木纤维与麦秸刨花制造纤维刨花板的工艺研究

对以木纤维及麦秸刨花为原料制造纤维刨花板的制造工艺及板材性能进行了研究。结果表明，利用木材及麦秸原料制造纤维刨花板的工艺可行，板板的性能完全可以达到中密度纤维板国家标准的要求。     

麦秸刨花板生产工艺研究

介绍了制作麦秸普通刨花板和麦秸定向刨花板的一种可行的生产工艺,给出了一些相关的工艺条件参数,如热压温度、热压时间、热压压力等,对影响板材质量的有关因素进行了一定分析,并提出相应解决方案。     

麦秸刨花板的耐水性能研究

本文研究了用MDI与UF两种胶粘剂以不同比率混合后制造的麦秸刨花板的耐水性能。结果表明：随着胶粘剂中MDI比率的增加，麦秸刨花板的耐水性能提高，但改善的程度逐渐趋缓；在一定范围内，提高麦秸刨花板的密度，可以降低其吸水厚度膨胀率。     

麦秸刨花板的生产工艺研究

麦秸刨花板作为一种新型人造板，由于其对环境保护重要贡献，受到人们的普遍关注和重视，但其在实际生产过程却面临着一系列的问题。作者结合生产试验，研究了麦秸刨花板的生产工艺，提出了具体的工艺参数和工艺措施。对该产品的开发生产具有很好的指导作用。     

异氰酸酯胶麦秸刨花板密度对力学性能的影响

着重讨论了密度对异氰酸酯胶麦秸刨花板各项力学性能的影响。得出试验结论，密度与各项力学性能呈多项式回归关系；当施胶量为４％时，密度为０．６ｇ／ｃｍ３的麦秸刨花板的力学性能完全满足国家标准要求；生产０．６ｇ／ｃｍ３的麦秸刨花板，在技术上是可靠的，在经济上是合理的。     

改性UF麦秸均质刨花板的工艺研究

通过试验确定了麦秸均质刨花板的主要工艺参数。其结果表明：１０ｍｍ厚麦秸均质刨花板的较优工艺参数为热压温度１５０℃、热压时间８ｍｉｎ、表层麦秸刨花的施胶量为１０％、芯层麦秸刨花的施胶量为８％、板密度０．７５ｇ／ｃｍ３、表芯层刨花比例为３：７。按照以上工艺条件压制的麦秸均质刨花板性能已达到均质刨花板的要求。     

麦秸刨花板生产工艺研究

笔者介绍了制作麦秸普通刨花板和麦秸定向刨花板的一种可行的生产工艺,给出了一些相关的工艺条件参数,如热压温度、热压时间、热压压力等,对影响板材质量的有关因素进行了一定分析,并提出相应解决方案。     

现有刨花板生产线生产麦秸均质板工艺设备适应性评价

对现有刨花板生产线进行改造，生产以麦秸为原料的麦秸均质板，是解决刨花板厂原料供应不足的有效途径之一。本文分析了我国目前刨花板厂的原料供应状况，对利用现有刨花板生产线生产麦秸均质板的工艺设备适应性进行了综合评价，并提出了设备改造方案。     

麦秸刨花板备料工段加工工艺的研究

对麦秸刨花板的刨花形态的选取和备料工段加工工艺的确定进行了研究,建议采用切断锤磨加工工艺。探讨了实际生产中麦秸刨花板备料工段应注意的几个问题。     

用电子自旋共振波谱仪研究麦秸中的自由基

借助于电子自旋共振波谱仪研究了紫外光、温度、胶粘剂和机械加工对麦秸中自由基的影响。结果表明：反映麦秸自由基特征量的g因子与木材的g因子具有相同的数值。机械加工对木材及麦秸中自由基的影响相似，麦秸被加工越细小，其自由基含量越高，但麦秸的自由基含量要明显低于木材，麦秸形态变化后自由基的比例也明显低于木材，外界温度变化可以影响麦秸的自由基浓度，100℃之前，此影响不显著，100℃后，麦秸的自由基浓度明显上升，紫外光的照射对麦秸自由基浓度有影响，随着紫外光照射时间的延长，麦秸中自由基浓度逐渐增加，但增中值不大，并趋于稳定，麦秸中的自由基与胶粘剂之间可以发生利用，麦秸与秸中自由基浓度逐渐增加，但增加值不大，并趋于稳定。麦秸中的自由基与胶粘剂之间可以发生作用，麦秸与脲醛树脂胶反应后，其自由基含量略有减小。而麦秸与异氰酸酯反应后，其自由基含量有较大程度的降低。     

麦秸特性与麦秸刨花板生产工艺及设备

我国森林资源贫乏,木材供应短缺,加上目前国家实施天然林保护工程,生产木材人造板的资源受到一定限制。然而,我国作为一个农业大国,农业剩余物极其丰富,据１９９４年农业部统计,包括收割剩余物和加工剩余物在内的,可望做人造板原料的农业剩余物产量达到４．１９亿ｔ,其中麦秸剩余物量每年为８０００多万ｔ（黑龙江省为４００多万ｔ）,若利用其１０％,可生产８００多万ｍ３麦秸刨花板。基于上述情况,黑龙江省林产工业研究所经过多年研究完成了麦秸刨花板生产工艺技术的研究工作。研究成果１９９７年通过省科学技术委员会组织的鉴…     

