常规木材干燥室不同供热状况的 损失分析

着重分析常规木材干燥室蒸汽管道不同供热状态的损失:当蒸汽管道供热温度一定时,干燥室温度越低,传热温差越大,损失越大;当干燥室温度及蒸汽管道外壁温度一定时,蒸汽管道供热温度越高,传热温差越大,损失越大。传热温差对损失的影响很大,当蒸汽管道供热温度110℃时,传热温差由40℃降到30、20、10℃,其损失分别减少46.08%、77.01%和94.48%,所以要根据干燥室需要的温度尽量减少供热温差,以减少损失。压差流动损失随压差增大而增加,而且压力较高时比压力较低时压降的损失大。蒸汽在管道内压差流动的损失数值比温差传热损失大许多,至少要大1～2个数量级。因此,由锅炉向干燥室供热,应该尽量减少降压节流的情况。     

静压箱高度对夹套式冷库温度分步影响的实验研究

指出了夹套式冷库与普通单层冷库相比,依靠孔板吊顶在冷库顶部与套筒壁顶板形成静压箱的方式进行送风,具有送风风速小、贮藏果蔬干耗低等优势,但冷库内温度的分布情况易受到静压箱高度变化的影响。采用实验研究的方法,调节冷库内的可升降式吊顶孔板实现静压箱高度的不断变化,并对夹套式冷库内的温度分步进行了实验分析。结果表明:(1)在测点高度为1500mm处,随着静压箱高度的不断增加,测点平面的温度梯度越来越小,库内流体温度分布越来越均匀。靠近库体壁面测点的温度相对中间测点温度较高。在静压箱高度达到250mm时,测点平面的分度分布达较好。(2)在测点高度为300mm处,随着静压箱高度的不断增加,测点平面的温度梯度逐渐增大,靠近库体壁面测点的温度相对中间测点温度较低。在静压箱高度达到250mm时,测点平面的分度分布较好。     

热解温度对黄藤炭导电性能影响研究

以黄藤为原材料,分别在500~1 200℃(每100℃为一个变化梯度)的温度条件下对其进行热解,研究热解温度对黄藤炭导电性能的影响。结果表明,800℃为黄藤炭化的一个节点,当炭化温度小于800℃时,得率随温度升高而减小,藤炭中含一定量的酯基、酚羟基、羧基等官能团,但随温度升高,其峰强逐渐减弱,样品中未出现石墨化结构,比表面积最大仅为30.89 m~2/g,在700℃时其电阻值高达830Ω;当炭化温度高于800℃时,得率基本保持在24%左右,未含有机官能团,石墨化程度随温度升高而增大,比表面积在900℃时达最大值342.69 m~2/g,材料电阻值仅为2.6Ω,具有优良的导电特性。     

空调热利用系统对空调热有效利用研究

基于对空调外机排放热的有效利用，研制了一款空调热利用系统。该系统由“气-水”转换、温差发电和蓄电三部分构成。空调热首先进入“气-水”转换装置，接着冷水和从转换装置流出来的热水交替通入温差发电装置的液冷板，温差发电片利用邻近液冷板的温差进行发电，最后产生的电能储存至蓄电池。该系统的温差发电装置采用12片4cm×4cm的温差发电片进行的实验，实验表明：温差发电装置的输出功率、电压和电流不仅与热水和冷水的温度差有关，还与热水和冷水本身的温度有关。当热水温度为90℃，冷水温度为5℃，即热水与冷水温差为85℃时，输出的功率、电压和电流分别可以达到18．39W、25．87V和0．71A，该输出的功率可以供日常生活LED照明和手机充电。研发的空调热利用系统对空调热的排放起到了节能减排的作用，实现了“废热-能源”的绿色转换。     

