竹粉活性炭的制备及性能研究

以竹粉为原料,用氢氧化钾(KOH)和氢氧化钠(NaOH)混合活化剂,在不同活化剂比例、不同活化时间和活化温度条件下制备竹粉活性炭,运用比表面积测定仪(BET)、恒电流充放电法测定仪等仪器对竹粉活性炭比表面积、孔容和孔径结构及比电容进行了测试.结果表明,竹粉和混合碱的比1∶3且两者活化剂比例相等时,活化温度900℃,活化时间1 h条件下制备的竹活性炭性能最佳,其比表面积为1 003.2 m2·g-1,总孔容为0.564 cm3·g-1,平均孔径从为2.47 nm,碘吸附值为933 mg·g-1,作为超级电容器(EDLC)的电极,其比电容为101.1 F·g-1.     

竹粉的稀硫酸预处理及酶解技术研究

采用稀酸对竹粉进行预处理,结果表明竹粉酶解的最佳优化条件为:温度125℃,固液比最佳比值为1:10,硫酸浓度为4%,预处理时间为2 h,经过酶处理以后,其竹粉水解率达57.99%,半纤维素水解达70.18%.     

可生物降解竹粉/聚己内醋复合材料的制备及其性能

利用转矩流变仪制备竹粉/聚已内酯复合材料,观察配方和加工工艺对加工流变性能的影响,并研究所制备的竹粉/聚已内酯的力学性能和微观形貌.结果表明,竹粉/聚己内酯复合材料的最佳配方为:聚己内酯70份、竹粉30份、铝酸酯1.6%(相对于竹粉的质量比)、硬脂酸1.2%和石蜡2%.最佳加工条件为:温度100"(2,转速50 r·min-1.竹粉含量为30份和聚己内酯70份的竹粉/聚己内酯复合材料界面相容性好,力学性能较佳.     

氢氧化钠溶液处理对竹粉-PHBV复合材料物理力学性能的影响

采用0.3 mol·L~(-1)的氢氧化钠溶液处理竹粉,将处理过的竹粉和可降解塑料PHBV共混,经混炼制得竹粉-PHBV复合材料,研究了不同处理时间对竹粉-PHBV复合材料物理力学性能的影响。结果表明:氢氧化钠溶液处理后,SEM显示粉纤维表面变得光滑,纵向呈现明显凹槽;FTIR图谱显示竹粉纤维素中羟基(-OH)和羰基(-COOH)基团明显减少,发生了取代反应;竹粉-PHBV复合材料的物理力学性能(拉升强度、弯曲强度和冲击强度)随着处理时间的增长均呈现先增大后减小的趋势。本实验中,氢氧化钠溶液处理2 h,竹粉-PHBV复合材料的拉伸性能、弯曲性能和冲击性能最佳,分别为23.85MPa,45.21 MPa和7.69 kJ·m~(-2)。     

竹粉内部塑化/LDPE复合材料热融合稳定性的研究

采用氢氧化钠作润胀剂和催化剂,氯化苄为醚化剂对竹粉进行内部塑化改性。在不同反应条件下,得到了不同接枝率的塑化竹粉,并比较了相同温度、湿度及不同温度条件下竹粉的质量吸湿率与极限吸湿率。结果表明,塑化竹粉吸湿率显著低于未处理竹粉,表现出很好的憎水性。当竹粉质量增重率为64.2%时,其吸湿质量增重率仅为4.84%,温度对竹粉质量吸湿率无显著性影响;将其分别与聚乙烯混合热压得到复合材料,SEL结果表明塑化竹粉与聚乙烯可形成良好的界面融合;塑化竹粉/聚乙烯复合材料的拉伸强度和弯曲强度比未处理的复合材料高。当塑化竹粉添加量为30%时,拉伸强度提高23.83%,弯曲强度提高25.91%。塑化竹粉/聚乙烯复合材料具有很好的热融合稳定性。     

竹粉粒径对竹粉/PHBV生物复合材料性能的影响

以生物基可降解塑料聚β-羟基丁酸戊酸酯(PHBV)、竹粉(BF)为原料,马来酸酐(MA)为偶联剂、氮化硼(BN)为成核剂,通过共混挤出、注塑成型工艺制得竹粉/PHBV生物复合材料,研究了不同粒径竹粉(40、60、80、100目)对竹粉/PHBV生物复合材料性能(力学性能、热变形温度)的影响。结果表明,随着竹粉粒径从40目增加到100目,复合材料的拉伸模量、拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度、缺口冲击强度、热变形温度呈逐渐减小的趋势;断裂伸长率和无缺口冲击强度呈逐渐提高的趋势。竹粉/PHBV复合材料断面电镜扫描发现,随着竹粉目数的增加,竹粉在PHBV基体中的形态差异较大,40目竹粉表面粗糙度较大,有些较大的竹粉分裂出若干纤维束,与PHBV界面形成了较强的机械互锁。     

