酶处理对杨木表面性能和胞壁弹性模量的影响

探究杨木经木聚糖酶处理前后,其表面接触角、自由能和细胞壁弹性模量的变化规律。研究表明,酶处理杨木的表面润湿性能、自由能和细胞壁弹性模量均显著提高,但是随着处理时间的持续增加及酶用量的增多,改善效果趋于平缓。综合考虑,以处理时间6h,酶用量1mL/g为宜。     

微波处理对杨木表面动态润湿性能的影响

以速生杨木为试材,采用不同的微波处理工艺进行处理,并分别以水和甘油为试剂,分析微波处理前后试材表面动态润湿性能的变化情况。结果表明：微波处理对于木材的表面动态润湿性能有一定影响,经适当微波处理后试材的润湿性要好于未经处理的试材的润湿性,且效果与微波处理强度和处理时间有关。在相同的微波处理工艺下,随着处理强度和处理时间的增加,试材的润湿性能总体上均呈先上升后下降的趋势。     

预压缩速生杨木的动态润湿性

采用润湿模型描述动态接触角(θ)在木质基材表面上的扩展过程,即定义一个K值来描述胶黏剂在木质基材表面上的动态润湿行为,并应用此模型分析了不同压缩工艺条件下脲醛树脂和酚醛树脂的湿润性能,此外,还比较了不同压缩工艺参数如压缩率、热压温度和热压时间对动态润湿性的影响.结果表明:润湿模型能够准确地描述胶黏剂在预压缩杨木表面的动态湿润过程.保压时间是对K值影响最为显著的因素,在杨木处理中更应该关注保压时间对界面性能的影响.     

内置电热实木复合地板基材冷压制备工艺研究

采用响应面法建立模型,分析冷压时间、冷压压力和施胶量工艺因素对内置发热实木复合地板基材胶合强度的影响。结果表明:冷压时间与施胶量对内置发热地板上下基材间的胶合强度显著影响,且冷压时间影响效果大于施胶量,冷压压力无显著影响。优化后的工艺参数为:冷压时间47 min、冷压压力1.2 MPa、施胶量215 g/m2,制备的地板基材的胶合强度为1.58 MPa。     

内置式电热木地板结构设计与优化

从工业化生产角度出发,根据地板热传导模型对产品结构进行了三维仿真设计,并进行有限元分析,提出由装饰表板、次表板上基材、发热材料、导热材料、下基材、隔热材料等通过胶黏剂进行复合封装的内置发热实木复合地板结构的设计方案,采用Solidworks软件进行了设计仿真与有限元分析,并结合仿真结果对制备工艺进行分析。结果表明,该设计方案有望解决现有发热木地板制造工艺复杂、热效率不高等问题。     

基于AFM的木质材料的纳米压痕技术

基于AFM的纳米压痕技术是微纳米尺度下研究木材及木质材料硬度和弹性模量的重要方法,介绍了AFM工作原理,以及纳米压痕技术测试木质材料硬度、弹性模量等力学性能的原理,总结了木材科研领域中原子力显微技术的应用现状,并对今后的研究方向提出了展望.     

木聚糖酶处理对麦秸纤维制板性能的影响机理

以木聚糖酶为处理剂,脲醛树脂为胶粘剂,压制麦秸纤维板;并借助扫描电子显微镜、傅立叶红外光谱仪和差示扫描量热仪,观察酶处理前后麦秸纤维的微观结构、表面官能团及其与脲醛树脂的热反应。结果表明,采用木聚糖酶处理麦秸纤维制板的内结合强度(IB)、弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)和抗拉强度(TS)均有显著提高;酶处理的麦秸纤维表面粗糙,蜡质层部分脱落和翘起;3300cm-1处的羟基峰增加,纤维素、木质素更多地暴露出来;酶处理麦秸纤维有利于脲醛树脂的固化。     

内置式发热实木复合地板的电热性能

通过红外热成像仪采集地板表面温度变化及温度分布数据,分析了不同发热材料及上基材厚度对发热实木复合地板电热性能的影响。结果表明:自限温发热带、发热电缆、碳晶电热膜及碳纤维纸等发热材料均具有良好的发热效果;但从保温性能上来讲,碳晶电热膜的保温效果较好。由碳晶电热膜制备的地板表面温度分布均匀,可优选碳晶电热膜作为内置式发热地板的发热材料。上基材厚度越大,发热材料距离地板表面就越远,板面温升速度越慢;而保暖效果则随着上基材厚度的增加而有所提高,且上基材厚度的增加,有利于温度传递均匀,使地板表面温度分布均匀,可优选上基材厚度为8 mm作为内置式发热地板的结构。     

酶处理对响叶杨木材表面动态润湿性能的影响

为了研究分析酶处理工艺对杨木表面动态润湿性能的影响,利用木材表面动态润湿模型研究了酶处理前后响叶杨Populus adenopoda木材表面的动态润湿性能变化情况,以及酶处理用量和处理时间对其动态润湿性能变化的影响。研究结果表明：酶处理方法能提高杨木表面动态润湿性能。在相同条件下,水、甘油和二碘甲烷等3种试剂在酶处理后的杨木表面的K值（与液体湿润速度有关的衰减速率常数）的增幅分别达11.5%,7.3%和4.1%;随着酶用量的增加,以及酶处理时间的延长,杨木表面的动态润湿性能改善效果更加明显。图2表3参8     

响叶杨细胞壁尺寸参数及其纳米压痕特性

利用原子力显微镜对响叶杨细胞的特征参数与形貌进行分析,并对响叶杨细胞壁表面的纳米压弹性进行测量.结果表明:响叶杨细胞横截面的壁厚平均尺寸为2.230 μm;壁长平均尺寸为9.498 μm;细胞外径为9.023～26.802 μm,平均尺寸为19.723 μm;响叶杨细胞壁S2层(大约位于细胞壁的中部)上的压痕点为有效测试值,其平均弹性模量和硬度可以用来代表细胞壁的纵向硬度和弹性模量,即所选择的响叶杨细胞壁的平均弹性模量和硬度分别为18.52 GPa和478.59 MPa.