JL─Ⅱ型马铃薯切屑去皮机的研制

本文分析了我国马铃薯去皮机存在的问题，介绍了马铃薯机械式清洗机及离心式机械切屑去皮机的设计和试验研究．     

JL—Ⅱ型马铃薯切屑去皮机的研制

本文分析了我国马铃薯去皮机存在的问题，介绍了马铃薯机械式清洗机及离心式机械切屑去皮机的设计和试验研究。     

马铃薯清洗去皮一体机改进设计

针对马铃薯去皮过程中存在的一次性去皮率不高的问题，设计了一种马铃薯清洗去皮一体机，建立了马铃薯清洗去皮机的三维模型，重点对去皮装置和渣水过滤循环系统的关键部件进行了结构优化设计，以实现马铃薯去皮机的高效低耗作业。该设备结构形式适用于我国南方冬种马铃薯的去皮加工作业，去皮效果好，能对马铃薯去皮过程中产生的废弃物进行过滤回收，具有节约用水和便于操作等优点。      

MQ-1马铃薯去皮机设计研究

马铃薯去皮机是加二马铃薯干片不可缺少的设备之一。目前,国内尚无大型适合工厂化生产的马铃薯去皮机,因而,研制马铃薯去皮机很有必要。 一、去皮原理 这种去皮机靠旋转的毛刷辊与马铃薯相揉擦达到去皮目的。这种去皮机器是利用毛刷辊作为工作部件,由数个毛刷辊围成槽形,马铃薯放入槽内,每个毛刷辊的旋转,带动     

马铃薯去皮机设计

设计了一种新型马铃薯去皮机,该去皮机主要包括:清洗装置、去皮装置、传输装置、喷淋装置、摩擦装置、进出料装置等。具有结构简单、使用方便、成本低、去皮效果好的优点,实现了高效、高质量去皮的功能要求。     

马铃薯去皮机的设计

马铃薯去皮已成为加工马铃薯制品必须的工艺环节,针对目前马铃薯产业迅速发展,但是马铃薯深加工技术跟不上市场需求的问题,设计了一种马铃薯去皮机,重点研究介绍了该机器工作原理。马铃薯去皮机的成功运用有效解决了费时费力的加工问题,提高了生产效率以及增加了产业利润。     

滚筒式茶叶热风复干机设计与试验

针对茶叶复干机热能利用率低、茶叶受热不均匀及生产率低等问题,为提高茶叶加工的品质及产量,设计了一种滚筒式茶叶热风复干机。阐述了复干机的基本结构及工作原理,并对其关键部件进行了理论分析,确定了滚筒、传动系统、热风控制柜等关键部件参数。运用CFD-DEM耦合仿真方法分析了滚筒不同转速下筒体内茶叶颗粒的分离比率及温度变化情况,得出滚筒转速为15 r/min时,茶叶颗粒分离比率及温度变化最优,复干效果最佳。在设计与仿真的基础上,设计了一组传统的滚筒式茶叶复干机试验,并与本文所设计的复干机试验相对照,结果表明:当滚筒转速为15 r/min、选用三级鲜叶作为原料时,复干机的生产率、含水率、碎茶率、电耗率及有效工作温度分别为65 kg/h、3. 5%、0. 8%、0. 6 kW·h/kg、130℃,复干机加工的茶叶感官达到特级标准,各项指标均优于传统机器,且满足复干机的工作要求。     

基于滚筒式分离的马铃薯收获机设计与试验

针对我国南方山地丘陵地区机械化水平低、传统马铃薯收获机消耗大及结构复杂等问题,结合国内外对马铃薯收获机械的研究,设计了一种适用于山地丘陵地区的滚筒式马铃薯收获机,该机具主要包括挖掘装置、分离输送滚筒筛及角度调节副等部件。运用SolidWorks完成了关键部件的构建和虚拟装配,研制了分离输送部件的样机,并进行了台架试验。试验表明:该结构可以完成马铃薯的分离输送工作,当切削角度为10°～20°、转速为20～40r/min时,马铃薯的平均损伤率为4.7%。     

