二乙二醇醚增韧改性三聚氰胺-尿素-甲醛树脂的性能

三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)相比脲醛树脂(UF)具有低甲醛释放和高耐水的优点,被广泛用于制造环保和防潮胶合板、刨花板和纤维板。但是,增加三聚氰胺含量会导致MUF树脂脆性变大。制备了二乙二醇醚增韧改性MUF树脂,研究了二乙二醇醚添加量对胶合板胶合强度、弹性模量、静曲强度和冲击韧性的影响。结果表明:添加MUF胶液质量2%~8%的二乙二醇醚可延长MUF树脂的固化时间,降低胶合板的胶合强度,而胶合板的抗弯破坏由脆性断裂向韧性断裂转变。与对照组对比,二乙二醇醚改性MUF树脂可明显提高所制胶合板的弹性模量、静曲强度和冲击韧性。较优的二乙二醇醚添加量为MUF胶液质量的2%,此时,胶合板弹性模量、静曲强度和冲击韧性相比对照组分别提高了66.7%,71.1%和100%。     

磷酸三聚氰胺复配硼酸锌阻燃中密度纤维板的燃烧性能

选用磷酸三聚氰胺与硼酸锌复配,制备阻燃中密度纤维板(MDF),并采用锥形量热仪测试其燃烧性能,分析复配阻燃剂对板材燃烧性能的影响.结果表明:复配阻燃剂可有效提高MDF试材的阻燃抑烟性能,降低其热释放速率、总热释放量、产烟速率、总产烟量、CO及CO2生成速率,以磷酸三聚氰胺和硼酸锌等质量复配时,MDF试材的阻燃效果最优.     

无机镁铝水滑石制备阻燃MDF的性能分析

采用无机镁铝水滑石阻燃剂(Mg Al-LDH)制备阻燃中纤板(MDF),探讨其用量对MDF阻燃及力学性能的影响,并与三聚氰胺磷酸盐(MP)进行对比。结果表明:随着Mg Al-LDH添加量增加,其阻燃抑烟作用更明显;添加量为15%时,其阻止热量释放效果达到MP添加量10%的效果,但抑烟性更优。添加Mg Al-LDH,可使MDF的力学强度降低,但添加量为10%时,阻燃MDF的力学性能仍满足GB/T 11718-2009普通型产品的要求。     

工艺参数对防潮刨花板性能的影响

采用三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)树脂胶制备防潮刨花板,讨论密度、施胶量、热压温度、热压时间等工艺因素对板材性能的影响。结果表明:密度和施胶量是影响刨花板防潮性能的主要因素;采用优化的制板工艺参数,试板性能可达到GB/T 4897-2015中"P7型潮湿状态下使用的承载型刨花板"及"P9型高潮湿状态下使用的普通型刨花板"的要求,甲醛释放量达到日本JIS A 5908:2003中F☆☆☆☆要求。     

中纤板及其装饰板的燃烧性能

为了探究不同装饰加工方式对中密度纤维板(MDF)燃烧性能的影响,采用锥形量热法,对MDF素板及以MDF为基材制成的三聚氰胺饰面板、吸音板分别进行燃烧性能测试.结果表明:与MDF素板相比,饰面板的热释放速率、热释放总量、有效燃烧热等均上升,燃烧较激烈;吸音板则有所下降,燃烧较平缓.     

不同纤维制备中密度纤维板及其力学性能研究

研究了由橡木纤维和回收的废旧瓦楞纸纤维混合制备的中密度纤维板(MDF)的阻燃性能,讨论了阻燃剂氢氧化铝(ATH)对MDF的内结合强度(IB)、膨胀率和吸水性等力学性能的影响。试验结果表明:随着ATH用量的增加,MDF的极限氧指数(LOI)增大,表明加入适量的ATH能提高MDF的阻燃性能。当MDF中不含树脂时,其IB值会随ATH用量增加而增大,并随回收的废旧瓦楞纸纤维用量的增加呈递增趋势;树脂的加入,提高了MDF的粘接强度,降低了MDF的膨胀率和吸水率;但当回收的废旧瓦楞纸纤维用量增大时,MDF面板的膨胀率也增大。     

中纤板及其装饰板的燃烧性能北大核心

为了探究不同装饰加工方式对中密度纤维板(MDF)燃烧性能的影响,采用锥形量热法,对MDF素板及以MDF为基材制成的三聚氰胺饰面板、吸音板分别进行燃烧性能测试。结果表明:与MDF素板相比,饰面板的热释放速率、热释放总量、有效燃烧热等均上升,燃烧较激烈;吸音板则有所下降,燃烧较平缓。     

