顺、逆流动态及静态谷层气流阻力的试验研究

本文应用二次D-饱和最优实验设计的方法探讨了小麦和玉米在流动过程中顺、逆流的谷层气流阻力与风速、谷层厚度、粮食流动速度的关系，通过回归分析建立了动态谷层气流阻力的数学模型，对动、静态谷层气流阻力进行了对比分析，对水分高低的影响作了单因素试验分析，对静态理论公式△H=aLgwV+bLgwV2应用于动态粮层时作了修正。     

割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置物料运动模拟

利用Fluent软件中修正的k—ε湍流方程及拉格朗日法的离散相模型对4ZTL—1800型割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置内物料运动进行了数值计算,得到了物料在分离清选装置内的运动轨迹,沉降、分离、清选等运动规律,并通过数值计算得到物料质量流量、分离装置入口气流速度和分离清选装置收集物料的清洁率的关系。     

多功能饲草揉丝机内物料-气流耦合运动特性分析

多功能饲草揉丝机在实际应用中存在容易堵塞以及抛扔距离不满足使用要求等问题,这些问题均与机内物料-气流耦合运动特性有关。为了探究揉丝机内物料与气流耦合运动规律,采用计算流体力学(Computational fluid dynamics, CFD)以及离散元(Discrete element method, DEM)耦合方法,建立物料揉丝过程中气流与散碎物料耦合作用模型,并对物料与气流之间的耦合运动规律进行数值模拟,通过气流速度测试与物料抛扔距离试验验证耦合模型与数值计算的准确性。研究表明：出料口4个测点的气流速度仿真值与实测值相对误差均在8.1%以内;额定转速范围内3种转速下物料平均抛扔距离数值计算结果与实测值相对误差均小于5%,验证了物料-气流耦合模型与数值计算结果的准确性。饲草物料破碎后沿着揉碎室内壁面做环流运动,并沿着出料管远离进料口一侧被抛出机外。揉丝机稳定运转后室内颗粒运动的最大速度始终在某一平均速度上下波动,速度均值体现了物料颗粒在锤片打击力作用下获得动能的大小。颗粒物料获得动能越大,装置越不易堵塞,物料的平均抛扔距离越远。研究结果可为揉丝机内物料-气流耦合运动特性优化、避免...     

油麦兼用气送式集排器输种管道气固两相流仿真与试验

为研究种子在油麦兼用气送式集排器输种管道中的迁移规律,运用EDEM-CFD耦合仿真方法分析了输种管道直径、长度、横纵管道长度比(k)和接头形式对种子运动特性和气流场的影响;台架试验研究了输种管道结构对排种性能的影响。结果表明:种子在输种管道中受力与速度主要沿管道轴线方向,与气流速度相同,种子迁移的动力主要源自流体阻力。管道出口处种子速度随k增加呈先降后升的趋势,输种管道结构显著影响各行平均排种量和各行排量一致性变异系数。当输种管道直径、长度和k分别为42 mm、1.0 m和2/3时,管道出口处种子速度、两相流相对速度和压强损失较小,排种性能较优。接头为弯管的输种管道出口处种子速度明显高于接头为折线形管道,两相流相对速度表现为弯管低于折线形接头;弯管半径100 mm的输种管道气流场和种子分布均匀,压强损失较小。供种装置转速为10~40 r/min时,排种油菜、小麦时各行排量一致性变异系数分别低于4.0%和5.0%,总排量稳定性变异系数和种子破损率分别低于1.0%和0.1%。     

风筛式清选装置筛面气流场试验

在DFQX-3型物料清选仿真试验台上,通过空间布点测量了筛面不同位置的气流速度.根据测量值得出筛面上流速小于或等于4.81m/s,属低速气流.利用Matlab绘制了筛面不同位置的横断面、纵断面、水平面的等速线和速度变化曲线,分析了风筛式清选装置的筛面气流场速度分布规律.试验表明,筛面两侧的流速对称分布,前后两端流速较接近,中间流速变化复杂.     