三种竹粉—聚乳酸(PLA)复合材料的物理力学性能及相容性研究

以聚乳酸(PLA)、竹粉为主要原料,通过双螺杆挤出工艺制备竹粉—聚乳酸(PLA)复合材料,研究了不同目数的竹粉及马兰酸酐接枝前后竹粉对竹粉—聚乳酸(PLA)复合材料的物理力学性能及相容性的影响。结果表明:同40目竹粉相比,采用100目竹粉、经马兰酸酐接枝后的竹粉制备的竹粉—聚乳酸(PLA)复合材料物理力学性能更高、同时流动性得到明显改善,主要原因是由于100目竹粉及经马兰酸酐接枝后,竹粉和聚乳酸(PLA)相容性得到明显提高。     

葛根纤维化学脱胶工艺研究

采用化学脱胶处理的方法,从葛根废渣中制备生态友好型的天然葛根纤维.通过变量控制法分析了氢氧化钠的质量浓度、煮练时间的长短对葛根纤维的细度、拉伸断裂强力的影响.实验结果表明,葛根纤维的细度与拉伸断裂强力随NaOH质量浓度或碱煮时间的增加都有减少趋势,通过对比试验,确定了葛根脱胶的最优工艺:葛根纤维的残胶率在氢氧化钠质量浓...     

铝酸酯偶联剂对竹塑复合材料界面性能的影响

研究铝酸酯作为竹粉和聚己内酯的偶联剂对竹塑复合材料界面性能的影响.通过IR、X射线衍射(XRD)等现代分析手段揭示了偶联剂与竹粉的作用以及较佳的处理时间,并用转矩流变仪和示差扫描量热分析(DSC)考察偶联剂对竹粉和聚己内酯相容性的影响.结果表明,在一定的时间内,高速搅拌和偶联剂一起使竹纤维的有序结构遭到破坏,偶联剂的添加量为 1.6 %(相对竹粉用量)时,复合材料具有最好的加工性能.     

竹塑复合材料流变行为分析

以竹粉和聚丙烯粉剂为原料,马来酸酐接枝聚丙烯为相容荆,通过转矩流变仪测试混合物料在熔合状态下扭矩、温度及时间的变化情况,同时分析了不同粒径竹粉对混合体系流变性能的影响.试验结果表明:混合体系的最大扭矩、平衡扭矩及平衡时间与竹粉粒径的关系基本都呈类抛物线关系,随着竹粉粒径的增大呈现先增大后减小的趋势,即竹粉粒径在20～40目、200目时,流变参数值较小,流变性能比较好.     

炭用机械振动磨的研制

FL—100炭用振动磨选定低振强(5g)、三筒可移动式。生产能力50—100kg/h,粉磨细度180—200目。投资少、省电、基本不污染环境,符合连续粉磨炭工艺要求,是目前适用于炭类工业的高效粉磨设备。     

林业剩余物制造颗粒成型燃料技术研究

论述了以木质为原料制取颗粒成型燃料的工艺过程和内压滚动式成型机的结构以及成型条件。研究开发的成型机以木屑为原料生产能力达２５０ｋｇ／ｈ,当颗粒成型燃料作为家庭取暖炉用时,具有较好的经济效益和明显的社会效益。     

不同干燥方式对黑果腺肋花楸果粉品质的影响

【目的】通过比较3种干燥方式所得黑果腺肋花楸果粉的物理特性、活性物质含量和体外抗氧化活性的差异,评价不同干燥方式对果粉品质的影响。【方法】以黑果腺肋花楸果为试材,分别采用热风干燥、真空冷冻干燥及喷雾干燥3种干燥方式对黑果腺肋花楸果进行干燥。通过Lab颜色模型评价果粉色泽,pH值示差法测定花色苷含量,比色法测定总酚、黄酮含量以及DPPH自由基能力、总抗氧化能力,并对果粉的溶解性、分散性、堆积密度、流动性等物理性质进行分析。【结果】不同的干燥方式对黑果腺肋花楸果粉的物理特性、生物活性物质含量及体外抗氧化能力具有显著的差异性影响。通过真空冷冻干燥方式制得的果粉具有最优的分散性能并且最大程度的保留了生物活性物质,总酚(42.29 mg/g)、黄酮(41.50 mg/g)、花色苷(2.21 mg/g)的含量最高,较其他干燥方式果粉呈现极显著差异(P <0.01),体外抗氧化能力最强,果粉的综合性能优越;通过喷雾干燥方式制得的果粉具有良好的物理性能,含水率最低,溶解性、流动性、色泽极显著优于其他果粉(P <0.01),但是高温致使生物活性物质失活导致黄酮含量、总酚含量、花色苷含量最低,体外抗氧化能力最差;热风干燥方式制得的果粉得率(15.98%)最高,但是果粉物理性质、生物活性物质含量及体外抗氧化的能力显著低于其他干燥方式(P <0.05)。【结论】综合评价黑果腺肋花楸果粉的品质和干燥效率,真空冷冻干燥适宜在黑果腺肋花楸果粉加工产业推广应用。     