高醚含量三聚氰胺改性脲醛树脂胶接胶合板性能研究

采用常规和高醚两种工艺合成了脲醛树脂及三聚氰胺改性脲醛树脂,研究了合成工艺、三聚氰胺添加、固化剂种类等对低摩尔比树脂胶接胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明:高醚工艺合成的脲醛树脂固化时间较长,胶接胶合板甲醛释放量较高。三聚氰胺在反应初期加入合成的高醚改性树脂胶接胶合板,胶合强度高,甲醛释放量低;三聚氰胺在树脂合成反应末期加入时主要起降低板的甲醛释放量作用。复合固化剂可有效促进低游离甲醛含量树脂的固化,提高胶合强度,降低甲醛释放量。     

MUF-EMDI胶制备室外家具型中密度纤维板的工艺及性能评价

以乳化二苯基甲烷二异氰酸酯(EMDI)与三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)混合作为胶黏剂,制备室外家具型中密度纤维板(MDF-FN-EXT),探讨三聚氰胺用量、EMDI用量、热压时间对其防潮性能的影响。结果表明,以优化工艺参数EMDI用量4%,三聚氰胺用量9%,热压时间3 min制备的试板,性能指标满足GB/T 11718-2009《中密度纤维板》中室外家具型要求。     

废浸渍纸粉末用作胶合板脲醛树脂胶填料的研究

为降低脲醛树脂胶调胶成本,及有效利用三聚氰胺树脂浸渍纸废料,将浸渍纸边回收、粉碎,以替代工业面粉用作脲醛树脂胶填料,制备胶合板.结果表明:浸渍纸粉末用量为树脂质量的10％～15％时,试板的胶合强度最高；甲醛释放量随浸渍纸粉末比例的增加而降低.浸渍纸粉末作为胶合板用脲醛树脂胶的填料具有可行性.     

三聚氰胺树脂浸渍竹材的研究

采用三聚氰胺树脂胶粘剂浸渍重组竹压制板材的研究结果表明,不同浸渍浓度对竹材性能的影响各异；固化温度对竹材内结合强度和吸水厚度膨胀率影响较大.     

三聚氰胺树脂性能变化的研究

对人造板饰面过程中常用的三聚氰胺树脂在贮存和使用过程中性能的变化进行了测定。确定了树脂的性能变化趋势、贮存期、适用期和最终有效性能指标。     

三聚氰胺甲醛浸渍树脂的改性研究

为提高三聚氰胺甲醛（MF）浸渍树脂的储存稳定性和柔韧性,联合二甘醇和己内酰胺,对MF树脂进行改性。分析甲醛与三聚氰胺的量比,水、二甘醇和己内酰胺的加量等因素,对改性树脂性能的影响。结果表明,二甘醇和己内酰胺联合改性的方法,可同时提高MF树脂的储存稳定性和柔韧性;并提出最优化工艺参数。     

自制三聚氰胺甲醛树脂固化剂

浸渍纸生产工艺中通常使用三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)。MF树脂有很强的胶接强度,较高的耐沸水能力,低温固化能力较强,硬度高,且耐磨等多种优异性能；但是价格较贵,有易产生裂纹的缺点,因此生产中在添加剂的选择上尤为重要。固化剂就是其中的关键因素,固化剂选择的好坏直接影响产品质量和     

三聚氰胺甲醛树脂增韧改性研究进展

三聚氰胺甲醛树脂(melamine formaldehyde resin,MF)具有耐磨、防水等特性,广泛应用于粘合剂、阻燃涂料、室外板材保护等领域,但由于交联密度大、柔性链短、脆性大的特点,限制了其应用。本文从外增韧与内增韧两方面总结MF树脂的增韧改性研究,并进行展望分析,为合成高性能的三聚氰胺甲醛树脂提供理论指导和依据。     

三聚氰胺包合法分离不饱和脂肪酸

采用三聚氰胺包合法从混合脂肪酸中分离不饱和脂肪酸(UFAs),探讨了三聚氰胺/脂肪酸质量比、晶化包合温度、包合时间对包合效果的影响,并采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)和核磁共振(NMR)对三聚氰胺包合物进行了表征。研究结果表明:饱和脂肪酸可以在低温下被三聚氰胺包合;当脂肪酸20 g,96 mL 95%乙醇溶液,三聚氰胺/脂肪酸(M/F)质量比为0.9∶1,在75℃条件下溶解,并在9℃下晶化包合7 h,脂肪酸得率60.83%、不饱和脂肪酸纯度为93.75%、包合率为87.23%。采用气相色谱(GC)分析发现:与尿素包合法相比,经三聚氰胺包合后分离获得的不饱和脂肪酸纯度、包合率均较高,且可将单不饱和与多不饱和脂肪酸同时分离。结构分析表明:与三聚氰胺晶体相比,饱和脂肪酸的三聚氰胺包合物晶体结构未发生改变,饱和脂肪酸能够进入三聚氰胺晶体片层之间形成稳定的结晶包合物,且三聚氰胺包合后可回收再利用,其分离不饱和脂肪酸的纯度仍可达86.28%。     

