石梓和米老排木材干燥特性及干燥工艺

对厚度2．5厘米的板材进行了气干和窑干试验。结果指出，石梓除易发生扭曲外，一般不发生其它缺陷；米老排除易发生扭曲外，还易发生表裂、内裂、皱缩等缺陷，提出了气干－窑干联合干燥工艺的建议。     

55mm厚红桉板材气干特性的研究

对55mm厚红桉板材气干特性与规律的研究结果表明,当红桉板材的含水率在30%以上时,在广州的2、3、4月份进行气干比较合适,在其它月份则应采取适当保护措施,以防止产生干燥缺陷;板材气干到含水率25%时即进行窑干,具有较好的经济效益;板材窑干前应进行调湿处理,以降低含水率梯度,从而有效避免表裂的发生.     

人面子木材干燥特性及干燥工艺初探

采用百度试验法研究人面子木材的干燥特性,根据百度试验结果和企业的实际情况,拟定了相对偏软的24 mm和50 mm 2种厚度规格家具用材干燥工艺基准,进行了生产试验。24 mm厚人面子木材从初含水率85%干燥至12%,共用时506h,干燥质量良好,达到预期要求。针对50 mm厚毛边板材干燥速度慢,干燥不均匀,同一块板材内局部区域含水率异常偏高的现象,拟定了气干/窑干联合干燥工艺和相应的半波动窑干基准。     

荷木厚板材干燥工艺的探索

木荷 (Schimasuperba)是我国长江以南常见的硬阔叶材之一。荷木纹理细腻优美、色泽柔和、木材纹理斜或交错、力学强度高、易于机械加工、切削面光滑、油漆和胶接性能良好 (成俊卿 ,1985 )。在建材、装饰行业中 ,非常广泛使用此木材 ,如 :生产实木地板、实木家具等。但荷木的初含水率极高 ,生材的含水率一般均在10 0 %左右 ,福建众多的民营企业 ,大都采用自然干燥或简易的窑干。因此 ,荷木厚板材干燥不均匀 ,含水率梯度很大 ,制成的木制品经常发生翘曲与干裂现象 ,损失严重。如用常温窑干工艺 ,周期较长 ,如 5 0mm厚的荷木板材 ,初含水率在 …     

炉气间接加热木材干燥设备及干燥工艺研究

介绍了一种特别适用于中小型木材加工企业以木废料为能源的炉气间接加热木材干燥窑，实验证明，该干燥窑及其设备对被干材种的适应性较强，干燥后的板材质量好，干燥成本低，极具推广价值。     

速生人工林桉树原木锯解与干燥技术

速生人工林桉树原木生长应力大、径级较小,在锯解过程中易产生端裂和翘曲,在干燥过程中容易出现皱缩、开裂等缺陷,同时,还存在小径级原木出材率低、干燥板材降等问题。针对以上问题提出了翻转下锯法、自然气干+窑干+喷蒸调湿处理的联合干燥技术。     

赤桉半干材的窑干与调湿处理工艺

针对移行材和早材皱缩等主要气干缺陷,拟定出赤桉半干材的干燥工艺,窑干前进行回复皱缩和减小表面硬化的汽蒸处理,窑干至目标含水率时进行终了调湿处理.结果表明:汽蒸预处理可以有效地回复皱缩材和显著地减小表面硬化;5 d内将试材的平均含水率25.61%下降到11.72%;3 h的汽蒸处理和24 h的湿空气处理均可有效地减小含水率梯度和残余塑性变定,但后者效果更佳;板材干燥质量达到国家标准二级质量的要求.     

泡桐木材的防变色暨干燥（续）

泡桐木材的防变色暨干燥（续）苗平，顾炼百，刘启明２泡桐板材的防变色处理２．１泡桐板材的吸水性一般所说的泡桐板材的防变色处理方法主要是用水浸泡法，同时在水中添加对泡桐中的变色成分有一定防变色作用的各种化学药剂，从而达到泡桐板材防变色的效果。用水浸泡就必...     

