杨木/棉秆复合无胶纤维板制备工艺初探

以杨木和棉秆为原料,采用干法纤维板制备方法制成无胶木材/棉秆复合纤维板,研究了杨木和棉秆纤维比例、热压温度以及活化剂添加量对板材性能的影响.试验结果表明:以木材和棉秆为原料,不使用胶粘剂制造木材/棉秆复合无胶纤维板是可行的.随着棉秆比例的增加,板材强度略有提高,但吸水率也随之提高.提高热压温度和添加活化剂可以显著改善板材的吸水性.     

汽爆压力对无胶棉秆纤维板性能的影响

不添加任何化学助剂,在不同汽爆压力下进行棉秆解纤,将解纤后的纤维热压制成无胶纤维板.分析了汽爆压力对棉秆纤维形态、化学成分以及无胶纤维板产品性能的影响.结果表明,随着汽爆压力的增大,纤维分离程度提高,纤维中游离酸、游离糖及游离醇的质量分数含量增加,试板的内结合强度增大,但静曲强度和弹性模量则减小.     

N2和O2冷等离子体处理对木材胶合强度的影响

采用N2、O2两种等离子体气体分别处理木材,处理功率为300 W,处理时间为5 min,将处理后的木材采用MUF胶粘合起来,测试了胶合强度,并对冷等离子体处理前后的木材表面能进行了分析。实验结果表明:经N2、O2冷等离子体处理后的木材表面的接触角明显减小,表面自由能明显增大;经冷等离子体处理后的胶合板的平均干状胶合强度和湿状强度均有明显(50%以上)增大。     

等离子体处理对杨木单板层积材性能的影响

采用常压冷等离子体处理杨木单板制备非结构用单板层积材(LVL),研究处理功率、处理速率对单板层积材性能的影响。结果表明:常压冷等离子体处理能明显改善杨木LVL的胶合性能,当处理功率为4.5 k W、处理速率为2 m/min时LVL的浸渍剥离率降低了59.3%;常压冷等离子体改性可以明显影响杨木单板表面的物理化学性质,提高单板表面润湿性,当处理功率为6 k W、处理速率为8 m/min时脲醛树脂胶在杨木单板表面接触角的初始角下降25.4%、平衡角下降36.8%;红外光谱分析表明,杨木单板经常压冷等离子体处理后表面羰基数量有所增加,并产生少量的酮基,杨木表面的共轭羰基或羧基数量增加,C—O数量也有所增加。     

无胶蔗渣纤维板制备及性能

以蔗渣纤维为原料,通过热压成型工艺制备了无胶蔗渣纤维板。研究了板材密度、热压温度以及热压时间对其物理力学性能的影响,并通过傅里叶红外光谱及X射线衍射等分析了板材成型机理。结果表明:随着板材密度、热压温度以及热压时间的增加,无胶蔗渣纤维板静曲强度、弹性模量、内结合强度逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率逐渐减小。热压过程中,蔗渣纤维中的纤维素和半纤维素基环甙键产生裂变,部分木素降解,产生活性羟基并在纤维间形成氢键,同时,蔗渣纤维中的半纤维素发生水解,生成起胶合作用的缩聚呋喃树脂。热压温度升高,活性羟基及氢键数量增加,缩聚呋喃树脂生成量增大,无胶蔗渣纤维板力学性能更好。     

漆酶处理条件对枫香湿法纤维板强度的影响

为消除人造板的游离甲醛污染,开发一种无胶人造板生产工艺,以漆酶和枫香纤维为原料,进行纤维板的工艺研究.以湿法生产纤维板,并检测板材的内结合强度(IB),结果表明:漆酶处理纤维板的IB值高于对照板;处理温度、时间和酶用量对纤维板的IB均有显著影响;最佳处理条件为pH 3.0,50 ℃,2 h,20 U/g纤维.     

蒸爆法棉秆无胶纤维板热压工艺初探

以棉秆为原料,经过蒸爆解纤处理后热压制成无胶纤维板.研究了密度为0.85g/cm3、板厚为4mm的无胶纤维板热压工艺.结果表明:在试验范围内较优的热压工艺为:板坯含水率12%、热压温度210℃、热压时间60s/mm.     

