拖拉机零件CAPP系统研究—基于MySQL数据库和Web技术

针对虚拟制造中的拖拉机零部件智能工艺生成过程,提出了一种基于MySQL数据库和Web技术的CAPP系统,从而实现了对拖拉机零部件工艺过程的查询、设计、仿真、评价、修改,以及可查询和可视化功能。采用B/S基本框架设计了数据持久层,实现了数据库的交互,使用Java技术编写了数据接口,解决了Web应用程序访问数据库的问题。为了验证方案的可行性,设计了基于MySQL数据库和Web技术的拖拉机零件CAPP系统,并对系统进行了测试,以拖拉机变速箱齿轮零件的工艺设计为例,验证了CAPP系统的工艺生成过程。系统测试结果表明:使用MySQL数据库和Web技术对系统进行改进后,可以实现工艺设计过程的可查询功能和可视化功能,并且采用本次设计的CAPP系统后,有效提高了零部件的设计效率,降低了设计费用,是一种高效的拖拉机零部件工艺设计系统。     

基于云平台和虚拟仿真软件的农机部件智能制造系统

为了提高农机零部件设计制造的智能化水平,基于云平台和虚拟仿真软件,将智能制造系统引入到农机部件的设计和生产过程中,利用云平台的虚拟共享存储资源和协同并行计算方式,极大地提高了部件生产过程虚拟仿真的能力和水平,为智能化制造提供了必要的条件。为了验证方法的可行性,采用云平台技术对农机部件的智能制造过程进行虚拟仿真,结果表明:采用云平台和虚拟仿真软件可以实现复杂农机部件的虚拟制造和装配,为农机部件产品制造工艺的优化提供了一种新的方法。     

基于云计算的农机部件数字化车间集成技术研究

为了提高农机加工的现代化和数字化水平,降低设计成本、缩短设计周期、提高农机部件的加工质量,结合复杂零件CAD/CAPP/CAM集成系统,采用数字化虚拟仿真技术,提出了一种基于云计算平台的农机数字化车间集成技术,并提出了基于叶贝斯分类算法的云资源优化配置算法。该技术平台通过统一的零件模型信息源实现了零件几何信息和非几何信息的共享,改进了传统的CAD、CAPP、CAM系统的不足,简化了其数字化制造工作,大大提高了企业的生产效率。以农机部件的数字化加工虚拟仿真为例,对农机部件加工刀具轨迹进行了平台测试,结果表明:利用平台的云搜索功能可以有效地确定刀具走刀方式,生成刀具轨迹,对农机现代化加工水平的提高具有重要的意义。     

智能制造和大数据挖掘在农业机械设计中的应用

随着制造信息的爆炸性增长及处理信息工作量的猛增,要求制造系统表现出更大的智能化,除了需要专业人才和专门知识外,还需要智能制造系统具有大数据挖掘和分析处理能力,从而使系统具有感知分析、推理、决策、控制等功能。为此,在农机数字化设计平台上引入了智能制造系统,并利用大数据挖掘技术对系统进行了优化,建立了经验数据库,在加工类似零部件时可以直接生成加工指令和工艺方案。实际应用表明:智能制造系统地引入有效缩短了加工工艺的设计周期,提高了设计效率,降低了设计制造成本。     

农机部件加工夹具设计及其三维装配仿真——基于NX软件

为了降低农机部件加工时因夹具产生的误差,将NX软件三维建模和装配仿真技术应用到了夹具的设计过程中,并引入了神经网络智能化算法,对夹具引起的各种加工误差进行分析,进而减小误差;然后,通过对夹具零部件的三维建模和虚拟装配仿真,验证了智能算法对减小误差的作用。对比夹具采用与不采用神经网络算法引起的加工误差,结果表明:采用神经网络算法可以明显减小夹具引起的加工误差,提高农机部件的加工精度。     

农机零部件现代加工技术研究

农机的叶轮和发动机弯管等复杂零部件属于农机的核心零部件,如果采用传统的加工方式,不仅加工效率低,表面加工质量也较差,且刀具磨损和材料浪费严重,增加了生产成本。为此,将现代机械加工技术引入到了农机零部件的设计制造过程中,包括五轴数控加工和3D打印技术,并以农机部件叶轮和发动机弯管的制造论证了方案的可行性。其中,叶轮的五轴加工主要采用曲线拟合的方式,发动机弯管的加工采用直接成型的方法。加工结果表明:采用五轴数控加工和3D打印技术可以有效地提高零部件的生成效率,降低设计生产成本,提高机械加工的质量,对于提高现代化农机制造水平具有重要的意义。     