山毛榉干燥过程控制与干燥质量关系的探讨

介绍了山毛榉类板材在以蒸汽为干燥介质的常规干燥窑中实用的干燥基准及为减少木材干燥缺陷所采用的工艺措施及控制过程。     

2．5cm栎木地板毛坯的快速干燥

本文介绍根据根据三段连续升温干燥基准，增加热湿处理工艺，对2．5厘米栎木地板毛坯用炉气间接加热木材干燥窑进行快速窑干，干燥周期较常规窑干缩短30％，干燥质量良好，操作方便。     

桦木板材的快速干燥

采用阶段连续升温干燥基准，增加热湿处理工艺，用炉气间接加热木材干燥窑对不同厚度桦木锯材进行快速窑干工艺试验，实践证明不但干燥周期缩短30％，且提高了干燥质量，易于操作。     

实木地板木材干燥技术

本文重点介绍了地板锯材或毛料的常规窑干技术，同时详细说明了地板锯材含水率基准的制定和修正。文中推荐了部分常用进口木材实木地板的窑干基准(厚度25mm)及其窑干工艺规程，供相关单位参考。     

小径木三角形剖分法及其剖分材干燥工艺

对东北林区生长的具有代表性的针、阔叶树种如落叶松、柞术小径木的制材方式及干燥工艺进行了研究。研究分析得出,采用三角形剖分法,结合高温、高湿、汽蒸干燥新工艺,可有效解决小径木在干燥中容易出现的问题。     

50 mm 厚进口辐射松锯材高效干燥工艺

在对企业50 mm 厚进口辐射松锯材干燥生产调研的基础上,检测和分析干燥速率、干燥周期和锯材干燥质量 的相互关系,制定常规干燥优化工艺和高温干燥工艺。结果显示：以满足国家标准干燥锯材质量二级材的要求为前 提,常规工艺干燥周期可由10.75 d 优化至6.20 d,高温干燥周期仅需3.69 d,干燥效率大幅提高。推荐使用优化的 高效干燥工艺,有条件的企业可采用高温干燥工艺,进一步提高干燥效率。     

辐射松与杉木在高温干燥中萜烯类释放浓度研究

以40 mm厚的辐射松(Pinus radiata)和人工林杉木(Cunninghamia lanceolat)锯材为对象,研究高温干燥过程中干燥温度和锯材含水率对萜烯类产物释放浓度的影响,并与辐射松常规干燥中的萜烯类释放浓度作比较。高温和常规干燥过程中采抽气样次数均为5次,抽气速度为1.0 L/min,采样时间为30 min,采用Tenax管收集干燥过程中萜烯类产物,用气相色谱仪分析其成分及浓度。结果表明:高温干燥辐射松萜烯类释放浓度高于常规干燥辐射松与高温干燥人工林杉木,但萜烯类挥发物的组分有所差别。常规干燥辐射松锯材萜烯类释放浓度对环境是安全的,然而在高温干燥过程中,尤其在干燥中后期,当萜烯类挥发物浓度大于1.5 mg/m3时,对辐射松和人工林杉木释放萜烯类挥发物应采取回收措施,以确保对环境的安全。     

干燥方法对毛白杨木材力学性质的影响

分别采用气干、常规干燥及高温干燥方法,对毛白杨木材进行干燥,并检测分析3种干燥方法对毛白杨木材的抗弯弹性模量(MOE)、抗弯强度(MOR)、冲击韧性及硬度等力学性质的影响.结果表明,3种干燥方法对MOE及MOR无显著影响,但高温干燥时木材的冲击韧性及表面硬度有较大的影响.     

NS改性对落叶松材干燥性能的影响

通过NS(一种化学药剂)改性落叶松材和素材在相同干燥基准下干燥速度和干燥质量的对比试验,研究了Ns改性对落叶松材干燥性能的影响。结果表明:NS改性可显著改善落叶松材的干燥性能,40mm厚板材平均干燥速度可提高48％以上,各项干燥质量指标均高于国家二级标准,完全可满足家具等生产的需要。     

高温水供热干燥速生杉木方材

运用高温水供热系统干燥速生杉木方材。生产性试验表明，6天内初含水率为55．5％的杉木方材干至始含水率5．4％，干燥质量符合细木工板生产的要求（少数高含水率木材除外）。此干燥法集中供热，具有热效率高、运行安全和经济可行等特点。     

水曲柳地板坯料气干与窑干联合干燥工艺的研究

采用气干与窑干联合干燥方法对水曲柳地板坯料进行干燥的试验结果表明：采用气干与窑干联合干燥工艺干燥,比单独采用窑干干燥工艺节约成本62．43％～67．78％,木材综合合格率可提高约2．0％,而生产周期仅延长了2．5天。     

木材高温干燥过程中的弹性应变

本文对美洲黑杨锯材高温干燥过程中的弹性应变进行了研究。结果表明：高温干燥使得木材表层产生较大的塑化变定,并对干燥后期木材内层的正常收缩造成障碍。心层的拉伸应力与木材内裂有关,当心层拉伸应力超过木材横纹拉伸极限强度时,木材产生内裂。因此,在用高温干燥工艺快速干燥杨木类软阔叶树材时,在干燥后期应注意由于干燥应力转向而引起的干燥缺陷。