新疆棉花机械化技术发展现状及对策

主要从新产品、新技术、科研队伍和棉花机械化技术推广几方面介绍了新疆棉花机械化发展现状,分析了当前新疆棉花机械化的发展趋势,并从棉机产品的定型定点生产工作、推广机采棉技术以及强化群体的科技意识等几方面阐述了新疆未来棉花机械化的对策,为新疆棉机化事业的发展提供依据。     

新疆棉花机收现状分析及发展建议

一、新疆机采棉现状 新疆棉花常年种植面积2200万亩左右（地方1500万亩，兵团700万亩）。2011年种植2381．24万亩，机械化采收作业419．5万亩，占棉花种植面积的17．62％。其中，兵团机采棉占全区机采棉总面积的92．06％。新疆棉花集中收获时间一般在每年的9月中下旬开始一直到10月中上旬结束。     

新疆机械采棉技术发展的系统分析与思考

机械采棉技术是一项涉及诸多学科的系统工程.为此,从棉花生产、轧花加工和纺纱生产这一棉花产业链的角度出发,对新疆发展机采棉的机遇和优势、威胁和挑战进行了系统分析.其中,对新疆手摘棉、机采棉和进口美棉的质量进行了对比分析.最后,提出发展机采棉必须将长期目标与短期目标结合起来,在稳步发展的前提下,提高质量,优化工艺,以实现较高的综合经济效益.     

机采棉地膜播种机的现状与发展

机采棉项目自１９９６年起在兵团实施以来，取得了突破性的进展。２０００年全兵团已有一、二、三、六、七、八等６个师的９个团场实施机械采棉。机采棉种植近５３３０ｈｍ２。参与机采棉项目的铺膜播种机７０台。从２００１年起兵团开始大力推广机采棉技术，计划种植２～３．３万ｈｍ２机采棉。仅农一师就要发展到６６６６ｈｍ２。满足机采棉种植模式的铺膜播种机是实现机采棉大面积种植的必要条件。１ 目前机采棉地膜机的模式 新疆棉花区属于陆地早熟棉区，无霜期较短，在长期的植棉实践中，探索出棉花“矮、密、早”的栽培模式。生产上广…     

机采棉新疆棉花产业发展新目标

机械采棉是新疆棉花产业新的发展目标,积极研究和推广机采棉种植技术和生产加工技术是提高兵团棉花国际竞争力,增强抗拒市场风险的能力,确保兵团棉花生产持续发展的迫切需要;是解决棉花收获劳动力紧缺问题、降低棉农劳动强度、扩大经营规模、     

国内外机采棉技术分析比较

棉花是新疆生产建设兵团经济的最大优势,是农业的主导产业。本文通过对国内(特别是新疆)、国外机采棉技术的特点、发展现状的对比分析,提出了国内(特别是新疆)今后机采棉技术的发展方向。     

机采棉的特点及其加工的主要技术

正目前,利用采棉机采收棉花在新疆已经大面积使用,河北省自从2014年进行了机采棉试验后,又在多地多次召开了不同种植模式下的棉花机械化采收现场观摩会,参会的专家与棉农都普遍认为机械化采收是棉花种植发展的方向,此外部分采棉机已经列入河北省的农机补贴范围。鉴于新疆地区机采棉的整体品质略差于手摘棉,所以河北省要发展机采棉就需要从籽棉采摘、含水率的控制、烘干、加工工艺等方面进行控制,确保机采棉有市场,棉农有收益。     

降低机采棉含杂率的方法及措施探讨

1前言近几年来,新疆的棉花生产得到长足发展。但由于棉花采收期劳力奇缺,人工采棉已很难满足生产的需求,“采棉难”已成为制约棉花产业化发展和商品棉基地建设的重要因素之一。经过近十年的机采棉技术的引进和试验,目前该技术已逐步开始在新疆推广。尤其是随着国产采棉机的研制成功,机采棉技术推广的步伐将进一步加大。与人工采棉相比,机采棉具有作业效率高、规模效益好、减轻劳动强度、增加植棉收入、抢农时等优点。但棉农时机采棉含杂率高的问题仍有疑虑,经我们多年的试验测定,机采籽棉的含荣率在5％～8％之间,经清理、轧花后的…     

