干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅱ．干法无胶纤维板的红外光谱分析

运用红外光谱分析法研究了干法无胶纤维板制造过程中木材组成成分官能团的变化，进而探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明：（１）在热磨过程中，热磨制浆使木材中高聚物——纤维素、半纤维素、木素都有不同程度的降解。（２）在热压制板过程中，热磨降解后的木材成分经热压工艺能发生聚合反应，使木质纤维粘合成板。（３）热磨过程产生的活性羟基，热压后可以缔合形成氢键，增加了纤维之间的结合力，有利于木质纤维粘合成板。（４）热压成板后，憎水性羰基官能团增加，亲水性“自由的”羟基数量减少，增强了板的耐水性能     

干法无胶纤维板粘合机理的研究

通过干法无胶以制造过程中对木杜化学成分的转化和含量变化的研究，探讨了干法无胶纤维板的合机理。结果表明：在热磨和热压过程中纤维素、半纤维素均部分发生水解，其水解单糖和游离单糖均能发生化学变化，生成糠醛类化合物；在热磨和热压过程中木素的降解有利于纤维的粘合反应，并可以与糠醛类化合物对脂聚合物。     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅰ．制板过程中化学成分的变化及作用

通过干法无胶纤维板制造过程中对木材化学成分的转化和含量变化的研究，探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明：①在热磨和热压过程中纤维素、半纤维素均部分发生水解，其水解单糖和游离单糖均能发生化学变化，生成糠醛类化合物；②在热磨和热压过程中木素的降解有利于纤维的粘合反应，并可以与糠醛类化合物生成树脂聚合物     

用电子显微镜研究干法无胶硬质纤维板的结构

用扫描电子显微镜对未浸水和浸水后的干法无胶硬质纤维板进行观察，以获得有关无胶纤维板内在结构的变化，这可以更好地了解无胶纤维板的强度和耐水性能，在制造纤维板过程中，通过热磨使木材纤维在胞间层分离，并在热压时受压力作用再次结合，纤维重新结合的状况决定了纤维板的物理力学性能，经电镜观察的无胶纤维板，纤维间相互交织且结合紧密，即使是浸水后，纤维间的结合仍未出现松散现象，这表明不施加胶粘剂制造的干法硬质纤维板可以具有优越的强度和耐水性能。     

生产无胶干法硬质纤维板的特点

生产无胶干法硬质纤维板的特点曹忠荣（中国林科院木材工业研究所北京１０００９１）中国林科院木材工业研究所研制的无胶干法硬质纤维板生产工艺技术问世后￣［１］，受到了国内同行的广泛关注，尤其是目前处于进退维谷中的湿法生产纤维板厂。为便于对这一新工艺有比较全...     

干法无胶纤维板粘合机理的研究

分别用氢氧化钾和亚氯酰钠处理木材原料，以移去木材原料中的一部分半纤维素和木素。些特制浆料压制的无胶纤维板，无论是板的经度性能还是板的耐水性能都比未处理木材原料制造的无胶纤维板的性能有明显的下降。这一结果表明，木材原料中的半纤维素和木素都对纤维间自生胶粘因素的形成具有重要意义。     

干法无胶硬质纤维板制造工艺

干法无胶硬质纤维板制造工艺曹忠荣为检验干法无胶生产硬质纤维板的技术可行性，对其工艺进行了研究。１试验方法１．１试验方法此工艺过程除无施胶工序外，其余工艺过程与传统干法纤维板生产工艺相同。１．２原料意杨和桦木。意杨剥皮削片，桦木未剥皮直接削片。１．３蒸...     

无胶干法硬质纤维板热压工艺的探讨

本文采用正交试验方法,探讨了热压工艺中的温度、压力和时间对无胶干法硬质纤维板主要物理力学性能的影响,筛选出最佳热压工艺参数。对最佳热压工艺参数进行验证试验表明,所制无胶干法硬质纤维板的主要性能,可达到湿法纤维板的水平。     

干法无胶纤维板工业化生产技术

干法无胶纤维板工业化生产技术＠徐朴，严义清，张永兴￥深圳市蛇口招商人造板新技术有限公司干法无胶纤维板工业化生产技术徐朴，严义清，张永兴（深圳市蛇口招商人造板新技术有限公司深圳５１８０６７）ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚｅｄＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ...     

