干法无胶纤维板粘合机理的研究

分别用氢氧化钾和亚氯酰钠处理木材原料，以移去木材原料中的一部分半纤维素和木素。些特制浆料压制的无胶纤维板，无论是板的经度性能还是板的耐水性能都比未处理木材原料制造的无胶纤维板的性能有明显的下降。这一结果表明，木材原料中的半纤维素和木素都对纤维间自生胶粘因素的形成具有重要意义。     

干法无胶纤维板粘合机理的研究：II.干法无胶纤维板的红外光谱分析

运用红外光谱分析法研究了干法无胶纤维板制造过程中木材组成分官能团的变化，进而探讨了干法无胶纤维的粘合机理，结果表明：（１）在热磨过程中，热磨制浆使木材中高聚物－纤维素，半纤维素，木素都有不同程度的降解。（２）在热压制板过程中，热磨降解后的木材成分经热压工艺能发生聚合反应，使木质纤维粘合成板。（３）热磨过程产生的活性羟基，热压后可以缔合形成氢键，增加了纤维之宰的结合力，有利于木质纤维粘合成成板。（２     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅱ．干法无胶纤维板的红外光谱分析

运用红外光谱分析法研究了干法无胶纤维板制造过程中木材组成成分官能团的变化，进而探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明：（１）在热磨过程中，热磨制浆使木材中高聚物——纤维素、半纤维素、木素都有不同程度的降解。（２）在热压制板过程中，热磨降解后的木材成分经热压工艺能发生聚合反应，使木质纤维粘合成板。（３）热磨过程产生的活性羟基，热压后可以缔合形成氢键，增加了纤维之间的结合力，有利于木质纤维粘合成板。（４）热压成板后，憎水性羰基官能团增加，亲水性“自由的”羟基数量减少，增强了板的耐水性能     

无胶蔗渣纤维板制备及性能

以蔗渣纤维为原料,通过热压成型工艺制备了无胶蔗渣纤维板。研究了板材密度、热压温度以及热压时间对其物理力学性能的影响,并通过傅里叶红外光谱及X射线衍射等分析了板材成型机理。结果表明:随着板材密度、热压温度以及热压时间的增加,无胶蔗渣纤维板静曲强度、弹性模量、内结合强度逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率逐渐减小。热压过程中,蔗渣纤维中的纤维素和半纤维素基环甙键产生裂变,部分木素降解,产生活性羟基并在纤维间形成氢键,同时,蔗渣纤维中的半纤维素发生水解,生成起胶合作用的缩聚呋喃树脂。热压温度升高,活性羟基及氢键数量增加,缩聚呋喃树脂生成量增大,无胶蔗渣纤维板力学性能更好。     

稻草原料酸碱性及稻草中密度纤维板的性能

测试分析了稻草原料的ｐＨ值和缓冲容量，分别使用脲醛树脂胶和异氰酸酯胶在特定工艺条件下压制了稻草中密度纤维板，并测试了板材性能。结果表明：１）稻草秸秆原料呈弱碱性，缓冲容量远高于普通木材；经热磨处理获得的稻草纤维呈弱酸性，其缓冲容量虽较稻草秸秆有一定幅度的下降，但仍高于普通木材；２）脲醛树脂或异氰酸酯稻草中密度纤维板的性能都明显优于相应的碎料板；在密度０．８０ｇ／ｃｍ３和施胶量１７％的条件下，脲醛树脂稻草中密度纤维板性能达到国标ＧＢ／Ｔ１７６５７－１９９９一等品的要求，在密度０．８０ｇ／ｃｍ３和施胶量６％的条件下，异氰酸酯稻草中密度纤维板性能达到国标ＧＭ／Ｔ１７６５７－１９９９优等品要求。     

