橡实淀粉粘度特性的研究

研究了淀粉乳质量浓度、pH值、温度、盐和常用食品添加剂等对橡实淀粉粘度的影响,结果表明:淀粉质量浓度增加,橡实淀粉的粘度呈幂次方上升;酸碱都能不同程度地降低橡实淀粉的粘度;温度升高,橡实淀粉的粘度逐渐降低;不同盐、添加剂的种类和质量浓度对橡实淀粉的粘度有极显著影响;测试转速的加快,各种橡实淀粉的粘度均迅速下降;橡实淀粉糊是非顿流体.     

工艺因素对着色剂在胶液中稳定性的影响

为考查各工艺因素的不同水平对着色剂在酚醛胶液中稳定性的影响，采用单因素试验方法，分别对不同水平的胶液温度、搅拌速度、搅拌时间和胶液密度对着色剂在胶液中的稳定情况进行了比较分析。结果表明，提高胶液温度和搅拌速度，延长搅拌时间，增加胶液密度，可以提高着色剂在胶液中的稳定性，最佳工艺参数为胶液温度75－80℃，搅拌时间40－50min，搅拌速度100－110r/min，胶液密度1．1－1．2g/cm^3。     

浸提条件对脱脂饼粕籽胶浸出物的影响

针对化学合成或改性生产固沙剂的不利因素,探讨水溶性天然籽胶提取条件,对研发绿色固沙剂具有现实意义。本文采用清水浸提法,研究了不同提取条件对脱脂饼粕浸出籽胶浓度、浸出籽胶率的影响。结果表明:浸提温度、料液比和浸提时间对脱脂饼粕浸出籽胶浓度、浸出籽胶率有明显影响,且随着料液比的增加,浸出籽胶浓度、浸出籽胶率逐渐增加。室温条件下,浸出籽胶浓度平均为0.043%,浸出籽胶率平均为2.75%;40℃条件下,浸出籽胶浓度平均为0.031%,浸出籽胶率平均为2.14%;70℃条件下,浸出籽胶浓度平均为0.041%,浸出籽胶率平均为2.76%;100℃条件下,分别为0.059%和3.72%。浸提温度对脱脂饼粕浸出籽胶浓度、浸出籽胶率的影响效果可以通过提高浸提时间进行弥补,或者通过增加料液比和浸提时间,在室温条件下浸出籽胶浓度、浸出籽胶率也能够取得较理想的效果。     

重组竹材用酚醛树脂渗透性能研究

对四种重组竹材用酚醛树脂在不同胶液固体含量、浸胶温度和浸胶时间等条件下进行竹材浸胶试验。结果表明：胶液固体含量增加时,竹材浸胶量先增大后减小,固体含量25%时浸胶量最大,达到22.6%;浸胶温度升高浸胶量增加,浸胶温度55℃为宜;浸胶时间对浸胶量影响不呈现规律性,浸胶时间需要在60 min以上;树脂分子量大小对渗透性有一定影响,分子量偏小、分布相对较窄且均匀时,渗透性较好。     

耐温抗盐黄原胶

耐温抗盐黄原胶为国家重点科技攻关项目,该产品在１０００ｍｇ／Ｌ黄原胶浓度,８５℃条件下,保温３２０天粘度稳定。在３０％盐浓度下,黄原胶浓度为１０００ｍｇ／Ｌ时,温度８５℃,粘度稳定,３０ｍ２发酵产品经１２０℃热滚１６ｈ,其粘度保持率优于美国Ｆｌｏｃｏｎ４８００及Ｋｅｌｃｏ的同类产品,经国家验收,认为该项目“总体工作达到了国际同期的先进水平”。 应用范围：黄原胶用途广泛,可用于食品、石油开采以及轻工行业的许多部门,如纺织、印染、涂料、造纸、农药等有关产品作为增稠剂、悬浮稳定剂之用。在食品工业中的用…     

超细分散松香胶的制备

松香胶是造纸施胶方面应用极广的一种固─-液分散体系。松香（分散相）的颗粒直径愈小，施胶效果愈好；在同样分散度下，游离松香含量愈高，施胶效果愈好。超细分散松香胶因其分散相小，分散均匀，游离松香含量高，稳定性高，在造纸工业上有广阔的前景。分散松香胶的普及很快。但由于对制胶机理研究的不够深人，生产中往往出现颗粒粗大、粘度大、不易分散、稳定性低、吨纸松香耗量高等缺点。我厂是生产高分散松香胶乳化剂的专业厂家，对超细分散松香胶，从制胶机理到工艺都做过深入研究。按我们的配方和工艺制得的超细分散松香胶，质量稳定…     