浸渍用三聚氰胺树脂的固化曲线及其应用

1 浸渍用三聚氰胺树脂的制备及性质 1.1 三聚氰胺树脂的制备: 浸渍用三聚氰胺树脂是工业用三聚氰胺和甲醛按一定的摩尔比,在相应的介质中和温度条件下进行加成、缩聚反应生成的胶液,目前国内生产三聚氰胺树脂的条件一般为:     

不同影响因子对三聚氰胺甲醛树脂模塑料的影响

研究不同影响因素（竹粉比例、干燥时间、NaOH浓度、模塑粉细度）对三聚氰胺甲醛树脂模塑料的影响,通过测试力学性能、流动性、挥发分、模塑收缩率、耐沸水性、吸水性,得出竹粉比例为50%、干燥时间6h、NaOH浓度10%、模塑粉细度100目时,制得的试件性能较好。     

三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花工艺

目前薄木拼花主要利用不同树种、颜色、纹理等的薄木,采用拼接或镶嵌工艺,按设计图形要求,拼接成一定图案并使之粘贴于基材之上[1～3].采用拼接或镶嵌工艺生产复杂图案时,对加工精度要求极高,如操作不当,易造成叠层或离缝现象,对制品质量造成影响.在采用拼花或镶嵌工艺完成设计图案后,需对其进行涂饰加工.笔者所述三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木叠层拼花工艺,采用经三聚氰胺甲醛树脂浸渍处理的各种颜色、纹理的浸渍薄木按照设计要求,加工成相应图形,直接按设计图案要求贴附到三聚氰胺浸渍薄木贴附层上后,与基材组合,按一定的工艺要求一次热压成型,制成叠层拼花制品或片材.所压制出的制品或片材表面无需再进行涂饰处理,制品薄木图案清晰,立体感强.利用薄木替代装饰纸,薄木通过浸渍三聚氰胺甲醛树脂,制备成三聚氰胺浸渍薄木.三聚氰胺浸渍薄木直接粘贴于基材上,在体现薄木的天然质感的同时,又保留了三聚氰胺浸渍纸的耐磨、耐热等优点.薄木与装饰纸的主要区别在于其具有不均匀性,薄木的横纹抗拉强度低,在浸渍和贴面操作时易损坏,贴面后表面易产生龟裂,特别是贴面温度高时,所产生的缺陷越明显等缺点.因此,采用常规浸渍纸用三聚氰胺甲醛树脂不能满足浸渍薄木的要求,浸渍薄木用三聚氰胺甲醛树脂应具有一定的韧性,低温、低压条件下具有良好的流动性,固化速度适中等特点.采用改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木,能够满足薄木浸渍要求;浸渍薄木适应叠花制品对低温、低压贴面工艺要求[4,5].三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木叠层拼花工艺可用于地板、人造板、工艺品、家具等的表面装饰."三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺"已于2011年11月11日获得国家知识产权局发明专利受理,发明专利申请号:201110354826.4,公开(公告)日:2012.06.20.     

磷酸法活性炭的三聚氰胺表面改性及其电化学性能研究

为了考察磷酸法活性炭作为双电层电容器电极材料的可行性,通过浸渍三聚氰胺后在500、700、900℃下热处理的方法对活性炭进行了表面改性,分别得到改性活性炭AC-N-500、AC-N-700、AC-N-900,考察不同热处理温度对活性炭表面氮元素结合状态的影响,及其对磷酸法活性炭作为双电层电容器电极材料的电化学性能的影响。采用氮气吸附、元素分析、X射线光电子能谱及电化学测试等方法分析表征活性炭的孔隙结构、元素组成、表面官能团存在形式以及电化学性能。结果表明:随着热处理温度的升高,改性活性炭氮元素含量逐渐下降,由AC-N-500的8.49%下降为AC-N-900的4.16%;三聚氰胺改性活性炭比表面积和总孔容明显降低。改性活性炭中氮元素主要以N-6(吡啶型)、N-5(吡咯型)、N-Q(季氮型)、N-X(氮氧型)4种形式存在;随着热处理温度的升高,N-6和N-5型官能团的比例略微减少并部分转变为N-Q。改性活性炭AC-N-700可制备出比电容达203 F/g(扫描电压1 m V/s)的活性炭电极材料,减小电极与电解液间的阻力有利于离子的渗入和电荷的传导,表明磷酸法活性炭具有作为双电层电容器电极材料的潜力。