农机数字化车间制造过程研究——基于物联网和智能大数据云存储

随着计算机技术和网络通信技术的发展,机械制造行业正向着网络化、集成化和智能化方向发展。伴随着农业自动化水平的不断提高,农机装备设计制造企业也在不断改进技术,以适应市场的发展需求。为了提升农机装备的数字化设计制造水平、提高装备的生成效率及满足个性化设计需求,将物联网和智能大数据云平台服务系统引入到了农机数字化车间,使车间同时具有农机部件的建模、工艺仿真和数控加工等功能,实现了海量农机设计制造经验数据分析与共享。为了验证方案的可行性,以农机变速箱齿轮的加工为例,对数字化加工方法和传统加工方法进行了对比,结果表明:采用数字化加工技术可以有效缩短工期,提高生产效率,对于现代化农机装备的设计制造具有重要的意义。     

基于MBD和数控编程控制的智能化农机制造技术研究

伴随着数控技术的发展,各类能进行加工编程与仿真的软件也应运而生,因此农机零部件在试制之前便可以对模型结构和加工工艺进行优化设计。由于目前农机设计制造各个部门之间不是协同工作,一般设计是阶段性的,对于信息的反馈较差,导致优化后设计方案的改进效率较低,不能满足现代数字化设计制造的需求。为此,提出了一种MBD和数控编程控制的智能化农机制造方法,利用三维数字化技术和MBD使各个设计部门协同工作,实现农机产品设计和制造工艺的集成一体化,从而有效提高了农机产品的研发效率。利用拖拉机零部件的研发对方案进行了论证,并从零件树、刀具参数树等对MBD智能化制造系统进行了设计,为农机智能化制造技术的研究提供了借鉴。     

基于云计算技术和3D渲染的农机虚拟制造技术研究

为了提高农机现代化和批量化生产效率,实现基于个性化需求农机设计和制造,提出了面向机加工的云技术农机制造服务候选资源的发现方法,并设计了农机虚拟制造的云计算平台。在农机部件云制造虚拟平台中,首先利用云存储技术存放大量的候选制造企业资源样本数据,然后利用智能分类算法KNN对候选资源进行分类,根据农机部件制造需求的客户对候选资源进行优选,最后得到最佳的候选资源。基于云计算和3D渲染技术,构建了面向工序级和零件级服务的仿真环境,并通过仿真实验,得到了优选后服务方的服务时间、费用和合格率,为现代农机的批量生产和个性化加工服务提供了新的解决方案。     

基于Web技术农机零部件三维建模网络数据库系统

为了提高农机零部件设计的可视化和交互性,将虚拟现实语言VRML、Java程序设计语言引入到了零部件设计虚拟展示系统中,设计了基于Web的农机零部件三维网络数据库系统。系统可以将零部件的三维建模、虚拟装配、设计校核和加工仿真等过程及参数设计到数据库中,方便用户查阅,也可以在Web浏览器用户端浏览。以拖拉机的装配和校核为例,对系统进行了验证,结果表明:采用基于Web技术的农机零部件三维建模网络数据库系统可以成功实现农机装配的展示,还可以对装配的干涉情况及机械强度情况进行校核,从而提高了零部件的设计优化效果。     

基于虚拟仿真技术的农机展示和交互设计研究

为了提高农机产品的设计效率和水平,将虚拟仿真和交互展示技术引入到了农机产品的设计制造和展示过程中,通过农机建模、虚拟环境创建和网络发布构建了农机展示系统,有效提高了农机的展示和交流交互效果.在交互展示系统的设计上,采用3 Ds MAX软件创建了农机的三维模型,并在Unity 3 D软件中进行了解析,最后利用Web 3 ...     

农机设计中虚拟制造技术的应用

以虚拟制造技术在农机设计中起到的积极作用为出发点,简要地介绍了目前国内农机设计领域市场占有率较高的部分虚拟制造软件及其主要功能,并着重论述了虚拟制造技术在零部件设计、虚拟环境模拟与测试以及农机工程制图等方面发挥的积极作用。      

基于智能制造和大数据挖掘的农机数字化设计研究

介绍了智能制造和大数据挖掘的概念和关键技术,结合农机制造行业过程的特性,设计了农机数字化设计整体框架及基于大数据挖掘的农机零部件选型模块,实现了一套基于智能制造和大数据挖掘的农机数字化平台,可以实现农机零部件的协调和智能优化设计。实际应用表明:采用数据化设计平台可以提高设计人员之间的协同能力,大大缩短了农机开发周期。     

农业装备智能控制技术研究现状与发展趋势分析

智能控制是农业装备实现智能化的关键核心技术。从农业装备智能感知、智能控制、智能决策、自主作业、智能管控五方面阐述分析了国内外智能农机的发展现状,着重阐述了约翰迪尔、凯斯、科乐收、爱科等国际农机企业在农机智能控制方面的最新技术进展,分析了我国智能农机与国外的差距,指出了制约我国农机智能控制发展的关键问题。为实现我国从农机制造大国向农机制造强国的转变,融合大数据、云计算、物联网、人工智能等信息领域的前沿技术,提出了"智能在端、智慧在云、管控在屏"的智能农机系统发展新思路,指明现场控制智能化、云端决策智慧化、监控调度移动终端化是未来智能农机的发展方向。