正时齿轮无记号时的安装方法

S195柴油机的齿轮室里装有曲轴正时齿轮、凸轮轴齿轮、平衡轴齿轮、起动齿轮、调速器齿轮等六个齿轮。齿轮安装时必须注意啮合记号要对准,装错了会影响柴油机的正常工作,甚至会造成机械事故。如果因齿轮修理更换,使记号混乱或看不清,可采取以下方法进行安装。     

295型柴油机正时齿轮无装配标记时的安装方法

正时齿轮包括曲轴齿轮、凸轮轴正时齿轮和喷油泵驱动齿轮。一般正时齿轮端面上都打有装配标记,安装时必须对准标记。但如果正时齿轮上没有装配记号,或装配标记不清晰,可参考以下方法进行安装。 我们知道,对于一台安装正确的发动机,其正时齿轮标记对准,按工作顺序一缸一定处于压缩或排气上止点。因此,我们可     

一句话经验

飞彩牌农用三轮车上的S195型柴油机,用户在更换齿轮时,没按起动齿轮上的记号安装,结果在行驶中震动剧烈,掌不住方向盘,经检测是起动齿轮与调速齿轮、上下平衡齿轮安装错位所致,后按记号对正安装,故障排     

无记号正时齿轮室的安装

本文针对无记号正时齿轮室安装过程中经常出现的问题,着重提出了具体的安装步骤,切实解决了无记号或记号不清的正时齿轮室安装难题.     

巧装启动轴齿轮

在日常的修理中,对于使用时间较长的柴油机,往往难以从齿轮室盖中将启动轴取出,从而使得安装启动轴齿轮很困难。为此,下面介绍一种不从齿轮室盖中取出启动轴,进而安装启动轴齿轮的办法。(1)把凸轮轴齿轮、调速器齿轮、曲轴齿轮、下平衡轴齿轮按记号安装好。此时,上平衡铁处于自     

巧装有键槽的齿轮

安装偏心轴正齿轮、曲轴齿轮、曲轴皮带轮等毂孔内有凹槽(紧固键槽)的齿轮式皮带轮时,为了便于安装,可在齿轮或皮带轮的轮毂上找准与缺(凹)槽相对称的位置,然后涂     

液压CB油泵的安装要点

1.把油泵的吸油口(大口)对着安装者,从输入端看主动齿轮的旋向。若主动齿轮顺时针旋转,油泵则为右旋泵;若主动齿轮逆时针旋转,油泵则为左旋泵。 2.左旋泵主动齿轮安装在右方,右旋泵主动齿轮安装在左方。     

热胀冷缩装齿轮

在安装S195型发动机曲轴正时齿轮时,为避免机件损坏,应采用热胀冷缩的原理进行安装。因为曲轴正时齿轮与曲轴是静配合。安装时,先把曲轴正时齿轮和曲轴擦洗干净,将曲轴正时齿轮放在机油中加热至120℃左右,然后取出曲轴正时齿轮,正时齿轮键槽对准曲轴上的平     

平衡轴齿轮的快速安装

在修理Ｓ195、Ｓ110 0、Ｓ1110型柴油机时 ,往往由于齿轮室中各种齿轮记号打乱或模糊不清 ,给正确安装正时齿轮带来一定困难。现介绍平衡轴齿轮快速正确的安装方法。我们根据发动机双轴平衡机构的原理 ,即在活塞处于上止点位置时 ,两平衡轴的平衡重块应处于活塞相反方向的位置。先转动发动机曲轴 ,使活塞处于上止点位置 ,固定不动 ,再将发动机竖放 ,气缸体垂直向上。此时 ,平衡轴上的平衡重块在自重的作用下自然下垂 ,即处于活塞相反的方向 ,然后将启动齿轮、调速齿轮、配气凸轮轴齿轮按正确位置安装即可平衡轴齿轮的快速安装@孙福…     

平衡轴齿轮快速安装法

在修理S195、S1100型柴油机时,往往由于齿轮室中各种齿轮记号打乱或模糊不清,给正确安装正时齿轮带来一定困难。现介绍平衡轴齿轮快速正确安装方法:     

非圆齿轮的成形砂轮展成磨削原理

提出了用成形砂轮展成磨削法磨削非圆齿轮的方法,并给出了利用该原理进行数控加工数据计算的方法。把成形砂轮看作插齿刀的一个刀齿,就可以利用非圆齿轮插齿加工过程中齿廓成形原理,推导出非圆齿轮齿廓的成形砂轮展成磨削方法,同时讨论了按这一原理磨齿时需要的运动及数控机床结构。这种磨削原理不仅可以应用于节曲线外凸的非圆齿轮,而且可以应用于磨削带内凹节曲线的外非圆齿轮及内非圆齿轮。解决了非圆齿轮硬齿面无法精加工的难题,使非圆齿轮应用于精度要求高的场合成为可能。     