不同培养盘对白僵菌生产的影响

在白僵菌三级生产中,使用3种不同培养盘,研究其对原菌粉生产的影响。结果表明,多孔塑盘生产的原菌粉含孢量和活孢率最高,分别为122.25±2.17亿孢子/g和90.50±0.96%。多孔塑盘生产的原菌粉显著好于竹制簸箕和镀锌钢盘生产的原菌粉。而且多孔塑盘在通透性和操作性上具有优势,烘干所需时间最短。这说明多孔塑盘适合用于白僵菌的三级生产。     

竹炭陶土复合材料的制备和结构性能表征

以竹炭粉、陶土为主要原料,经混合、成型、干燥和煅烧等工艺制得竹炭陶土复合材料(以下称竹炭陶),采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪、拉曼光谱测试仪(Raman)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)和比表面积测试仪等仪器,对竹炭陶的微晶构造、孔隙结构、吸附和红外辐射性能等进行表征。结果表明:竹炭微粒镶嵌在陶土基体中,保留原有以中孔为主的孔隙结构和类石墨化晶体结构,获得的竹炭陶具有较大的比表面积和中孔为主的孔隙结构,能有效地吸附甲醛、苯等有害气体。加入一定量的竹炭能提高竹炭陶的远红外发射率,其红外发射率均高于陶土和竹炭,结合红外吸收光谱谱图分析,竹炭陶具有高红外发射率的本质在于具有倍频吸收、分子基团振动、转动及晶格振动。     

油橄榄叶片中黄酮的提取工艺探究

通过优选确立2年生油橄榄弗奥叶片中黄酮的最佳振荡加热提取条件，以其总黄酮含量为指标，用正交分析法对叶片细度、提取时间、提取剂乙醇的浓度3个因素对试验结果的显著性进行分析，优选研究得到叶片细度对该方法提取黄酮影响不显著，而提取时间和乙醇浓度都较显著最佳提取时间为6h，提取剂乙醇的最佳浓度为75％。结果表明油橄榄叶片中黄酮的最佳振荡加热提取工艺为A1B1C1，即叶片细度为100目、提取时间为6h、乙醇浓度为75％。     

杉木粉液化与液化产物树脂化的研究

以硫酸为催化剂、苯酚为液化剂采用溶剂热法对杉木粉进行液化,用杉木粉液化产物制备出酚醛树脂;考察了反应温度、反应时间、液比(苯酚-木粉的质量比)和催化剂用量对杉木粉液化效率的影响,并初步探讨了液化产物残渣率对所制酚醛树脂性能的影响。实验结果表明,杉木粉液化的最佳工艺条件是:反应温度160℃,液化时间12 h,液比值3,催化剂用量3%,在此条件下残渣率约为10%。液化产物残渣率的测定表明,升高反应温度、延长反应时间、增加液比和催化剂用量可以降低残渣率,提高液化效率;液比值为0.5~1.5时残渣率随液比增加而显著降低,催化剂用量为0.5%~2%时液化效率的变化明显。红外光谱结果表明,由液化产物所合成的酚醛树脂中羟甲基含量较高。液化产物残渣率低时制备的酚醛树脂残碳率较高。     

木塑复合板主要工艺对材料性能的影响

研究了木粉与聚丙烯为主要原料的复合材料的主要力学性能和尺寸稳定性.实验结果表明:热压时间对复合材料的力学性能有一定的影响,加压时间为9min,复合板的力学强度较优,吸水厚度膨胀率小;木塑配比对复合材料的力学性能有较大的影响,随着配比的增加,板性能呈现逐渐下降的趋势;配比对吸水厚度膨胀率影响明显,木粉的比例越高,吸水厚度膨胀率越高.     

木浆纤维素粉的研制及其在合成革生产中的应用

本文对合成革用纤维素粉的制备和应用,进行了研究。以木材溶解浆为原料,采用“疏解备料—缓和水解—抽滤洗涤—低温干燥—两段造粉”工艺路线,进行了生产性试验。纤维素粉产品在合成革厂进行了批量应用试验。 试验结果表明 采用此工艺用木材溶解浆制成的纤维素粉能够作为平滑涂布液的增粘剂而用于合成革生产。这一工艺具有性能稳定、产品质量好和较高经济效益等优点。是一条可行的生产工艺。     

浅谈循环系统中水泵存在的问题及对策

针对循环系统中水泵存在的问题,从造型、安装、系统调解等方面作了论述,并提出了解决对策.