木工铲齿整体成形铣刀CAD系统的开发

本文以木工刀具设计理论和计算机图形学为基础，对木工铲齿整体成形铣刀CAD系统的构成进行了研究，并介绍了系统各模块的主要功能及设计开发过程。     

木工铣刀固有频率的声学测量

介绍一种利用声学原理,采用声级计作为传感器,测量与国产MX519型立式单轴木工铣床配套的木工铣刀固有频率的方法,以期为木工铣刀的动态特性设计与检测工作提供借鉴.     

木工榫槽铣刀的固有频率测试研究

分别采用随机激励功率谱和声学测量法测试木工榫槽铣刀的固有频率。结果表明，两种测试方法皆可行且安全可靠。对木工榫槽铣刀固有频率的测试研究可为木工榫槽铣刀设计与优化提供借鉴。     

分体式硬质合金木工榫合镂铣刀的设计和生产

介绍了分体式硬质合金木工榫合镂铣刀的结构形式、主要设计方法和生产加工工艺等.     

木工铲齿成形铣刀计算机辅助设计模型建立与开发

介绍了木工铲齿成形铣刀辅助设计数学模型的建立,并通过二次开发工具利用Autolisp程序实现木工铣刀的计算机辅助设计.     

国外木材切削刀具设计理论研究新进展

在综述国外木材切削刀具设计理论新进展的基础上,总结了国外木工刀具行业的先进技术和成果,特别是木工刀具检测技术的新进展.文章着重介绍了圆锯片研究、带锯条研究、刀具磨损和腐蚀、木材铣刀方面的新技术及木材高速切削的一些研究成果,综述了刀具设计和刀具磨损方面新的研究理论.     

硬质木材榫槽组合铣刀设计的研究与实现

为解决小型台式多用木工机床加工硬质木材榫槽难的问题,设计了一款组合铣刀.以数块窄刀刃圆锯片组合代替宽刀刃,多刀刃代替双刀刃,组合时锯齿刀刃错位排列,各段直刃呈螺旋状,采用大前角改善切削性能,齿廓优化成刨削锯齿状以提高锯齿的耐用度和使用寿命.该铣刀具有分块式切削刀刃,切削性能优良,加工硬、软质木材榫槽时的进料速度比直齿双刃盘式成型铣刀提高3倍.     

五轴线切割机回转台及控制卡的研究与实现

介绍了五轴金刚石铣刀线切割机的特点和总体设计思想.根据金刚石木工铣刀的加工特点,设计了专用数控分度回转台对加工刀具进行分度.同时还开发了控制回转台分度的运动控制卡,包括硬件和软件模块的实现.通过将做好的控制卡与PC机及回转台连接,并对应用程序进行调试,结果满足分度精度要求.     

整体式铣刀与装配式铣刀的对比分析

根据结构不同，木工铣刀可分为整体式铣刀、装配式铣刀和组合式铣刀三大类。由于组合式铣刀的单体可以是整体式，也可以是装配式，所以整体式和装配式铣刀是木材加工常用的铣刀，尤其是成形铣刀。因此笔者就整体式和装配式铣刀的性能特点和应用对策加以分析，供参考。     

基于有限元数值模拟的木工刀具几何参数优化

针对一款木工柄铣刀,在综合考虑切削过程中切削力和切削温度的变化规律,得到15°～23°范围内的前角为较好的刀具设计角度。与传统刀具参数优化方法相比较,使用有限元数值模拟优化方法,可比较快的定位木工刀具参数优化范围,大大减少刀具设计时间及成本。     

木工螺旋齿圆柱铣刀运动力学特性分析

螺旋齿圆柱铣刀在高速切削木材时会出现崩刃和折断等现象,且小直径长铣刀此类问题尤为明显,为此对螺旋齿圆柱铣刀铣削加工时的运动力学特性进行分析研究。建立螺旋齿圆柱铣刀的矩阵方程,获得铣刀铣削运动轨迹,并明确了铣削加工方式;利用ADAMS分析不同铣削参数对螺旋齿圆柱铣刀切入过程的影响,得到不同铣削参数下螺旋齿圆柱铣刀所受冲击载荷随时间的变化曲线;运用ANSYS Workbench瞬态动力学分析,明确了铣削切入工件时螺旋齿圆柱铣刀的瞬时应力大小和分布情况,为螺旋圆柱铣削加工确定最佳铣削参数提供理论依据。     

基于UG二次开发的活塞组CAD系统

作为 UG 与外部程序的接口,UG/Open 可实现 UG 的所有功能,而且可以开发出一些基于 UG 平台的专业软件,满足用户的专业需求。本文将面向过程设计的 VC 和具有强大开发功能的 UG 结合,开发出一套实用的活塞组 CAD 系统。本文介绍了该系统二次开发的必要性、关键技术以及二次开发所依据的理论基础及其实现。     

整体硬质合金螺旋木工铣刀的合理选用

从刀具旋向特点、加工方式、切削参数以及刀具磨损等方面介绍整体硬质合金螺旋木工铣刀的应用和选择。     

强化复合地板生产线双端铣刀轴配置改进设计

随着地板扣型及外形的变化，国内从德国豪迈公司引进的强化复合地板生产线的核心设备双端铣刀轴配置8＋8方式（刀轴顺序：预切刀、成型刀、精修刀、扣刀，即：4工位8轴）已不能满足生产需求，因此对双端铣刀轴配置进行了改进，对工位进行了相应调整（目前刀轴最高配置达到6工位12轴），在双端铣末端空位加设了两套刀轴，并采用专用倒角刀加工地板倒角，使地板产品的边缘直线度和粗糙度达到国家规定的质量标准。     

木材高速螺旋式玉米铣刀的设计与优化

使用砂光机磨削木材存在功耗大、噪声大和粉尘多等问题,因此设计了一种木材高速螺旋式玉米铣刀,其采用“以切代磨”的方式使这一问题得到解决。该玉米铣刀形似“玉米”,刀尖处直径Ф160～240mm,可实现高线速度切削,刀身均布有2～6排螺旋式阶梯槽,各螺旋槽上均布有6～10个刀片槽,可实现刀片逐刃切削;刀具采用组合结构,刀片前角20°～26°、后角9°～13°,刀具下装有可调高的碟形弹簧,以实现刀片磨损后的补偿,提高刀具材料利用率。通过分析计算发现,初步设计的玉米铣刀质量达105kg,刀身和刀片安全系数在83～402之间,材料浪费严重,因此在优化设计时刀身内部采用了中空结构以减轻质量,装有配重拉杆以调整平衡,增加刀片数量,优化后玉米铣刀质量降至43.5kg,安全系数降到33～70之间,完全满足强度要求。     

节能环保型木材加工设备的开发

从可持续发展的战略高度出发,采用现代设计方法、应用先进制造技术和工艺,围绕节能环保型木材加工设备的开发途径,在木材加工设备切削机理、结构改进和新型刀具开发,在新产品创新设计、高新技术应用和推动节能环保型木材加工设备的发展等诸多方面进行了深入分析。     

齿轮倒角机刚柔耦合模型建模及仿真研究

采用混合建模的仿真分析方法,运用机械造型软件Pro-E和多体动力学仿真软件ADAMS建立倒角机的刚柔耦合虚拟样机模型,并对其进行具体的仿真分析。研究结果表明,使用硬质合金刀具,齿轮倒角机在工作时震动小,工作较平稳;仿真分析过程中,选择最少2个旋转分布的铣刀片已能得出仿真数据且保证其精度,增加铣刀数目会带来建模困难和降低仿真速度。该建模方法和仿真分析对齿轮倒角机结构的优化设计提供依据。