用电子显微镜研究干法无胶硬质纤维板的结构

用扫描电子显微镜对未浸水和浸水后的干法无胶硬质纤维板进行观察，以获得有关无胶纤维板内在结构的变化，这可以更好地了解无胶纤维板的强度和耐水性能，在制造纤维板过程中，通过热磨使木材纤维在胞间层分离，并在热压时受压力作用再次结合，纤维重新结合的状况决定了纤维板的物理力学性能，经电镜观察的无胶纤维板，纤维间相互交织且结合紧密，即使是浸水后，纤维间的结合仍未出现松散现象，这表明不施加胶粘剂制造的干法硬质纤维板可以具有优越的强度和耐水性能。     

制板新工艺

加拿大国际技术公司开发了一冲用木素纤维素为原料,不加合成树脂胶粘剂的新制板工艺。这种新工艺从木素纤维素原料内部产生胶粘剂,即通过加热及化学作用把术素纤维素原料中的半纤维素部分转化为水溶性低分子     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅰ．制板过程中化学成分的变化及作用

通过干法无胶纤维板制造过程中对木材化学成分的转化和含量变化的研究，探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明：①在热磨和热压过程中纤维素、半纤维素均部分发生水解，其水解单糖和游离单糖均能发生化学变化，生成糠醛类化合物；②在热磨和热压过程中木素的降解有利于纤维的粘合反应，并可以与糠醛类化合物生成树脂聚合物     

无甲醛人造板研发成功

浙江林学院经过10多年攻关．日前成功研发出多种无胶人造板生产技术．该技术可应用于纤维板、竹碎料板、木材刨花板、胶合板、细木工板等多种人造板。由于全部采用无胶胶合工艺．其生产的板材可实现不含甲醛．且各方面性能均达到甚至超过普通人造板标准。无胶纤维板生产新技术利用化学反应．     

杨木/棉秆复合无胶纤维板制备工艺初探

以杨木和棉秆为原料,采用干法纤维板制备方法制成无胶木材/棉秆复合纤维板,研究了杨木和棉秆纤维比例、热压温度以及活化剂添加量对板材性能的影响.试验结果表明:以木材和棉秆为原料,不使用胶粘剂制造木材/棉秆复合无胶纤维板是可行的.随着棉秆比例的增加,板材强度略有提高,但吸水率也随之提高.提高热压温度和添加活化剂可以显著改善板材的吸水性.     

生产无胶干法硬质纤维板的特点

生产无胶干法硬质纤维板的特点曹忠荣（中国林科院木材工业研究所北京１０００９１）中国林科院木材工业研究所研制的无胶干法硬质纤维板生产工艺技术问世后￣［１］，受到了国内同行的广泛关注，尤其是目前处于进退维谷中的湿法生产纤维板厂。为便于对这一新工艺有比较全...     

纤维板

纤维板是用采伐和加工木材中的“废材”(枝丫、截头、板皮、边角料等)或其他植物纤维原料制成的人造板,是人造板中最主要的一种产品。原料经过切片、热磨成浆(或粉碎、蒸煮、打浆),制成板坯后,在一定温度压力下,利用木素的塑化作用,用热压机压制而成。纤维板分软质和硬质两种。软质纤维板主要用于隔音、吸音、绝缘等。硬质纤     

提高木材尺寸稳定性的方法

1　木材尺寸不稳定的原因木材中的水分可分为自由水和吸着水 ,自由水存在于木材的大毛细管系统中 ,它的增减对木材尺寸稳定性无影响 ;吸着水存在于组成细胞壁的微纤丝、大纤丝之间所构成的微毛细管系统内。木材主要由纤维素、半纤维素和木素组成 ,在纤维素和半纤维素分子上存在     

薄型硬质板作表板制新型混凝土模板的研究

研究了用酚醛树脂浸渍薄型硬质纤维板作表板生产新型混凝土模板制备工艺。试验结果表明经酚醛树脂浸渍的薄型硬质纤维板具有良好的耐水性和机械加工性能，用这种板材作表板的新型模板的性能达到国家标准的要求。采用新型模板有利于提高木材利用率。     