丙烯酸树脂豆基胶黏剂的研究

以丙烯酸树脂作为交联剂,制备共混改性豆基胶黏剂。探讨了助剂加入量、助剂种类、胶液pH值及热压温度对胶合板的胶合强度与耐水性的影响。结果表明:当助剂加入量为胶液的3/1 000、助剂为聚氯化铝、胶液pH值为3.75时,压板工艺为热压时间6 min、热压压力1.1 MPa、热压温度125℃时,胶合板胶合强度为0.74 MPa,符合GB/T9846—2015中Ⅱ类胶合板强度要求。     

三聚氰胺—尿素—甲醛树脂固化初期胶层粘度变化的热机械分析研究

用热机械分析（ＴＭＡ）方法研究了三聚氰胺－尿素－甲醛树脂固化初期胶层粘度的变化。将少量胶粘剂涂于两个直径为１０ｍｍ的木片表面，使涂胶面相对组合成一个胶层粘度测量模型，胶层厚度０．１５～０．２５ｍｍ。测量时，将模型加热使温度随时间线性升高（１０℃／ｍｉｎ），同时在模型上施以恒定的压力。根据胶层厚度的变化，可以计算出胶层的粘度。试验结果表明，在常温下陈化，由于水分和小分子树脂渗入木材内部以及水分的蒸发，胶层粘度急剧升高，３０ｍｉｎ后达到１０４Ｐａ·ｓ以上。在加热过程中，胶层粘度随温度和时间的变化可用二重指数方程描述。随着温度的升高，胶层粘度先降低达到一个最小值，此后由于固化反应速度加快，粘度急剧增加并迅速达到∞。固化剂用量对胶层的流变性能有重要影响，加入０．５、１．５和３％的氯化铵，胶层粘度由下降变为上升的转折点温度分别为８７、７６和７１℃。加入２０％的填料（淀粉），可以增加胶层的初始粘度，提高粘度转折点温度     

华盖木多酚氧化酶酶学特性研究

以华盖木嫁接苗当年生茎段为试材提取PPO酶液,研究温度、pH值、底物邻苯二酚浓度及抑制物对PPO活性的影响。结果表明:华盖木多酚氧化酶的最适温度为35℃,最适pH值为7.0,温度和pH值过高或过低都会降低酶活性;邻苯二酚浓度为0.14 mo.lL-1时,PPO活性最大,低于0.14 mo.lL-1时,随底物浓度的增加,酶活性增加,超过0.14 mol.L-1时,加大底物浓度酶活性降低;Na2SO4、柠檬酸、抗坏血酸(Vc)对华盖木PPO的活性均有一定的抑制效果,其中Vc的抑制效果最显著。     

人心果乳汁的流变学特性

通过测定浓度、pH值、温度、剪切力变化等对人心果乳汁溶液粘度的影响及与黄原胶的协效性,对人心果乳汁溶液的流变学特性进行了研究.结果表明:随着浓度的升高,人心果乳汁粘度逐渐上升;酸在一定程度上能降低溶液粘度;温度和剪切力均能改变溶液的粘度;人心果乳汁与黄原胶溶液有一定的协效性,但其协效性较低.     

刨花板用FDN308改性UF胶的研制与应用

一、FDN308防潮刨花板的生产工艺 FDN308防潮刨花板用胶是采用了控制甲醛和尿素的克分子比和添加改性剂来实现的。在实验室试制FDN308过程中通过加改性剂和完善生产工艺(分批加甲醛、尿素,改变反应的pH值,温度和时间,控制缩聚程度)等方法解决了防潮性能,初粘度,胶合强度和贮存稳定性等方面的问题。该树脂在合成时采用了弱碱—弱酸—弱碱—碱性的工艺路线,在前期加成阶段采用了pH 8.0～8.5,反应温度控制在80～95℃;第一次加尿素后甲醛与尿素的摩尔比在2:1以上;在酸性缩聚阶段,pH值控制在4～6,当粘度达到要求时投入二次甲醛和尿素。第二次     

塔拉单宁提取液泡沫分离与扩散分离耦合净化技术的研究

成功地实现了泡沫分离、扩散分离及其耦合净化分离原理及其技术应用于塔拉单宁提取分离液耦合净化工艺的工业化生产,满足了塔拉工业单宁酸的生产要求.塔拉浸提液泡沫分离的浸提液浓度为2～5°Be',温度为35～60℃,浸提液下料高度为1.0～1.5 m,泡沫微细纤维分离量为分离液总固物的12.73%.塔拉浸提液的泡沫特性主要表现...     