离心式马铃薯切屑去皮机的参数确定

本文主要介绍了机械离心式马铃薯去皮机主轴转速的理论分析，并根据理论分析和实际经验确定了主轴转速，同时还介绍了生产率的计算公式。     

等直径滚筒式茶鲜叶分级机设计与试验

为提高茶鲜叶分级效果,设计了一种参数可调的等直径滚筒式分级机。在计算确定滚筒主要结构参数的基础上,通过正交试验优化了滚筒倾角、进料率和滚筒转速等工作参数。用正交表L 25 (5 6 )安排试验,分析了茶鲜叶分级过程中的滚筒倾角、进料率、滚筒转速对茶鲜叶总体分级率的影响。结果表明,各因素对总体分级率影响的主次顺序为：滚筒倾角、进料率和滚筒转速。本试验条件下,综合考虑分级率和生产率,工作参数的最优组合为：滚筒倾角6°、进料率3.0 kg/min和滚筒转速16 r/min。     

刀盘式马铃薯削皮装置设计与试验

国内马铃薯净菜和鲜切产品的需求巨大，针对我国马铃薯加工和机械化去皮技术发展滞后的问题，设计了一款刀盘式马铃薯削皮装置，可实现马铃薯的切削、排屑和排料等作业。利用该装置进行削皮试验研究，结果表明，削皮效果影响程度依次为刀盘转速＞削皮时间＞尺寸规格＞单次喂入量。最佳切削工艺参数为中型马铃薯（90 mm＜长径≤120 mm，200 g＜单个质量m≤400 g），一次喂入4 kg，以325 r/min加工50 s，在此加工参数下，基于图像处理的削皮评分94.1，损耗评分89.6，损伤评分99.3，综合评分94.3。      

6P-400型荞麦脱皮机设计与试验

针对荞麦脱皮机脱皮率低、整仁率低等问题,设计了一种卧式滚筒荞麦脱皮装置。采用柔性脱皮元件,与滚筒间形成大间隙配合,来实现对荞麦籽粒的撞击、揉搓和挤压作用,完成脱皮过程。在对甜荞籽粒结构参数和破皮压力进行测试的基础上,分析了该装置的脱皮过程及机理。以转速和喂入量为试验因素,荞麦籽粒脱皮率、半仁率和整仁率为试验指标,完成单因素试验和正交试验。单因素试验表明:转速1 200 ~1 300 r/min时,脱皮率达到80%以上;喂入量0.09~0.11 kg/s时,半仁率和整仁率分别为45%和15%。运用Design-expert 8.0软件对正交试验进行数据处理和响应面分析,确定最优参数为转速1 200 r/min、喂入量0.09 kg/s。对最优参数重复3次验证试验,结果取平均值得到脱皮率82.5%、半仁率50.8%、整仁率16.3%,误差较小,模型预测可靠。      

薯类作物去皮技术及设备研究进展与展望

去皮是薯类作物加工过程中重要工序之一，对于后续加工产品的质量有重大影响。综述了国内外去皮技术现状，分析比较常见去皮方法的特点，详细介绍4种可用于薯类作物的削皮设备结构及原理，并分析削皮设备的优缺点，提出该领域的未来发展趋势。      

洋芋鱼鱼成型机结构优化与性能试验

洋芋鱼鱼作为西北的主要地方特色食品之一，因其营养丰富而深受老百姓的欢迎，并且有效带动了马铃薯消费市场的发展。为克服传统手工制作洋芋鱼鱼的生产效率低下、劳动强度大和制品规格不一致等问题，通过对洋芋鱼鱼的成型机理进行研究，进行洋芋鱼鱼成型机结构优化及相关性能试验研究。结果表明，模压角是影响模压成型效果的重要结构参数；洋芋鱼鱼成型速度在一定范围内与成型率呈正相关，超出一定范围则会导致成型率下降；模压辊轴的刚度与定位方式影响洋芋鱼鱼成型效果。      