旋风式气流干燥主要参数的研究

本文简要介绍旋风式气流干燥的方法及主要特点。以正交试验[L_(18)(2×3~7)]安排进行一系列试验,分析研究了影响旋风式气流干燥效果的主要参数:进口气流速度、进口气流温度、底部断面气流速度及物料初始含水率。根据试验数据进行统计方差分析及回归分析,研究主要参数对物料总降水率、单位降水量热耗与单位产量热耗三项指标的影响。     

旋风式气流干燥主要参数的研究

本文简要介绍旋风式气流干燥的方法及主要特点。以正交试验[L18（2×3）7]安排进行一系列试验，分析研究了影响旋风式气流干燥效果的主要参数：进口气流速度、进口气流温度、底部断面气流速度及物料初始含水率。根据试验数据进行统计方差分析及回归分析，研究主要参数对物料总降水率、单位降水量热耗与单位产量热耗三指标的关系。     

进风量对锤片式粉碎机效率的影响

通过对大量试验数据的分析,得出锤片式粉碎机进风量对穿过筛孔气流速度分布的影响;空载进风量与负载实际进风量的关系;进风量和进料量与度电产量的关系及数学模型;进料量和进风量对堵塞边界的影响等结果。总结出进风量和进料量的合理选择范围并推荐了气料浓度比、配套动力系数、物料通过量系数和气流阻力等粉碎机设计参数。     

正负气压式油菜割台分行落粒回收装置设计与试验

针对油菜联合收获分行剪切落粒多、损失高的问题,提出了油菜割台分行损失气力回收方法,设计了正负气压组合式油菜割台分行落粒回收装置。通过正压气流导向收集分行散落物料,并由负压气流定向输送回割台,实现回收减损。基于Fluent构建了回收管内部流场仿真分析模型,单因素试验确定了喉管直径、喉管倾角分别为70 mm、120°,在一定范围内负压气流速度随渐扩角、渐缩角的增大而减小且存在交互作用;以进风口直径、渐缩段长度、出风口直径和渐扩段长度为试验因素,以负压气流速度为评价指标,开展了四元二次回归正交组合试验,结果表明影响负压气流速度的主次顺序为渐扩段长度、进风口直径、渐缩段长度、出风口直径,较优参数组合为进风口直径94 mm、渐缩段长度38 mm、出风口直径115 mm、渐扩段长度350 mm;建立了回收装置内部流场-物料CFD-DEM耦合仿真模型,研究了正压、负压气流速度对物料回收效果的影响,结果表明物料回收率随正压气流速度的升高先增大后减小、随负压气流速度的升高持续增大,明确了较优正压气流速度为20 m/s;基于正、负压气流流量分析,确定了气流分配器中两路气流通道的截面积之比为1∶3;田间试验...     

两相流管道阻力损失新公式介绍

固体物料管道水力输送的试验研究和实际应用中,管道阻力损失规律一直是人们研究的重点,因为它涉及到动力设备的规模和运行安全。但这种管道阻力损失的变化规律,至今还没有一个符合实际的理论公式。虽然经验公式很多,但只适用于某一特定的条件。目前,被人们广泛采用的计算两相流管道阻力损失公式是杜朗德(Durand)方程式,因为它是由相似力学原理推导出来又得到了大量实测资料的验证。它的基本形式是     

用计算器计算明渠均匀流的几个迭代程序

根据《农田水利与小水电》1985第12期刊登的张生贤同志所写的《明渠均匀流计算中的几个迭代公式》一文中的明渠均匀流公式Q=√i/n R~(2/3)ω及临界水深关系式αQ~2/g=ω~3k/Bk(令α=1.0)提出了明渠均匀流的三个牛顿迭代公式     

红枣悬浮速度测定装置设计与试验

悬浮速度是气力收获、输送和清选除杂装置设计与研究的重要特性参数,针对现有悬浮速度理论公式对较大粒径物料计算时存在误差,研制一种气吹式红枣悬浮速度试验测定装置,主要对红枣等较大粒径物料进行试验测定,该装置由风力调节装置、气流输送管路和测定装置三部分组成。采用等面积同心圆环取点原理验证装置可靠性,测定锥形观察管内各横截面6个测试点的气流速度,变频器调节频率在20 Hz和50 Hz时,不同横截面每个测定点变异系数为2.693%～3.936%、2.923%～3.861%,流场均匀性为0.019%～0.352%、0.211%～0.449%,均满足气流输送管路流场的稳定性和装置性能要求。进行红枣悬浮速度试验,获得红枣悬浮速度数值与变频器频率间的线性回归方程,因此可以通过变频器频率来调节风机转速的数值范围,快速根据粒径不同来测得其悬浮速度,对今后气力收获、输送和气流清选等装置设计具有一定参考意义。     

