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木树真空—浮压干燥过程热质传递的数学模型 总被引:1,自引:1,他引:0
该文分析了本材在真空状态及压力浮动的条件下干燥时有别于常规干燥的特殊之处,并以水蒸气压力梯度为水分迁移的主要驱动力,建立了本材浮压干燥热质传递的数学模型。文中采用马尾松为试验材料,对模型进行了试验验证。通过对浮压干燥过程的理论模拟与试验结果的比较分析可知:理论模拟曲线和试验曲线除在高含水率区域有一定偏差外(最大偏差值为8.12%),其余区域均吻合较好。在该试验条件下,平均干燥速率的理论值为2.95%/h,试验值为3.04%/h。 相似文献
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木材真空-浮压干燥过程中自由水迁移特性 总被引:6,自引:4,他引:2
该文以马尾松为试验材料 ,通过对真空 浮压干燥中木材内部温度场、湿度场随压力浮动频率变化的试验研究 ,总结出木材在真空 浮压干燥过程中内部自由水迁移的基本规律 ,并对水分迁移的机制与驱动势进行了分析 .试验结果和理论分析显示 ,在真空 浮压干燥过程中自由水的输运由两部分完成 ,一部分为毛细管压力下液体的团块迁移 ;另一部分为在压力梯度下 ,由于压力波动而引起自由水的蒸发或沸腾后所产生的水蒸气的迁移 ,且后者在自由水的迁移过程中占主导地位 . 相似文献
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以桃花心木、柞木、白桦木为研究对象,在120、140、160℃下分别加热6、8 h,研究不同热处理工艺对实木地板坯料的颜色、尺寸稳定性的影响。结果表明:随着热处理温度的升高和时间的延长,木材颜色逐渐变深。其中热处理对桃花心木颜色影响最大,柞木次之,对白桦木影响最小。经过不同热处理工艺处理后,3种木材的尺寸稳定性随着温度的升高与时间的延长而提高。桃花心木在120℃下保温8 h,白桦木在160℃保温6 h,柞木在140℃保温8 h,效果最佳。实际生产中可根据树种,选取热处理前后木材色差变化较小、尺寸稳定性较好的热处理工艺条件。 相似文献
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汽蒸处理过程中木材内部水分的迁移动力初探 总被引:1,自引:1,他引:0
为研究汽蒸处理过程中木材内部水分的迁移动力,在温度为100 和140℃ 下,分别对厚度为2、4、6 cm 的杨木
试件进行汽蒸处理,并对处理前后试件的质量,以及处理过程中木材内部温度场进行研究;另外,在温度为110℃
下,对木材内部压力场进行研究。结果表明:汽蒸处理后,木材含水率均有所下降,而且处理温度越高,含水率下降
越多;当处理温度为100℃时,含水率下降量为23.0%;当处理温度为140℃时,含水率下降量达到78.27%;木材
内部温度随着时间的增加而升高,最后趋于稳定,当环境温度为100、140℃ 时,木材内部最高温度分别为92、110
℃ ;建立了不同处理温度、时间与试件含水率下降量的关系模型,以及木材内部水分减少量的理论模型,所建模型
能够很好地模拟实际汽蒸处理过程。 相似文献