杉木干燥过程中的有机挥发物释放

采用小型干燥机干燥木材,在冰浴中用酸化的2,4-二硝基苯肼溶液和去离子水分别对尾气中醛类和有机酸、醇类采样,用活性炭管对萜烯类采样,采用高效液相色谱仪和气相色谱仪对有机挥发物进行分析.结果表明:杉木干燥释放的主要物质是甲醇、乙酸和甲酸,其次是乙醛、甲醛、丙烯醛/丙酮;萜烯类挥发物主要有α-蒎烯、D-柠檬烯、莰烯、β-蒎烯、β-水芹烯.杉木高温干燥释放的醛类和酸、醇类挥发物远高于常规干燥,高温和常规干燥中挥发物总量分别为91.7 g·m-3和29.9 g·m-3,但萜烯类挥发物总量差异很小.木材干燥终含水率对醛类和有机酸、醇类释放量影响较大,对萜烯类释放量影响较小.甲醛高温干燥时随含水率降低释放速率增大,其他物质在高温和常规干燥时的释放速率随含水率减少呈下降趋势.     

尾叶桉干燥过程中有机挥发物释放的研究

采用小型干燥机干燥木材,采用高效液相色谱仪和气相色谱仪对干燥过程中释放的有机挥发物进行分析。结果表明,尾叶桉干燥释放的主要物质是甲醇、乙酸,其次是甲酸、乙醛、甲醛、丙烯醛/丙酮,而萜烯类挥发物很少。尾叶桉高温干燥释放的挥发物比常规干燥明显增多,尾气中甲醇浓度超过标准限值。甲醛高温干燥时随含水率降低释放速率增大,其它物质在高温和常规干燥时的释放速率随含水率减少呈下降趋势。     

50 mm 厚进口辐射松锯材高效干燥工艺

在对企业50 mm 厚进口辐射松锯材干燥生产调研的基础上,检测和分析干燥速率、干燥周期和锯材干燥质量 的相互关系,制定常规干燥优化工艺和高温干燥工艺。结果显示：以满足国家标准干燥锯材质量二级材的要求为前 提,常规工艺干燥周期可由10.75 d 优化至6.20 d,高温干燥周期仅需3.69 d,干燥效率大幅提高。推荐使用优化的 高效干燥工艺,有条件的企业可采用高温干燥工艺,进一步提高干燥效率。     

4种木材常温下醛和萜烯挥发物的释放

利用高效液相色谱仪和气相色谱仪分析4种木材(杉木、杨木、马尾松和尾叶桉)中有机挥发物的成分及含量,结果表明:4种木材生材常温均可释放多种醛和萜烯挥发物,其中乙醛的释放量最高;杉木和杨木释放的醛类明显高于马尾松和尾叶桉;杉木释放的萜烯类明显高于其他3种木材;温度由20 ℃上升到40 ℃,杉木醛类和萜烯类释放量显著增加.     

50 mm厚进口辐射松锯材高效干燥工艺

在对企业50mm厚进口辐射松锯材干燥生产调研的基础上,检测和分析干燥速率、干燥周期和锯材干燥质量的相互关系,制定常规干燥优化工艺和高温干燥工艺。结果显示:以满足国家标准干燥锯材质量二级材的要求为前提,常规工艺干燥周期可由10.75d优化至6.20d,高温干燥周期仅需3.69d,干燥效率大幅提高。推荐使用优化的高效干燥工艺,有条件的企业可采用高温干燥工艺,进一步提高干燥效率。     

40mm厚杉木锯材高温干燥工艺研究

对40 mm厚杉木锯材制定两个高温干燥工艺并进行试验研究,检测和分析干燥周期、干燥速率、锯材干燥质量等指标。干燥工艺I采用高温湿空气进行干燥;干燥工艺II在干燥前期高含水率阶段采用过热蒸汽条件,干燥后期低含水率阶段采用高温湿空气进行干燥。结果显示:两个干燥工艺在各阶段的干燥速率差异明显,干燥前期工艺II的干燥速率为1.30%/h,较工艺I低约37.2%;但干燥后期工艺II的干燥速率为1.89%/h,较工艺I高约70.27%。干燥工艺II可以有效避免锯材内裂的发生,干燥质量满足GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》二级材的指标要求,干燥效率提高。     

不同干燥方法对杉木人工林木材浸注性的影响

采用高频真空干燥、常规窑干和高温干燥3种方法对杉木人工林木材的心、边板材进行干燥处理,用毛细管上升法评价干燥后试样的浸注性能,用半薄切片法测定干燥试样具缘纹孔的闭塞率,最后用扫描电子显微镜观察干燥试样微观构造的变化,比较分析3种干燥方法对杉木人工林木材浸注性的影响机理.结果表明:对于杉木边材,经高频真空干燥后试样的浸注性显著高于常规干燥和高温干燥后试样的浸注性,后2种干燥方法对试样浸注性影响的差异并不显著;对于杉木心材,高频真空干燥与高温干燥后试样的浸注性存在显著差异,而高频真空干燥与常规干燥之间、高温干燥与常规干燥之间对试样浸注性的影响差异均不显著;3种干燥方法处理后,杉木边材的浸注性均显著高于心材的浸注性;具缘纹孔的闭塞率较低以及部分具缘纹孔周缘破裂是高频真空干燥后木材浸注性提高的主要原因.     