等离子体处理对高温干燥杨木单板表面性能的影响

单板在高温干燥条件下表面会发生钝化,表面活性下降,从而影响胶合性能。利用常压低温等离子体处理高温干燥杨木单板,以改善其表面特性,提高胶合性能。主要研究了等离子体处理功率和处理速率对高温干燥杨木单板表面特性及界面胶合性能的影响。研究结果表明:等离子体处理可明显提高单板表面的润湿性,当处理功率为4.5 k W、处理速率为2 m/min时,脲醛树脂胶和酚醛树脂胶在杨木单板表面的初始接触角和平衡接触角分别降低了18.2%,17.8%和40.4%,38.8%,脲醛树脂和酚醛树脂胶所制胶合板的胶合剪切强度分别增加了56.0%和51.5%。等离子体处理后脲醛树脂在高温干燥杨木单板所制胶合板的胶合界面中的渗透深度明显提高,胶合界面的平均渗透深度和有效渗透深度增幅分别为80.0%和61.9%。等离子体处理后,高温干燥杨木单板表面羰基数量有所增加。     

NaOH活化工艺对MDI轻质纤维板性能影响的研究

为制取高性能MDI轻质纤维板,采用NaOH对木纤维进行活化处理,再热压制成轻质纤维板,通过分析活化工艺对板材性能的影响,确定较优活化工艺。结果标明:对纤维进行活化处理后,纤维表面-OH数量明显增加,制得板材物理力学性能明显提高,活化工艺最佳条件:活化温度155℃,NaOH用量3%,m纤维∶m水=6∶1,制得板材内结合强度0.47MPa,静曲强度22.17MPa,弹性模量2 324MPa,吸水厚度膨胀率9.16%,均达到国标要求。     

用电子显微镜研究干法无胶硬质纤维板的结构

用扫描电子显微镜对未浸水和浸水后的干法无胶硬质纤维板进行观察，以获得有关无胶纤维板内在结构的变化，这可以更好地了解无胶纤维板的强度和耐水性能，在制造纤维板过程中，通过热磨使木材纤维在胞间层分离，并在热压时受压力作用再次结合，纤维重新结合的状况决定了纤维板的物理力学性能，经电镜观察的无胶纤维板，纤维间相互交织且结合紧密，即使是浸水后，纤维间的结合仍未出现松散现象，这表明不施加胶粘剂制造的干法硬质纤维板可以具有优越的强度和耐水性能。     

不同预处理方法对稻秸纤维表面化学特性及稻秸纤维板性能的影响

通过水热、2％乙酸、2％Na2SO3及2％NaHSO3预处理秸秆原料,再将原料分离成纤维,并试制了相应的秸秆纤维板,对比分析了4种预处理方法对秸秆纤维的表面化学特性及稻秸纤维板性能的影响。结果表明,预处理方法对秸秆纤维表面的主要官能团影响不大,但乙酸预处理能显著地降低稻秸纤维表面的pH值,有利于脲醛树脂胶黏剂和纤维形成良好的胶合界面,从而提高秸秆纤维板的性能。     

Development of binderless fiberboard from kenaf core

Binderless fiberboards with densities of 0.3 and 0.5 g/cm³ were developed from kenaf core material using the conventional dry-manufacturing process. The effects of steam pressure (0.4–0.8 MPa) and cooking time (10–30 min) in the refining process, fiber moisture content (MC) (10%, 30%), and hot-pressing time (3–10 min) on the board properties were investigated. The results showed that kenaf core binderless fiberboards manufactured with high steam pressure and long cooking time during the refining process had high internal bond (IB) strength, low thickness swelling (TS), but low bending strength values. The binderless fiberboards made from 30% MC fibers showed better mechanical and dimensional properties than those from air-dried fibers. Hot-pressing time was found to have little effect on the IB value of the binderless board at the refining conditions of 0.8 MPa/20 min, but longer pressing time resulted in lower TS. At a density of 0.5 g/cm³, binderless fiberboard with the refining conditions of 0.8 MPa/20 min recorded a modulus of rupture (MOR) of 12 MPa, modulus of elasticity (MOE) of 1.7 GPa, IB of 0.43 MPa, and 12% TS under the optimum board manufacturing conditions. Part of this article was presented at the 54th Annual Meeting of the Japan Wood Research Society, Hokkaido, August 3–5, 2004     

