浸渗技术及在拖拉机行业应用展望

浸渗技术是解决铸件泄漏的有效方法,可大量弥补铸件的微孔缺陷。本文介绍浸渗技术的原理、工艺方法和浸渗剂的特点,综述了浸渗技术在我国的应用情况及拖拉机行业推广应用的前景。     

100系列发动机缸盖真空浸渗试验研究

真空浸渗法能弥补铸件的各种微孔缺陷。通过实验,配制出一种水玻璃浸渗剂,通过生产试验、台架试验,证明该浸渗剂性能良好,能有效地渗补φ0.5mm以下的直孔缺陷。     

浸渗技术在铸造生产中的应用

介绍了浸渗技术的机理、工艺流程及浸渗剂的选用，总结了运用该项技术的经验与效益。     

浸渗技术在铸造生产中的应用

介绍了浸渗技术的机理、工艺流程及没渗剂的选用,总结了运用该项技术的经验与效益。     

用两阶段退火工艺分解球铁件的渗碳体

我厂生产的新疆—2．5收割机内轮辋，在给轮胎打气时发生崩裂，经检查碎片有白口形态，化学成分中Si含量较低，其它成分正常，但金相组织中的渗碳量达15％以上．采用高温退火方法消除铸件的修碳作，铸件严重变形，未变形的仍有白口也加工不动．我们采用两段石已化遗火工艺解决了生产中的难题：一、铸件退火变形及港联体未分解候因对高温退火件在出窑后进行检查发现：装在退火窑上部的铸件在直径方向变形达5－10mm，平面变形smm以上；中间部分的铸件和下面铸件无变形．上部铸件残留渗碳作为15％，中间和下面铸件残留渗碳体达25％左右．原因…     

变压器常见故障原因分析

正变压器稳定运行是电网安全运行的基本保障,通过对变压器的异常运行数据、常见故障分析,为电网设备精益运检提供技术支撑,通过状态检测手段,及时消除电网运行的安全隐患。1变压器渗、漏油1.1变压器渗、漏油现象判断由于制造质量、安装工艺等原因,变压器经常出现油迹浸渗现象,严重时汇聚成油珠下滴形成漏油。一般规定油迹浸渗点为渗点,油珠滴落点为一般漏点,油每5 min一滴为严重漏点。变压器渗漏油主要出现螺栓连接部位、油箱本体焊缝、法兰连接处等。     

铸渗凸轮轴及耐磨性研究

针对普通冷激铸铁凸轮轴生产中存在的问题，采用铸渗碲工艺生产铸渗凸轮轴。为了考察铸渗凸轮轴的耐磨性，将铸渗凸轮与现在常用的普通冷激凸轮和ＣｕＣｒＭｏ可淬硬铸铁凸轮进行磨损对比试验，证实了铸渗凸轮的耐磨性能优良，其抗磨损性能与冷激铸铁凸轮相当，比可淬硬铸失凸轮好；其抗擦伤性能优于可淬硬铸铁凸轮和冷激铸铁凸轮。     

油浸漏的危害

油浸漏的危害１、机油浸漏，机油管、空心接头皲裂，油管平垫圈局部变形、残缺不全，机油压力过高，均会引起。若不及时排除，机油消耗量过大或机油管胀裂，会导致烧瓦。２、柴油浸漏。油管接头下方、柴油渗浸，经常湿润一片．多因油管平面或垫圈变形，密封不严所致。若不...     

渗硼新技术的研究

渗硼属于表面成分改变强化的一种。在强化过程中，主要利用与基体金属元素不同的其他元素，通过同态扩散渗入等方法，改变金属表面层的化学成分，使零件表面产生不同于基体结构的化合物和固溶体，以提高金属表面层的多方面性能，概述了表面工程的新工艺和渗硼技术的新进展，随着表面强化技术的不断发展，渗硼技术必将有着广泛的应用前景。     

薄壁铸铁白口参数的确定及消除白口的试验分析

针对壁厚为7mm左右的薄壁铸铁件产生白口组织问题，用跟踪调查和数理统计方法，确定三角试样断面的白口宽度参数。通过调整熔炼工艺，分析消除白口组织的机理，使铸件质量得到明显提高。     

铝合金压铸工艺及虚拟工艺优化研究与应用研究

铝合金被广泛应用于航空、交通运输和轻工建材等行业,压力铸造技术作为铝合金压铸工艺非常重要的技术,其具有充能型强、生产效率高等优势,可以实现铸件快速成型等优点,被铝合金生产制造广泛应用.虚拟技术则是通过数字模拟技术找出压铸模具生产的重要缺陷,并且在实际生产的过程中给出相应的优化方案,并提供重要的工作原理支持.文章主要针对铝合金压铸工艺和虚拟工艺在优化生产方面的相关问题进行研究,为相关铸件生产制造提供建议.     