适用于免耕播种的叶片式抛送装置的数值模拟

为了揭示全秸秆覆盖地免耕播种机中叶片式抛送装置流场分布情况及出料直管处气流速度的影响因素,应用FLUENT软件对抛送装置进行了数值模拟,在原模型的基础上,对不同的叶片数、叶片直径、叶片倾角和叶轮转速进行对比模拟。模拟结果表明:壳体内气流速度沿叶轮径向方向由内向外逐渐升高,圆形壳体出料口处左侧的气流速度较右侧高;4叶片内部速度矢量及A截面的气流速度分布较叶片数3和5均匀;抛送叶轮转速越高、叶片直径越大,A截面气流速度越高;叶片后倾10°,更有利于秸秆物料抛送。     

气流吸运中振动输送辅助装置的研究

为解决气吸式割前摘脱装置的气流吸运管路底板上偶尔产生物料积存的问题，设计了一种底板振动装置。对振动底板及其上的物料在气流作用的运动进行了理论分析和计算机模拟计算，得出了在一定的气流速度下，振动底板上的籽粒不沿底板下滑、能被抛起，并在气流的作用下向后、向上输送的条件和底板振幅、频率及其倾角的确定原则，为气流吸运管路中振动底板的设计和应用提供了理论依据。     

气流输送杂余物料在种子工厂中应用的研究

在种子加工厂中利用气流输送杂余物料的研究,解决了多点供料一点卸料产生的气流分配不均问题,保证了各供料点的风压与风速基本相等,使整个系统正常作业。该设计具有占地(空间)少、结构简单、成本低等优点。本文阐述了其工作原理、结构计算,对气流输送物料的设计和应用具有较大的意义。     

啤酒糟旋风气流干燥的试验研究

在带有分散器的旋风气流干燥装置上，进行了啤酒糟的干燥试验。探讨了热风温度、热风速度、物料的初始含水率和喂入量分别对总降水率和小时降水量等干燥指标的影响。研究结果可以为槽渣类物料旋风气流干燥工艺的选择和旋风气流干燥机有关参数的设计提供一定的依据。     

新型脉动流化干燥机设计与试验

研制了一种新型脉动流化干燥机，解决了气流旋转阀分配器的设计、脉动气流在干燥机床面上的分布和流动方向、瞬时脉动气流速度的周期变化与床层物料状态的配合、物料在床面上的运动和连续输送等问题。与气流干燥机和振动流化床干燥机相比，该种干燥机不仅具有结构简单、重量轻、整机无振动件、床层压降小、干燥均匀等优点，而且节能优势明显。     

锤片式饲料粉碎机内碎物料分离速度的分析

从动力学角度分析了碎物料分离时的运动状态，揭示了碎物料的分离速度与气流环流层速度之间的联系，指出了提高锤片式饲料粉碎机分离能力的有效途径。     

风-筛式土壤残膜分离装置内气流场试验与分析

在自主研制的1QZ-3900清田整地联合作业机上,通过在振动风筛式土膜分离装置内空间布置测量点,测定了不同位点的气流速度。根据测值绘制横、纵断面不同位置的气流速度变化分布图曲线,分析了分离室内气流场速度分布规律及变化原因。试验表明,横向两侧气流速度稍低,中间气流速度高,曲线变化平缓,对称分布;纵向气流速度近似"N"字形变化,"驼峰"出现在300和1 800断面处;竖向Z=100mm层气流速度最大。     

气流干燥器的种类和特点

气流干燥器的原理是被干燥的物料由加料器加入气流干燥管中,通过鼓风机将热空气吹进气流干燥管的底部,形成高速热气流,使加入的粉粒状湿物料加速并迅速分散悬浮在气流中,在气流加速和输送过程中完成对湿物料的干燥。