机械加工中铣削加工精度的影响因素

工件精度受机床、铣刀等因素的影响,提高整体精度应从这两者出发,努力提高机床的坐标轴定位和表面精密性,选择合适的铣刀,考虑铣刀的参数与角度,有效提高工件的精密程度。文章以铣削加工为研究对象,探讨机械利用铣削加工如何控制工件的精度。     

主动驱动条件下研磨轨迹均匀性的研

分析了主动驱动方式下平面研磨过程中工件的运动学特性,提出了研磨轨迹均匀性可以通过单位面积轨迹点的数量及其标准差来评价,理论分析了研磨盘和工件的转速比和偏心距对轨迹均匀性的影响.仿真表明,偏心距越小越有利于工件表面研磨轨迹的均匀分布,增大偏心距导致相对转速线速度偏差增大,不利于工件表面研磨轨迹的均匀分布.增大转速比使加工轨迹分布稀疏,轨迹曲线点的标准差大,加工均匀性差,研磨盘与工件具有相同的角速度时,更有利于轨迹均匀性的提高.     

论数控铣削中顺铣与逆铣路线的选择

根据铣刀与工件的相对运动,可以将铣削方式分为顺铣和逆铣。顺铣和逆铣的选择应视零件图样的加工要求、工件材料的性质、特点以及和机床、刀具等条件综合考虑。     

铲齿成型铣刀的设计原理与制造

0 前言 切削刀具形状取决于工件廓形的铣刀成为成型铣刀.成型铣刀的后刀面经过铲背成阿基米德螺旋面,在刃磨刀具前刀面时,这种后刀面的刀齿齿形保持不变.成型铣刀不用来加工直纹曲面和螺旋面,成型铣刀是一种应用广泛的刀具,它和成型车刀一样,可以将零件的各种形状表面在一次加工中完成,且操作方便,生产率较高,加工后的零件尺寸和形状精度好,尺寸和形状一致性较强.成型铣刀按齿背的形状,可分为尖齿成型铣刀和铲齿成型铣刀2种.     

避免齿数很少的斜齿轮的加工中的根切

文章通过选择铣刀及安装,工件安装与校正,以及合理选择搭配齿轮,从而在加工齿数很少的斜齿轮轮肘,避免了根切现象。     

自由曲面数控加工中端铣刀过切故障监控

针对自由曲面数控加工中端铣刀与工件的过切现象,提出了基于小波分析的过切故障监控方法.通过典型过切故障试验,结合小波能量法和小波变换良好的时频定位功能,对过切发生时与切削体积相对应的切削功率临界变化点进行了定量描述,进而在时域上对过切发生的时间准确定位,表明应用小波分析方法可以对端铣刀曲面数控加工的过切故障实施监控.     

应用宏程序编程对圆柱孔螺旋铣削加工的分析研究

利用数控铣床的螺旋插补指令G02和G03,全面分析铣刀、工件上圆柱各孔的几何要素,给数控铣床宏程序变量恰当赋值、构建精确的数学模型,实行以铣代钻、以铣代铰、以铣代镗、一刀多用等,加工出精度要求高的复杂多孔类工件。避免频繁换钻头、频繁换铣刀、频繁换镗刀、频繁换铰刀等劳动强度大的操作,提高了劳动生产率。宏程序模板适应范围广,只需根据工件几何参数改变几个变量赋值即可;相比之下,CAD/CAM自动编程软件建模复杂、后处理设置繁琐、运算速度慢、生成程序冗长、适应范围小、换刀量大,不便于多圆柱孔工件的加工。     

便携式多功能非标弯排机

正1课题选择在变电站工程建设中,非标工件要现场制作。非标工件是指不规则形状的工件,现在尚无相应加工设备。目前,现场手工热弯与冷弯的加工方式,不仅影响铜排的性能,而且一次加工合格率低,约为60%。不合格的加工工件,影响电气设备施工质量,增加施工难度;较低的加工合格率,不仅影响     

螺杆的数控仿真加工与误差分析

螺杆作为螺杆泵的关键零件,工作环境比较复杂,其结构和加工质量将直接影响到整机的性能。针对螺杆现有的加工方法和设备很难适应螺杆高精度要求的问题,利用数控加工仿真方法,开发出螺杆加工新工艺并制造螺杆。进而为了检验螺杆数控加工质量是否符合设计要求,利用DEA桥式数控三坐标测量对螺杆型线坐标进行测量,并将测量结果与数模进行对比分析。分析结果表明各项指标均在误差值允许范围内,即数控加工编程正确合理,加工零件产品合格。     

超声铣削钛合金材料表面粗糙度研究

在传统铣削基础上赋予铣刀超声扭振,研究加工参数(振幅、铣削速度、进给量)对铣刀侧刃加工表面质量的影响。进行了扭振铣削试验,得到了单变量加工参数对铣削表面质量的影响,并应用方差分析和响应曲面分析研究了加工参数各因素及交互因素对表面粗糙度影响的显著性,优化了加工参数,建立了粗糙度预测模型。研究表明,施加的超声扭振可明显降低表面粗糙度;超声扭振铣削加工时对表面粗糙度影响重要程度依次为振幅、铣削速度、进给量;采用大振幅和低铣削速度更利于降低表面粗糙度。