处理时间对热改性橡胶木物理力学性能的影响

采用过热蒸汽作为传热介质和保护气体热改性橡胶木,分别于185℃条件下热改性处理2、3、4、5h,于200℃热改性处理1、2、3、4h,主要分析了处理时间对橡胶木热改性材物理力学性能的影响。结果表明:在200℃条件下,处理时间对质量损失率、颜色的影响均较185℃更显著。在两个温度条件下,处理时间对MOE的影响均不显著。在185℃温度条件下,MOR从3h开始即无显著变化;在200℃温度条件下,MOR在前3h内无显著变化,第4h开始显著降低。     

夏热冬冷地区太阳能烟囱冬季供暖的性能研究

介绍了太阳能烟囱在通风和供暖两种工况下的系统原理及流程,分析了太阳能烟囱用于夏热冬冷地区冬季采暖的两种运行模式特点及性能,计算结果表明:太阳能烟囱通风量随太阳辐射强度、烟囱高度及烟囱宽度的增加而增加。当室外温度相同,室内温度低于室外温度时,室内空气循环系统的通风量比全新风系统的通风量大;室内温度高于室外温度时,室内空气循环系统的通风量比全新风系统的通风量小。室内空气循环系统空气获得的热量比新风系统大,更容易满足室内热舒适需求。在太阳辐射强度为200W/m2时,全新风系统和室内空气循环系统得到的热量分别能达到室内热负荷的76.6%、94.2%。在太阳辐射强度为300W/m2、400W/m2时,可满足室内热负荷需求。     

我国最大的林木种子冷库——太原种子库

太原种子库是由林业部和山西省林业厅共同建设的,是我国目前规模最大的一个林木种子冷库。有4个冷藏室,实用面积1100m~2,库容量为750吨,库内温度常年保持在0℃—5℃之间,是长期贮存种子的理想温     

生漆精制过程对漆液流变性的影响研究

运用酶学原理和流变学理论研究了生漆精制过程.结果表明体系温度、精制时间以及剪切强度对生漆的流变性都有影响.生漆精制时间越长,漆液的黏度越大;温度对漆液流变性的影响复杂,在低温区(T<45.8℃),随温度升高,漆液流动性增大,漆液黏度减小;当温度进一步升高(T>51.3℃),漆液黏度又开始慢慢增大,温度继续升高,黏度又开始降低.在46.8℃时,漆液黏度具有最低黏度;搅拌强度与漆液黏度关系呈曲线变化,在低速搅拌时,漆液黏度随着搅拌速度的增大逐渐降低;在搅拌速度为150r/min时,体系具有最低黏度,随后随着搅拌强度的增大漆液黏度增加.     

炭化过程中竹质碳纤维原丝微结构的变化

对炭化温度在300～1 000℃之间的竹质碳纤维原丝进行研究,结果表明:原丝在300～1 000℃之间均出现了(002)衍射峰和(100)衍射峰,且随炭化温度的升高原丝难以石墨化,但其类石墨微晶结构随着炭化温度的升高逐渐趋于规整和有序。300～600℃是原丝孔隙结构发生显著变化的区间,600～1 000℃间原丝的孔隙结构变化较小;300℃以下原丝的热失重率为5.07%,300～600℃间的热失重率达到41.20%,600～1 000℃间的热失重率仅为3.33%。     

热塑性魔芋葡甘聚糖材料的合成及表征

以资源丰富的天然可降解高分子材料魔芋葡甘聚糖(KGM)为原料,乙酸乙烯酯和丙烯酸甲酯为接枝单体合成了不溶于水的可降解热塑性KGM(TKGM)新材料.当以过硫酸铵为引发剂时接枝效果较好,且当引发剂浓度为8mmol/L、反应温度70℃、反应时间3h、单体浓度0.49mol/L时,KGM可获得较高的接枝率和接枝效率.采用傅立叶红外光谱(FT-IR)、偏光显微镜(POM)照片、低温差示扫描量热仪(DSC)和综合热分析等对改性材料的结构和性能进行了分析表征.结果表明:合成了KGM和乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯的接枝共聚物;KGM原有的结晶结构被破坏,分子结构呈现无序化;玻璃化转变温度(Tg)仅为13.14℃,且在102.5℃处有明显的熔融吸热峰,分解和熔融温差达200℃以上,具有较好的热塑加工性能.     