基于表面处理的麦秸人造板力学性能研究

采用碱溶液对麦秸原料进行处理,以期改善其表面润湿性,提高与胶黏剂的结合强度。基于扩散-渗透理论,对碱溶液的处理效果进行了评价,并用处理过的麦秸压制刨花板。检测结果表明:与未处理麦秸刨花板相比,处理后板材的静曲强度、弹性模量略有下降,但内结合强度提高,吸水厚度膨胀率降低,各项指标均达到相关国家标准要求。     

豆胶杨木/麦秸复合刨花板制造工艺

研究利用无醛豆胶生产杨木/麦秸复合刨花板的制造工艺。采用正交试验设计方法,探讨了施胶量、杨木/麦秸刨花质量比例、热压温度、热压时间等工艺因素对刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等性能的影响。试验结果表明:利用无醛豆胶生产杨木/麦秸复合刨花板是可行的,厚度11 mm复合刨花板的优化工艺参数为施胶量14%、杨木/麦秸刨花质量比70/30、热压时间10 min、热压温度170℃。     

麦秸人造板胶合机理的研究

测定了麦秸表面的自由能以及异氰酸酯（ＭＤＩ）和脲醛树脂（ＵＦ）胶粘剂对麦秸表面的接触角，并用差示扫描量热法（ＤＳＣ）研究了这两种胶粘剂与麦秸之间的热反应特征。其结果表明：麦秸表面的自由能较低；ＭＤＩ与ＵＦ相比，前者对麦秸有较好的润湿性能。ＭＤＩ自身的热反应特征平稳，它可以与水发生反应。研究还表明，ＵＦ和改性ＵＦ相比，两者热反应特征明显不同，后者的吸热反应较前者提前，总吸热量减少。     

麦秸刨花板热压工艺对成品基本特性影响的研究

研究了麦秸刨花板的热压工艺对其成品基本特性的影响。试验结果表明采用自行研制的改性脲醛胶,当热压温 度150℃,热压时间50s／mm板厚时,压制的密度为0．75s／cm3的麦秸刨花板可以达到GB／T4897-92标准中A类刨花 板优等品的要求。     

展望麦秸板的发展前景

森林资源的短缺和对木材巨大的需求的矛盾为麦秸板的发展提供了一个很好的机遇。除了提供木材替代产品外,麦秸板的发展还具有有助于解决“三农”问题的社会效益,保护森林,减少污染的生态效益。为了解决麦秸板发展落后于社会经济发展的现状,提出了一些改进的建议,强调运用宏观经济的手段来加速非木质人造板的发展。     

麦秸在建筑材料中的应用——定向结构麦秸板及其房屋系统

定向结构麦秸板(OSSB)具有质轻、强度高、尺寸稳定性好和绿色环保的特点,其各项物理力学性能完全可与木质定向刨花板相媲美,是一种可作为建筑材料使用的结构板材,可应用于轻钢屋架OSSB房屋系统。     

麦秸均质板生产技术

我国森林资源匮乏，充分利用农业秸秆生产人造板对节约森林资源，保护环境有着重要意义，本文介绍了麦秸均质板的生产技术，板的物理力学性能以及麦秸均质板的双原料工艺，并论述了麦秸均质板的经济效益和社会效益。     

二次正交旋转试验对麦秸塑料复合材料冲击强度影响

选用农作物秸秆-麦秸粉和热塑性塑料-高密度聚乙烯（HDPE）为原料，添加马来酸酐接枝聚乙烯（MAPE）为改性剂，利用单双螺杆挤出机组，采用熔融挤出方式制备麦秸塑料复合材料。在其它条件固定的情况下，研究双螺杆挤出机温度、转速和麦秸粉含量等因素对麦秸塑料复合材料冲击强度的影响，设计二次正交旋转回归组合试验方案对双螺杆挤出工艺进行优化。麦秸塑料复合材料的冲击强度与双螺杆挤出机的温度和转速以及原料中麦秸粉添加比例存在一定的相关性，通过试验建立了麦秸塑料复合材料冲击强度（y）对双螺杆挤出机温度（x1）、转速（x2）、麦秸粉比例（x3）三个试验因素之间的正交回归模型方程：y=17．98106—0．82505x1^2-0．94349x2^2-1．00182x3^2；；从模型推知，当温度为160℃、双螺杆转速为30rpm和麦秸粉用量为60％时，冲击强度达到最大值17．98kJ／m2，实验验证结果与模型值相符。研究结果对提高麦秸塑料复合材料冲击强度和优化工艺参数具有重要的指导意义和应用价值。     

麦秸/石膏复合材的工艺研究

以麦秸和石膏为原料,采用铺装生产工艺,通过单因子试验,研究原料形态、料膏比、乳白胶加入量和原料预处理方式等工艺因子对麦秸/石膏复合材性能的影响,并利用体视显微镜和扫描电子显微镜观察复合材的胶接状况。结果表明:料膏比10%、原料筛网目数10～20目、乳白胶的加入量12.5%、麦秸经热水处理3h,所制备的麦秸/石膏复合材各项物理力学性能较佳,指标可达到LY/T1598—2002石膏刨花板标准合格品的要求。