人造板制板新工艺

IUFRO1988年第五组会议集报道,加拿大国际技术公司总经理沈国镇博士等在加拿大开发了一种用木素纤维为原料,不加合成树脂胶粘剂的新制板工艺。这种新工艺从木素纤维素原料内部产生胶粘剂,即通过加热及化学作用把木素纤维原料中的半纤维素部分转化为水溶性低分子量的碳水化合物,这种聚合物经加热加压在原处起胶粘剂作用完成自动胶粘过程,并提供了极佳机械强度和体积稳定性的外用复合板。木质原料和农业废料和麦秆稻草、甘蔗渣、玉米杆、谷糠、花生壳等均     

生物质木材胶黏剂的研究进展

综述了几种重要生物质木材胶黏剂即单宁、木素、大豆蛋白、淀粉及木材原料基木材胶黏剂的研究进展情况,分析了生物质木材胶黏剂的应用现状,探讨了生物质木材胶黏剂的研究方向及发展趋势.     

冷等离子体处理对棉秆无胶纤维板性能影响

以棉秆为原料,通过冷等离子体预处理纤维,采用干法纤维板生产工艺制备棉秆无胶纤维板。研究了处理时间对棉秆纤维表面自由基数量以及无胶纤维板性能的影响。研究结果表明:棉秆纤维经冷等离子体处理后表面相对自由基数量显著提高,用其制成的无胶纤维板强度有明显提高,但吸水率却有一定程度增加。随着处理时间的延长,纤维表面自由基数量增加不明显,板材强度变化亦不明显,因此,处理时间不宜过长。     

蛋白质木材胶黏剂

现代木材工业界用来制造刨花板、纤维板、胶合板及定向刨花板等的胶合剂都依赖石化原料。石化原料未来因为供应有限,价格必定高涨,并且法令对木质复合材料排放有毒气体的限制越来越严格,木材工业界不得不积极评估使用可再生的生物原料来合成环境友善的木材胶黏剂。笔者先讨论了蛋白质胶黏剂的历史背景及沿革,进而讨论蛋白质的化学特性以期了解其化学交联的可能性,最后再详述近年来蛋白胶改性的研究及成果。     

竹材的爆破解离法

构成竹木材细胞壁的化学组成中,纤维素和半纤维素受到木质素的牢固的保护,因而,无论是用粉碎法或是其它什么方法,只要不是脱木素处理,就很难把竹木材作力饲料,糖化、酒精发酵、制浆及其它化工原料。 日本京都大学木材研究所的研究人员用爆破法对竹木材进行解离,采取把小竹片(或小木片)放在230℃,28公斤/厘米~2的容器中,经水蒸汽蒸煮处理,然后恢复到一个大气压的处理方法。由于竹材(或木材)组织中的水分绝热膨胀,导致小竹片(或小木片)爆炸解离。再加水使粘结木纤维的半纤维素分解,木素也随之水解脱落,软化溶解。经过这样处理的竹材(或木材)就成为很适合于饲料化,糖化,纸浆的原料。     

湿法中密度纤维板生产工艺初探

1概述鞍山刨花板厂于1991年通过对现有湿法纤维板设备的改造，设计出既能生产普通硬质纤维板又能生产湿法中密度纤维板的多功能生产线．由于湿法生产中密度纤维板工艺还在研究和发展阶段，所以本文着重探讨湿法中密度纤维板的设计方案和生产工艺。湿法中密度纤维板（简称MDF）生产工艺是基于利用木材或其它植物纤维原料中的木责成份在高温下塑化融溶将本纤维等组份自身地合，利用纤维素、半维素中所含的羟基形成氢键结合力，利用少量的热固性木材胶粘剂，进一步形成化学结合力，从而牢固地把木纤维胶合成一体。因此，它可以通过湿法成型，…