真实齿面相交干涉误差来源及接触分析

考虑安装误差、支撑条件和齿轮承载变形等因素的影响,研究了基于有限元计算渐开线斜齿轮变速器箱体系统误差的新方法,利用齿轮空间啮合理论,得出各个齿轮副的系统误差及人为误差,给出齿轮综合误差的计算公式。搭建真实渐开线斜齿轮相交干涉齿轮副模型,对标准齿轮和相交干涉齿轮的齿廓应力变化、齿向接触区域分布进行对比分析研究。计算结果表明,考虑齿轮副安装误差时,点接触和线接触的接触应力均有上升,线接触状态只变化了10.8%,而点-线接触的接触应力变化了46.4%,说明斜齿轮点-线接触对齿轮综合误差敏感性大于线接触。      

基于Fluent流场分析的拖拉机齿轮泵结构优化设计

由于工作压力和成本相对较低,齿轮泵被广泛用于农业机械中,包括拖拉机、收割机等机械的液压传动系统中。为了准确地捕捉拖拉机齿轮泵内流场的变化,将Fluent仿真软件引入到了齿轮泵的仿真模拟计算过程中,并采用UDF编程动网格技术对齿轮泵进行动了态数值模拟,分析了齿轮泵在齿轮旋转情况下的内部流场的变化。数值仿真模拟计算结果表明:采用Fluent软件和动网格技术,可以实现拖拉机齿轮泵的动态仿真模拟过程,且采用软件模拟的镜像技术可以有效地降低计算量,提高计算精度,为新型拖拉机齿轮泵的结构优化设计提供了借鉴。     

齿轮啮合噪声辐射特性研究

探讨了齿轮噪声的产生机理，分析了齿轮从振动到噪声的传递路径，并通过试验得出了齿轮转速、负荷、齿轮加工精度、装配精度及齿侧间隙与齿轮噪声辐射的关系。     

影响内齿轮主要加工精度的因素分析

内啮合齿轮传动广泛地应用于机械传动装置中。但因内齿轮受加工方法的限制,其加工精度直接影响到齿轮传动的质量。本文以直齿内齿轮加工为例,从工艺系统的角度分析影响内齿轮加工精度的原因,并提出了提高内齿轮加工精度的措施。     

基于矩阵的行星齿轮机构基本型研究

基于矩阵方法对行星齿轮机构中行星轮的运动和联结特性进行分析,依据行星齿轮机构组合的规律,提出了机构型式转化为两种基本型式—单行星轮和双行星轮机构形成的组合机构的方法,对nK-H型行星齿轮机构的基本型式作出了新解。并介绍了使用简单划一的方法求解复杂机构传动问题的步骤,建立了新的研究思路。     

表面质量对齿轮使用性能指标的影响

齿轮表面质量直接影响其使用性能指标。比较了不同齿轮精加工方法所得齿轮表面质量的差异。研究了齿轮表面质量对齿轮使用中的摩擦因数、摩擦损失、啮合噪声、疲劳寿命等使用性能的影响。试验结果表明：齿轮齿面经光整加工后，使用寿命大幅度提高，噪声大幅度降低。     

变扭矩齿轮系齿面拓扑优化与实验

为了有效降低某齿轮传动系统在不同扭矩工况下的传动误差,控制齿轮振动噪声。利用齿轮拓扑修形计算公式和Romax齿轮仿真两种方法进行齿面拓扑优化,其中Romax仿真优化提供了一种全新、快速的优化计算思路。使用两种方法综合确定拓扑修形的修形量后,对未加工齿轮和拓扑修形齿轮进行了振动试验。频谱对比结果显示,拓扑修形有效降低了振动和噪声,改善了各项传动性能,证实Romax优化结果的正确性及齿面拓扑修形对降低噪音的可行性。为后续变扭矩齿轮系齿面拓扑优化提供了参考。     

三组非圆齿轮行星轮系振动发生器的动平衡分析

为了提高果秧分离振动发生器的工作效率和稳定性,针对非圆齿轮啮合传动因质心变化而造成的轴上受力不平衡及振动较大等问题,对非圆齿轮行星轮系结构进行了动平衡分析。简化项目组前期提出的3组非圆齿轮行星轮系振动发生器模型,得到非圆轮系偏心质量的大小和分布,并通过对非圆齿轮行星轮系静力学分析,确定了其平衡面间距,利用质径积的分解求得了非圆行星轮系的平衡质量。利用3组非圆行星轮系虚拟模型进行运动学仿真分析,获取平衡前后轴承座支反力变化曲线并对其最大幅值进行对比分析,发现平衡后轴承座的受力明显减小,说明了3组非圆行星轮系振动发生器受力更均衡,证明了动平衡分析的正确性。该研究可为3组非圆行星轮系振动发生器装置进一步优化奠定理论基础。     

正齿行星轮分插机构椭圆齿轮的计算机辅助设计

正齿行星轮分插机构是一种新型高速分插机构,由椭圆齿轮传动部分、正齿轮行星轮传动部分和栽植臂组成。其设计的基本思想采用椭圆齿轮副传动,选择合适的结构参数来形成插秧要求的非匀速传动比及转角关系。为此,主要论述如何利用计算机确定分插机构中椭圆齿轮的几何参数、椭圆齿轮副的传动性质,以及轮齿的齿廓在啮合过程中能保证要求的转动比、合适的压力角等。