杨木单板的压缩与树脂浸渍处理对胶合板性能的影响

采用正交试验设计方法,研究了杨木单板压缩率、胶液浓度、树脂浸渍时间和热压温度四个因素对杨木胶合板性能的影响。结果表明:杨木单板的压缩与树脂浸渍处理可以显著提高杨木胶合板的力学性能。当杨木单板压缩为35%、胶液浓度90%、树脂浸渍时间2h、热压温度150℃时,杨木胶合板的MOE、MOR和胶合强度分别高出国家标准127%、212%和77%。     

芦荟多糖提取工艺的优化

从芦荟中提取芦荟多糖,研究乙醇浓度、醇沉时间、醇沉温度、pH值这4个因素对提取结果的影响,提出最佳工艺条件为：以80%的乙醇浓度,醇沉时间为5 h,醇沉温度为0℃,pH值控制在5时,多糖的收率是最高的。     

胶合板用改性脲醛树脂的调制与应用

分别就改性脲醛(UF)树脂的调胶pH值以及面粉加量对胶液胶合性能的影响进行讨论.结果表明,随着pH值降低,胶合强度和预压强度增大,固化时间和适用期缩短,甲醛释放量降低;面粉用量增大对胶液粘度影响显著,对胶合强度、甲醛释放量有不利影响,但可改善预压性能.综合考虑生产实际,以pH值4.5和面粉加量20%为宜.     

醇溶木质素溶胶流变特性的研究

研究了浓度、温度、pH值、增塑剂等对醇溶木质素溶胶流变特性的影响.研究结果表明:醇溶木质素溶胶粘度的对数(1g η)与浓度正相关,表现出非牛顿流体特征.溶胶粘度随温度的上升而下降,且变化满足阿累尼乌斯方程;在pH值3.0和pH值9.0附近,溶胶的粘度达到最大值,在pH值7.0附近,溶胶粘度最低;在增塑剂的作用下,溶胶粘度均有增加,增塑剂浓度在0～0.25%范围内,溶胶的粘度与增塑剂浓度正相关.     

假酸浆子胶溶液的流变特征

以假酸浆子胶质为研究对象,用Brook field RVDV-Ⅲ型数字流变仪考察了胶溶液的流变学基本特性,以及质量浓度(g/L,下同)、金属离子、糖种类、放置时间、体系pH值、温度、冻融处理等因素对其流变性能的影响.结果表明,胶质溶液是典型的剪切稀化型非牛顿流体,胶质量浓度越高(超过2 g/L)时,剪切稀化现象越严重.同时溶液流变行为受温度、剪切速率、pH值等因素的影响.溶液黏度随体系温度的升高而降低,与温度的依赖关系服从Arrhenius公式.5 g/L的胶质溶液黏度在pH值为3时最高可达0.152 Pa·s.但在强酸、强碱下黏度下降.金属二价离子对胶溶液有显著的增稠效应,其增稠效果与离子浓度呈正相关.在相同浓度下,蔗糖的增稠效果优于葡萄糖.     

重组竹漂白工艺的初步研究

分别研究了漂白液浓度、漂白温度、漂白时间以及浴比4个因素对重组竹漂白的影响,然后优化漂白工艺参数。结果表明:在相同条件下,重组竹漂白效果随着过氧化氢浓度的升高而增加,其后趋于平稳;随着温度的升高而增加,但是温度超过80℃后,漂白效果有下降的趋势;随着处理时间的延长而增加,浴比对漂白效果的影响不大,只要漂白液完全浸润竹束即可达到漂白要求。在本实验范围内,确定重组竹漂白工艺适宜的工艺参数为:漂白温度70℃、漂白液浓度6%、漂白时间120 min、浴比20∶1。     

软木材料漂白工艺的研究

结合软木材料的特点,分析研究漂白剂的性能,选取过氧化氢(H_20_2)作为软木材料的漂白剂;采用SC-80C全自动色差计对漂白试样进行白度的定量测量,综合考虑定性观察和定量检测的结果,确定软木材料的最佳漂白工艺条件为:过氧化氢浓度为9%,漂白时间为60 min,漂白温度为70℃,漂白液的pH值为10.以白度为评价指标,各因素对漂白效果影响的程度从大到小依次为:温度,时间,过氧化氢浓度,pH值.各因素对白度的影响都很显著.     

酚醛树脂/蒙脱土混合溶液固化特性研究

用单因素法分析蒙脱土和酚醛树脂混合溶液的固化情况,结果表明蒙脱土分散浓度增加,混合溶液固化时间增长;酚醛树脂浓度和固化温度加大,固化时间缩短,其中温度是影响固化效果较为明显的因素;不加固化剂时固化效果更好.