我国棉花收获机械应用现状及展望

阐述了棉花收获机械的重要性,重点分析了国内外棉花收获机械行业发展现状,提出了国内棉花收获机的差距和存在的主要问题,指出了需优化关键零部件制造工艺、整机装备质量检测等,自主开发采棉指等关键核心零部件和适合我国农场和农户需求的棉花收获机系列产品,提升棉花收获装备技术水平,满足新疆内陆棉区机采棉需求,逐步熟化适应黄淮海、长江流域棉区机采棉要求,实现规模化标准化生产,逐步替代进口。      

昌吉州机采棉现状及今后发展的目标和措施

<正>1机采棉发展现状棉花是昌吉州种植业的主导和支柱产业,是农民增收的主要来源之一。2011年全州棉花种植面积10多万hm~2,其中,按机采模式种植棉花5.3万hm~2,机收面积8 000 hm~2。投资5500万元新建机采棉加工厂1个,改造机采棉加工生产线5条。玛纳斯县、呼图壁县已被确定为国家优质棉基地县。经过几年的示范、推广,全州的机采棉保持快速发展态势。机采棉配套机械迅速增加,到2011年全     

机采棉清杂系统的钉床式荷电装置与试验

针对机采籽棉清杂工序中荷电效果不佳的现实问题,提出了一种钉床式荷电方法。以MCU为主控制单元,设计了一款钉床式荷电控制系统。在荷电极板面上均匀分布且垂直于极板面的长度为5cm的金属钉,控制器控制静电发生器产生高压静电,通过荷电极板上的金属钉放电,将平铺在极板间的机采棉荷电。试验结果表明:与无金属钉的荷电极板相比,机采棉荷电均匀,荷电速度提高了8%,效果良好。该研究可为机采棉静电清杂应用提供参考。     

机采棉残地膜电磁分离规律研究

针对机采棉中残地膜含量较高、清除效果不佳的现实问题,通过单因素试验研究了电场极板电压、磁场电流、机采棉飞入速度对机采棉残地膜电磁作用下机采棉清杂率的影响,得到电场极板电压、磁场电流强度及机采棉飞入速度对清杂率影响显著及棉花与残地膜的分离规律。以清杂率为判定指标,利用三因素三水平的判定分新方法,得出了3个影响因素的最佳优化参数,并建立了棉花与残地膜分离规律模型。试验结果表明:最佳优化参数组合为电场极板电压为30k V、磁场电流强度为10A、机采棉飞入速度为12m/s,验证了棉花与残地膜分离规律模型的有效性,此时机采棉清杂率为95%,效果良好。本研究可为机采棉残地膜电磁清杂提供有价值的参考。     

新疆生产建设兵团机采棉清理加工厂的现状和技改方向

论述了新疆生产建设兵团机采棉清理加工厂的建设现状．分析了生产实践中存在的问题．提出了机采棉清理加工厂技术改造的目标，为今后机采棉清理加工厂的建设提供参考。     

采棉机摘锭的三维虚拟建模及有限元分析——基于SolidWorks软件

运用Solidworks软件对采棉机摘锭进行三维虚拟建模,并利用软件中的COSMOSXpress分析程序,对摘锭的径向受力和扭矩进行有限元分析,并对摘锭的材质、约束和载荷进行设定,通过分析结果对设计进行优化和改进,在确定材料的环境中优化尺寸参数,精确分析各零件的相对位置及运动状态,为加工工艺的分析提供良好的基础.     