降低铸件成本的探讨

1、引言我国是全球最大的铸件生产国，拥有许多优秀的铸造企业，他们以其先进的生产技术、科学的经营理念取得了较好的经济效益。近年来，铸造原材料特别是生铁、废钢、焦碳等大幅上涨，能源的紧张、环境污染的严重性，导致汽车铸件成本大幅上升，使得汽车铸件价格相应上涨。尽管铸造行业采取了加强管理、降低废品率等传统措施来降低铸件的成本，但铸件成本仍居高不下。     

高强度铝合金铸造及热处理工艺分析

铸件方面的工作对于铸件的技术和工艺技巧有着很大的依附性,铸件的技术和工艺技巧对于铸件性能和质量有着重要的影响。在进行铸件工作时,要明确铸件的实际铸造生产要求,采取先进合理的铸造技术来提高铸件的性能和铸件工作效率。文章针对高强度铝合金的铸造工艺和热处理工艺进行探讨,供参考。     

东方红中轮拖制动器压盘铸件工艺的改进

<正>东方红-E300,304,350,400型轮式拖拉机制动器压盘（材质QT500-7）的铸件过去均采用顶注压边冒口工艺生产,但这种工艺容易使铸件出现夹渣、砂孔、缩孔从而导致铸件报废。在对零件结构和顶注工艺进一步分析并经过多次试验后,采用了中注、顶冒口加集渣包的新工艺,效果良好,介绍如下。1 铸件结构与顶注工艺分析制动器压盘铸件结构与顶注工艺分别见图1、图2。     

大型铸件的振动时效工艺参数研究

振动时效用于降低铸件内应力十分有效,但大型铸件的振动时效参数制定较为困难。使用有限元分析软件ANSYS对床身进行了振动时效模拟,根据模态分析和谐响应分析的结果进行工艺参数制定。生产实践表明工艺参数结果较为合理。     

铸件冷焊方法与工艺

简述铸铁焊接中的难题、缺陷及常用方法,着重阐述铸铁冷焊工艺过程中,为焊接成功而采取的一些行之有效的措施,给铸件焊接生产实践提供一定的指导作用.     

简析柴油机机体铸造工艺的优化策略

针对某四缸大型柴油机机体生产效率低,铸件易产生缩孔缩凹缺陷问题,分析其铸造工艺的难点以及重点,并且提出铸造工艺优化策略,通过工艺改进不仅提高了铸造生产效率,而且还减少了柴油机机体铸造缺陷,提高了铸件成品率。     

拖拉机飞轮铸造工艺的改进

一、问题的提出我厂为韩国东洋公司生产的7．36kw拖拉机飞轮，其结构如图1所示。飞轮毛坯重3．5kg，最大热节圆直径27mm，材质要求为HT250，内部组织致密，不能有缩孔、疏松、气孔、裂纹等缺陷。原采用湿型无冒口浇注，致使铸件出现大量废品，严重影响出口任务的完成，经过分析，因铸造气孔而报废的占废品总数的45％～60％，因此，改进飞轮铸造工艺非常必要。二、无冒口浇注工艺1．型砂的配比及性能（见表1）2．铸件铁水技术参数铁水化学成分：3．1％～3．3％C，1．7％～1．9％Si，0．8％～1．0％Mn，≤0．12％S，＜0．2％P。炉前用0．4…     

薄壁球铁铸件铸造工艺CAD及凝固模拟

研究了球铁铸件的凝固特性，引进铸型刚度这一新参数，建立了新的冒口设计方法，开发了球铁铸件铸造工艺ＣＡＤ系统。利用此项研究成果对原汽车后桥铸造工艺进行优化设计，使铸造工艺出品率提高３％，铸件无缩孔，缩松缺陷。采用有限元方法，利用国际通用软件ＦＥＭＢ在微型计算机上进行铸件的几何建模与结果显示，利用ＡＤＩＮＡＴ软件在中型计算机上进行工程计算，开发了薄壁球墨铸铁件凝固过程过程数值模拟软件。     

浇筑系统的选择对压铸件后续加工的影响研究

压铸件生产技术作为当前铸件技术发展的重要基础,其中浇筑系统选择作为铸件生产的重要环节,选择浇筑系统好坏将会直接影响铸件生产和后续加工。铸件生产中金属液充型会选择浇筑系统,不同的浇筑系统对铸件生产造成影响。文章针对压铸件生产中对浇筑系统选择进行深入探讨,提出一些可行性措施以供参考。