤片安装在型号为SFSP60X60的粉碎机上进行磨损,以渗层厚度作为单一因素,比较了3种锤片不同安装位置的质量磨损量及宏观形貌。实验结果表明:使锤片达到最佳自磨刃效果的渗碳深度为0.5mm。     

拉深模具热处理工艺的研究

指出了拉深模具必须具有较高的耐磨性、抗粘附性以及足够的强度,介绍了渗铬工艺和真空渗铬工艺。     

单相潜水电泵的选购和常见故障

1 选购 选购单相潜水电泵应根据具体情况而定。粗选方面是,相同品牌的水泵整体重者为正品;性能方面,扬程应留有余地,流量适中,电压等级相符;制造工艺方面,表面应细腻,壳体厚薄均匀,电缆绝缘良好,接口密封好。购买时可通电试转一下,以启动迅速、无噪声、水管口出风均匀为好。3～5min停机时,叶轮部位无摩擦引起的温升。再待几分钟,泵体无温升、无渗油、无其他气味即为合格产品。 2 使用 每次使用前,应查看水管是否畅通,电缆有无破损,转动部分是否灵活。电源电压不得低于190V,电源     

胶接修复工艺

胶接修复工艺广泛应用于农机修理,它具有工艺简单、适应范围广、常温下操作、无变形和应力集中、成本低等优点。但也存在接合强度低,抗冲击、弯曲强度差,不耐高温等缺点。 胶接剂根据其化学成分可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂两类。有机胶粘剂由于综合性能较好,应用较为广泛,无机胶粘剂在修理实践中很少应用。 有机胶剂的胶接工艺为: 1.胶接表面的准备。待胶接工件表面准备工作的内容包括除油、除锈和拉毛(使工件表面具有适当的粗糙度)。除油、除锈通常采用砂布、钢丝刷去除锈