残膜回收机拾膜机构研究现状及展望

拾膜机构是残膜回收机的关键部件,其机构形式与作业质量对残膜回收率的提高具有重要作用,但长期残留在农田里的残膜会给农业生产带来了严重的危害。为此,分析了国内外残膜回收机拾膜机构的发展现状,简要介绍了6种拾膜机构的结构形式及工作原理,并指出其在田间试验过程中存在的问题,为后续拾膜机构的优化与改进提供参考。     

基于Pro／E的采棉机水平摘锭的三维建模

摘锭是采棉机的主要工作部件,传统研究方法是以二维平面图来表示其结构,非常抽象且不便于修改。为此,利用Pro/E对水平摘锭各零件进行三维建模、虚拟装配、模型分析和动态仿真。结果表明,研究人员可以充分利用Pro/E单一数据库管理技术,通过改变尺寸参数来方便地修改和更新零件,还可以观察零件间的相互位置关系、运动状态和进行应力分析,为后期的材料分析提供良好的基础。     

机采棉清杂运动规律模型预测

针对机采棉中残地膜与棉花分离容易受到残地膜质量、机采棉飞入速度及强静电场电压等因素的影响,提出一种机采棉清杂过程中棉花与残地膜运动规律的预测方法。以南疆机采棉新陆早26号为研究对象,利用棉花与残地膜之间的分离率来表征运动规律。利用残地膜质量级别(1、2、3、4级)、荷电后的机采棉飞入速度(9、10、11、12m/s)、强静电场电压(30、40、50、60k V)3个因素作为BP神经网络模型的输入量,再利用改进的遗传算法训练所设计的网络的权值和阈值,建立能表征机采棉运动规律的分离率的预测模型。试验结果表明:利用改进遗传算法结合BP神经网络得到的机采棉与残地膜分离率预测模型能够很好地反应新陆早26号机采棉与残地膜分离应力与主要控制因素之间的非线性关系,预测结果与实测结果之间的平均绝对百分比误差为0.8 2,测试的样本实测值与理想值之间的相关系数为0.9 1 7 5 1,所得到的预测模型效果良好,可为机采棉清杂提供参考。     

行星架式伸缩杆齿拾膜机构的改进设计及试验

为了克服伸缩杆齿式拾膜机构结构复杂的缺点,对其进行了改进设计,并对杆齿拾膜轨迹进行了理论和仿真分析。同时,通过土槽台架试验系统对影响机构拾膜性能的机具行进速度、拾膜杆齿末端挑膜线速度与机具行进速度比和杆齿入土角度3个主要因素进行了正交试验。试验结果表明:当机具行进速度为0.9m/s、拾膜杆齿末端挑膜线速度与机具行进速度比为1.2、杆齿入土角度为55°时,拾膜率较高。     

液压式棉田地膜回收压捆机设计与参数优化

针对棉田地膜收储运困难、易造成二次污染等问题，设计一种液压式棉田地膜回收压捆机，可一次性完成棉田地膜的回收和液压压捆作业。根据机具初步试验结果，将挑膜滚筒转速、机具前进速度、切刀线速度、地膜喂入量、地膜厚度作为试验因素，将地膜回收率、压缩密度和缠膜率作为目标值，进行5因素3水平的Box Behnken试验，采用Design Expert软件进行响应面分析，建立相关的数学模型和目标函数，进行样机作业参数组合优化计算，并对优化结果进行试验验证，最终确定样机的最优作业参数组合。结果表明：样机进行地膜回收压捆作业时的最优作业参数组合为挑膜滚筒转速4800 r/min，机具前进速度0.80 m/s，切刀线速度2.47 m/s，地膜喂入量0.52 kg/次，地膜厚度0.012 mm，地膜回收率95.09%，压缩密度137.68 kg/m3，缠膜率8.91%。     

梳指式采棉机关键部件设计与仿真

为了提高机采棉普及率,结合新疆棉花品种、种植特点、气候条件以及收获要求,以梳指式采棉机作为研究对象,提出关键部件采摘台和清铃机的设计方案,同时结合虚拟样机技术和运动学分析技术,使用Pro/E建立清铃机的虚拟样机,运用ADAMS对关键部件进行运动学仿真,所获得数据可为更深入研究提供依据。