巨尾桉人工林小径桉木常规干燥工艺优化

为提高桉树人工林小径桉木的干燥效率和质量,在对桉木干燥加工企业进行调研的基础上,对巨尾桉(Eucalyptus grandis×E.urophylla)锯材的堆积方式和干燥基准进行分析,制定优化干燥工艺.结果表明,采用优化后的干燥工艺,小径巨尾桉锯材从初含水率47.30％干燥至终含水率9.14％,共耗时178 h,平均干燥速率0.21％/h,比企业干燥工艺的干燥速率高出23.53％;干燥质量指标均满足GB/T 6491-2012对二级锯材的技术要求.该工艺可进行推广,有利于桉木锯材干燥生产的提质增效及节能减排.     

木材干燥中有机挥发物的研究

随着人们环保意识的加强,有机挥发物VOC对环境的危害受到越来越多的重视,文中概述了木材干燥中有机挥发物 VOC的来源、成分、挥发量、挥发浓度及浓度变化过程、影响挥发量和挥发浓度的因素,并介绍了测量和控制木材干燥中VOC挥发的几种方法。旨在加强对木材干燥工业中有害气体研究的重视,为木材干燥的VOC挥发研究提供新思路。     

预热时间对柞木干燥质量的影响

以硬阔叶材柞木为研究对象，通过研究预热处理时间对锯材干燥质量和干燥速度的影响为制定节能预处理干燥工艺提供依据。结果表明：在相同条件下，25 mm厚的柞木锯材经常规预热处理（预热3.25 h）与预热2 h的干燥速度之间没有明显差异；预热2 h的锯材干燥质量能够达到GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》规定的二级标准。     

人工林杉木板材高温和常温组合干燥研究

杉木(Cunninghamia lanceolata)因其速生丰产,在我国南方广大的林区得到了大规模的发展(俞新妥,1996),这也是我国南方特有的人工速生林重要的用材树种(陈存及等,2004),其资源丰富、价格适中,广泛应用于家具及室内装修等行业,如:杉木的地板、豪华木门的框架、细木工板的芯条等.但是,由于人工林杉木的材质软、密度小、稳定性差,在利用上受到一定的限制.如何提高杉木的密度,并提升其干缩或湿胀的尺寸稳定性,笔者运用高温和常温组合干燥技术(亦称木材蒸汽综合干燥法),一年多来对杉木进行十几次的组合干燥处理,干燥后的杉木试验板又经过一年多的测定与研究,初步认为:此种干燥方法提高了杉木的密度与尺寸稳定性,是较为简单、干燥成本较低、行之有效的方法之一.     

干燥方法对毛白杨木材力学性质的影响

分别采用气干、常规干燥及高温干燥方法,对毛白杨木材进行干燥,并检测分析3种干燥方法对毛白杨木材的抗弯弹性模量(MOE)、抗弯强度(MOR)、冲击韧性及硬度等力学性质的影响.结果表明,3种干燥方法对MOE及MOR无显著影响,但高温干燥时木材的冲击韧性及表面硬度有较大的影响.     

Study on Drying Characteristic of Chinese Fir and Poplar Plantation Wood

The drying characteristic was studied for plantation wood of Chinese fir and poplar, which are typical plantation wood of southern and northern part of China, respectively. Through 100-degree-method the drying characteristic and basic drying condition were gotten, then drying schedule was developed for practical drying, the results showed that the drying schedule is suitable for Chinese fir and poplar plantation lumber, but shrinkage is large. The recommendation was made that enough dead weight is needed to decrease shrinkage in drying process. The drying quality of the two species of lumber is good in conventional drying method.     

小型除湿干燥机干燥乐器用材的实践

本研究使用小型除湿干燥机对提琴用材进行了干燥工艺生产性试验。结果表明，干燥过程中试材未产生内裂和表裂；干燥后板材的含水率在材堆内分布均匀，在板材厚度方向分布有一定差异，平衡后可以使用；干燥成本在100元/m^3左右；干燥后的木材质量符合乐器制作的要求。本试验确定的干燥工艺可适用楔形不规则乐器用材，还可进行不同规格乐器用材的混合干燥。     

Effect of different drying methods on liquid penetration of Chinese fir plantation wood

Chinese fir plantation sapwood and heartwood boards were treated by three drying methods: radio frequency-vacuum drying (RFVD), conventional kiln drying (KD) and high temperature drying (HTD). The maximum amount of dyeing solution uptake by the capillary rising method was used to evaluate the liquid penetration of the treated wood. The pit aspiration ratio was determined by a semithin section method. Changes in wood microstructure were investigated using scanning electron microscopy. The results show that liquid penetration of Chinese fir sapwood after RFVD is significantly higher than that after KD and HTD. Liquid penetration of Chinese fir heartwood after RFVD is higher than that after HTD. Liquid penetration of Chinese fir sapwood is significantly higher than that of heartwood after three drying treatments. Low pit aspiration ratio and cracks of some bordered pits are the main reasons for the increase in liquid penetration after RFVD treatment. __________ Translated from Scientia Silvae Sinicae, 2006, 42(10): 85–90 [译自: 林业科学]     

杨木太阳能干燥工艺特性

应用一种带有石蜡储热的新型太阳能干燥室干燥杨木,分析该干燥室的温、湿度变化对木材内外温度差和木材干燥速率的影响,并检测了杨木木材的干燥质量,结果表明:太阳能干燥室的温、湿度呈周期性变化规律,在一个温度变化周期内,干燥速度亦呈周期性.建议在升温段控制干燥速度,在降温段加快干燥速度.     

高温除湿干燥的节能分析

对杨木进行高温除湿干燥,并与常规干燥进行干燥能耗和木材质量的对比。结果表明,高温除湿干燥各阶段节能效果有较大差异,前期节能效果最好,平均能量回收率为30.5%;在同样的干燥基准下,两者的干燥周期和干燥质量基本一致,高温除湿干燥比常规干燥节能34.1%。未来的发展方向是高温除湿干燥与常规干燥联合进行。