薯土输送分离机构仿真分析与创新设计

我国是甘薯种植大国，能够进行自动化采收作业的甘薯收获机具备重要地位。甘薯输送分离机构是甘薯收获机中的重要机构，对伤薯率及明薯率有至关重要的影响。通过离散元仿真，从甘薯碰撞损伤和土壤破碎效果两方面进行分析研究，得到最优参数。依此进行样机的设计与制造，并进行田间试验验证仿真结果。依据TRIZ理论，对分级收集机构进行创新设计，解决分级效率差的问题。      

基于TRIZ理论的玉米果穗分配装置创新设计

研究了国内外玉米收获模式，分析了目前国内市场果穗类玉米收获机采用的果穗分配装置（在玉米收获机中，该装置被称为分配器）的结构特点，针对普遍存在的果穗分配不均，导致下一流程剥皮装置各剥皮通道负荷不等，造成的各组剥皮辊磨损程度不均衡，从而降低剥皮装置乃至整机可靠性等问题，采用TRIZ理论进行了创新设计，设计了一种新型果穗分配装置。      

栅条滚筒式干果分级机设计

结合现有分级机的工作原理，综合分析各类分级机的优点和缺点，根据实际工作情况，完善设计了栅条滚筒式干果分级机，完成了分级机的总体方案设计，并介绍了其总体结构和工作原理。重点对分级机传动系统、栅条滚筒式筛分装置和叶片调节装置等关键部件进行设计，完成了分级机的滚筒转速、栅条间隙和升运角等关键参数的计算。通过对栅条滚筒式分级机的设计和参数计算，为干果分级机的进一步研究优化提供了参考依据。关键词: 干果；栅条滚筒式；分级；设计      

基于SolidWorks的滚筒式粪污处理设备建模及发酵性能影响因素试验研究

随着畜禽业的发展,畜禽粪污的处理也受到了越来越多研究者的关注。为了解决目前粪污处理低效化、高功耗的问题,针对滚筒式粪污处理设备,对其工作时处理效率和功率消耗的相关因素进行了分析。首先,根据滚筒式粪污处理设备的工作原理、结构和技术参数,使用SolidWorks对滚筒系统、进出料系统、机架系统进行虚拟样机分析,构建了滚筒式粪污处理设备整机模型。其次,采用正交试验法,分析了滚筒温度、滚筒转速、滚筒装料量3个因素对设备处理效率、电耗的影响。试验结果表明:影响滚筒处理效率试验指标的因素由大到小依次为装料量、发酵温度、滚筒转速,最优组合为C1A3B3,即装料量50%、发酵温度70 ℃、滚筒转速0.4 r/min;影响滚筒处理电耗试验指标的因素由大到小依次为装料量、滚筒转速、发酵温度,最优组合为C2B2A1,即装料量60%、滚筒转速0.3 r/min、发酵温度60 ℃。通过综合分析,滚筒装料量是对设备处理效率和处理成本影响最大的因素。      

2TD-S2型中耕除草机作业性能试验

京郊地区甘薯种植中耕环节一直以人工除草为主，为解决人工作业强度大、效率低和成本高的问题，结合北京市密云区甘薯种植模式及农艺要求，开展2TD-S2型中耕除草机作业性能试验。结果表明，此台甘薯中耕除草机可一次性实现垄沟除草、覆土等作业，采用悬挂式作业，能够有效解决田间管理过程中土垄塌陷的问题。在甘薯缓苗期垄沟及垄坡面高度10 cm以内杂草除净率可达80%。若遇草害严重，可多次进行中耕作业以达到灭除草害的作用，该机劳动生产率较人工移栽有大幅度提高，且生产作业成本较低，适宜在京郊进行薯苗移栽作业，可以在实际生产中推广应用。