转轮除湿空调系统性能研究

主要研究了转轮除湿空调系统的性能。结果表明:利用冷凝器放出来的热量加热再生空气,从而满足转轮再生需求;利用蒸发器处理空气降温,满足送风要求;新风与室内回风按20%混合,再生风温度为36℃,在不同工况下,经过冷凝器后温度可升高到70℃左右,能满足转轮再生要求;同时经过蒸发器后,被处理空气的温度最低可以到17℃,能满足送风要求;不同室外温度下,中高温热泵基本都能满足送风温度及再生负荷要求。     

热处理温度对圆盘豆地板材颜色的影响

以过热蒸汽为传热介质和保护气体,在不同温度下对圆盘豆地板材进行4 h的热处理,分析圆盘豆地板材的颜色变化规律。结果表明,随着热处理温度升高,圆盘豆地板材色差增大,颜色变暗;当热处理温度在200℃以内时,边材色差变化大于心材色差变化;当热处理温度超过200℃时,心、边材颜色趋于均匀一致。     

高温热改性橡胶木的生物耐久性

以水蒸气作为保护气体,在170,185,200和215℃的条件下分别热处理橡胶木3h,对热改性橡胶木的生物耐久性进行研究.结果显示:高温热改性可提高橡胶木的耐腐性,其改善效果随着处理温度的升高而提高,当处理温度为185℃或更低温度时,改善效果不明显.215℃处理3h后,褐腐(密黏褶菌)质量损失率由51.6％降至21.6％,白腐(采绒革盖菌)质量损失率由27.6％降至6.8％.选用烟曲霉、哈茨木霉、产紫青霉和可可球二孢进行防霉试验,结果显示热改性橡胶木的防霉性能与对照相比没有明显的改善;经涂饰后,热改性试材的防霉性能优于未处理材.野外耐久性试验结果显示,高温热改性不能提高橡胶木的防白蚁性能.     

木粉/废旧橡胶粉/HDPE三元复合材料热压法制备工艺

木材/橡胶/塑料三元复合材料是以塑料为基体相、木材为力学增强相、橡胶为缓冲功能相制成的新型复合材料,其成型常采用挤出成型工艺,但产品的幅面尺寸较小,约束了产品在大幅面装饰领域的应用。为此,笔者以废旧橡胶粉、高密度纤维板砂光粉和高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,马来酸酐改性聚乙烯(MA-PE)为偶联剂,尝试采用平压法工艺生产木橡塑三元复合材料,详细考察了热压温度、热压时间对复合材料物理力学性能的影响。结果表明:当热压压力不变,温度为185℃和195℃时条件下,物理力学性能随着热压时间的延长总体上呈现增强趋势;而当热压温度升至205℃时,力学性能则显著降低。说明不同的热压温度、热压时间对木橡塑复合材料的力学性能具有显著影响。由此确定压制密度为1 000kg/m3、厚度为5mm的木橡塑三元复合材料的较优热压工艺条件为:热压温度185℃、热压时间20min,或热压温度195℃、热压时间10min。在这两种工艺条件下,产品性能较优且相近。研究表明,采用热压法生产大幅面木橡塑复合材料技术完全可行,试验结果为工业化生产实践提供了有益的参考。     

基于TG-FTIR和Py-GC-MS分析的椰壳热解特性研究

采用热重-红外光谱(TG-FTIR)和裂解-气相色谱-质谱联用(Py-GC-MS)技术对椰壳粉的热失重、热裂解行为及其裂解产物进行了研究。在对N2和空气气氛下椰壳的TG和DTG曲线进行分析的基础上,采用三维红外光谱对热解过程中气体产物进行在线检测,结果表明:N2气氛下,椰壳的最大失重峰温度(Tm)为347.8℃,固体残余量为32.0%,主要的气体产物是CO2;而空气气氛下椰壳的热解更完全,固体残余量仅为6.5%,且最大热失重温度为282.1℃,释放的气体除了CO2,还有CO、H2O和CH4等。Py-GC-MS分析结果表明:酚类化合物是主要的裂解产物,当温度为400℃时共检测到39种裂解产物,其中酚类化合物12种(GC含量40.0%);当温度为700℃时共检测到56种裂解产物,其中酚类化合物18种(GC含量45.8%)。     