杨木微纳纤丝改良秸秆纤维板性能的研究

通过不同浓度微纳纤丝/MF混合液对秸秆纤维板进行不同浸注时间处理后,分析可知:微纳纤丝的浓度越大,对提高秸秆纤维板的静曲强度和弹性模量效果越好;而增加浸渍时间虽然有利于提高秸秆纤维板的平均密度,但同时会提高其密度梯度。较佳的工艺参数分别是秸秆纤维板密度:0.8g/cm~3;微纳纤丝浓度:1.0%;浸渍时间:8h。     

Effects of Metal Ions and EDTA on Free Radical Reaction Intermediates of Laccase-catalyzed Oxidation of Wood Powder from Szemao Pine

INTRODUCTIONLaccase (EC 1.10.3.2) is multicopper oxidase catalyzing oxidation of various phenolic compounds, aromatic amines, and even certain inorganic compounds by a one-electron transfer mechanism. The electron withdrawn from the substrates is transferred via four copper atoms to molecular oxygen (Messerschmidt 1997). Laccase is very common in nature, especially in plants and fungi (Gianfreda et al. 1999). Fungal laccases participate in plant pathogenesis, pigment production and ligni…     

Chemical characteristics of straw fiber and properties of straw fiberboard with different pretreatments

Surface chemical characteristics of straw fiber have a great effect on the properties of interfacial conglutination between straw fiber and adhesives. In our study, straw was treated by four different methods—hot water, acetic acid, sodium sulfite and sodium hydrid sulfite. Our results show that the main chemical group of straw fiber, under the four different treatments, has not changed significantly. The acetic acid treatment reduces pH values of straw fibers and has a significant effect on the internal bonding strength of straw fiberboards. The modulus of rupture and modulus of elasticity did not clearly improve with the four different treatments. The thickness swelling of straw fiberboard treated in different ways is higher than that of standard values. It is concluded that acid treatment is optimal for producing good quality straw fiberboard. __________ Translated from China Forest Products Industry, 2006, 33(4): 24–26 [译自: 林产工业]     

预热处理对麦秆纤维板性能的影响

研究了麦秆在不同预热处理条件下，其纤维化学性质以及制得的中密度纤维板的性能，同时结合施胶量对不同预热处理麦秆纤维板性能的影响，探讨了在麦秆纤维/脲醛树脂胶中密度纤维板生产中施胶量对板性能影响的重要性。结果表明，采用预热温度为160℃左右、预热时间5～7min的处理条件获得的麦秆纤维在16%左右的施胶量时，可获得满足GB/T 11718-1999标准的麦秆纤维/脲醛树脂胶中密度纤维板。     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅲ．木材主要化学成分的影响

分别用氢氧化钾和亚氯酸钠处理木材原料，以移去木材原料中的一部分半纤维素和木素。用这些特制浆料压制的无胶纤维板，无论是板的强度性能还是板的耐水性能都比未处理木材原料制造的无胶纤维板的性能有明显的下降。这一结果表明，木材原料中的半纤维素和木素都对纤维间自生胶粘因素的形成具有重要的影响     

杨木微细纤丝的制备及用于秸杆纤维板的浸渍处理

为了改善秸杆纤维板的尺寸稳定性,将制备的杨木微细纤丝悬浮液,与三聚氰胺树脂混合后,应用于秸秆纤维板的浸渍处理。试验结果表明:采用高压均质器制备杨木微细纤丝悬浮液是可行的;浸渍处理可以提高秸秆纤维板的增重率和阻湿率;在本试验范围内,微细纤丝悬浮液的质量分数愈高、浸渍时间愈长,秸秆纤维板的增重率和阻湿率亦愈高。