水曲柳弯翘木皮恢复平直工艺

以3.4mm厚水曲柳弯翘木皮为研究对象,研究采用不同温度的湿空气和不同时间处理对弯翘木皮扭曲度恢复程度的影响。结果表明:在干湿球温差1℃情况下,当处理温度从70℃上升到100℃,温度越高,木皮扭曲度恢复效果越好,从1h延长到3h,处理时间越长,木皮扭曲度恢复效果也越好。结合实际生产需求,生产上较佳的工艺参数为:温度90℃、干湿球温差1℃、处理时间2h。     

热处理工艺对竹材蠕变性能的影响

采用不同热处理温度和时间对6年生毛竹进行改性处理,并分析其蠕变特性的变化规律。结果表明:当热处理温度为140℃时,蠕变柔量随热处理时间的增加而减少;热处理温度为220℃时,蠕变柔量随热处理时间的增加而增加;热处理温度180℃的竹材恒定蠕变阶段的蠕变速率大于140℃时的蠕变速率,蠕变柔量由低温时随热处理时间增加而降低,向高温时随热处理时间增加而增加转变过渡。热处理时间为2和4 h时,其蠕变柔量随热处理温度升高而降低,减速蠕变阶段变化较为接近;而热处理时间为6 h时,其塑性随热处理温度的升高而增大,蠕变柔量也随之增大。     

不同绿地类型对城市小气候的影响

通过HOBO便携式气象站测定了城市林荫道、草坪、广场3种绿地类型的气温、相对湿度和辐射强度。分析了不同绿地类型上的温度、湿度及太阳辐射变化情况,比较了不同绿地类型对城市小气候的影响。结果表明,随着辐射强度的增强,林荫道有较好的降温保湿效果,并且林荫道与广场的最高温差可达2.76℃,相对湿度的最高差值可达12.5%。在晴朗无风的条件下,随着辐射强度的变化林荫道上温度和相对湿度变化比较缓慢,所以随着辐射强度的增强,林荫道上的气温低于草坪,相对湿度则高于草坪,当辐射强度逐渐减弱时,林荫道上的气温逐渐高于草坪,相对湿度则低于草坪。     

热油处理对重组竹性能的影响

为避免重组竹在户外使用过程中的变形、开裂和霉变等缺点,以导热油为热介质,对重组竹进行热处理,重点研究了热油温度120,140,160和180℃以及热油处理时间2,4和6 h对重组竹的密度、尺寸稳定性、物理力学性能以及润湿性能的影响。结果表明:随着热油温度和处理时间的增加,重组竹的密度逐渐降低,当热油温度和处理时间分别为180℃和6 h时,重组竹的密度下降率约为22.2%,24 h吸水厚度膨胀率为1.97%,弹性模量和静曲强度相比未处理重组竹分别降低约28.6%和31.6%;热油处理后,重组竹的表面润湿性能明显降低,重组竹的接触角随着热油温度和处理时间的增加而增大。     

浸渍高温热处理改性桉木力学性能分析

以脲醛树脂作为浸渍剂,纳米SiO_2作为改性材料对速生桉木进行改性处理,以纳米SiO_2质量与脲醛树脂浸渍溶液固含量的质量比(W)、高温处理温度(H)和时间(T)作为影响因素,探究浸渍高温热处理改性对速生桉木力学性能的影响。研究结果表明:浸渍高温热处理能够提高桉木的握钉力、抗弯强度和抗弯弹性模量。当W为2%、H为180℃、T为4 h时,浸渍热处理桉木的径面和弦面握钉力达到了理想值;当W为1%、H为160℃、T为4 h时,浸渍热处理桉木的端面握钉力较为理想;当W为1%,H为160℃、T为2 h时,浸渍热处理桉木具有较好的抗弯强度和抗弯弹性模量。