常规热压无胶干法纤维板热压传热研究

对未施加胶粘剂的干法纤维板板坯采用常规热压法进行热压时的中心层温度变化规律。以及温度变化与板坯含水率、板厚、板材密度和热压温度等因素的关系进行了探讨。     

无胶蔗渣纤维板制备及性能

以蔗渣纤维为原料,通过热压成型工艺制备了无胶蔗渣纤维板。研究了板材密度、热压温度以及热压时间对其物理力学性能的影响,并通过傅里叶红外光谱及X射线衍射等分析了板材成型机理。结果表明:随着板材密度、热压温度以及热压时间的增加,无胶蔗渣纤维板静曲强度、弹性模量、内结合强度逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率逐渐减小。热压过程中,蔗渣纤维中的纤维素和半纤维素基环甙键产生裂变,部分木素降解,产生活性羟基并在纤维间形成氢键,同时,蔗渣纤维中的半纤维素发生水解,生成起胶合作用的缩聚呋喃树脂。热压温度升高,活性羟基及氢键数量增加,缩聚呋喃树脂生成量增大,无胶蔗渣纤维板力学性能更好。     

常规热压干法纤维板热压传热的研究Ⅱ.无胶纤维板热压传热的实用数学模型

采用常规热压法对没有施加胶粘剂的干法纤维板板坯进行热压,找出了板坯中心层温度的变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系,根据实验结果对理想的数学模型进行了修正与完善,建立了无胶干法纤维板板坯中心层温度变化的实用数学模型.     

燃木质废料的热油炉——干法MDF生产线的最佳供热设备

根据干法中密度纤维板（以下简称MDF）生产线的特点，配用燃木质废料的热油炉，是木材综合利用的好办法，同时也是一条解决于法生产MDF对环境产生污染的最佳途径。这种热油炉所需的燃料是MDF生产线所产生的砂光粉尘、裁边废料、废纤维、不合格木片、树皮以及林区砍伐剩余物。它可以提供三种热介质：热油、蒸汽和热烟气。热油用于干燥、热压和石蜡熔化；蒸汽用于热磨和制胶；烟气用干干燥。它不仅解决了MDF生产线所产生的一切废料，而且产生的灰渣是绝好的农肥。它所产生的烟气不含S02污染物质，经过滤除尘后可直接通入干燥管道，使热…     

杨木/棉秆复合无胶纤维板制备工艺初探

以杨木和棉秆为原料,采用干法纤维板制备方法制成无胶木材/棉秆复合纤维板,研究了杨木和棉秆纤维比例、热压温度以及活化剂添加量对板材性能的影响.试验结果表明:以木材和棉秆为原料,不使用胶粘剂制造木材/棉秆复合无胶纤维板是可行的.随着棉秆比例的增加,板材强度略有提高,但吸水率也随之提高.提高热压温度和添加活化剂可以显著改善板材的吸水性.     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅲ．木材主要化学成分的影响

分别用氢氧化钾和亚氯酸钠处理木材原料，以移去木材原料中的一部分半纤维素和木素。用这些特制浆料压制的无胶纤维板，无论是板的强度性能还是板的耐水性能都比未处理木材原料制造的无胶纤维板的性能有明显的下降。这一结果表明，木材原料中的半纤维素和木素都对纤维间自生胶粘因素的形成具有重要的影响     

干法无胶纤维板工业化技术改造湿法硬质纤维板生产线

干法无胶纤维板工业化技术改造湿法硬质纤维板生产线深圳蛇口招商无胶人造板新技术有限公司徐朴，严义清，张永兴根据现有湿法工艺生产线的状况和“干法无胶纤维板工业化生产技术”的特点，采用“干法无胶纤维板工业化生产技术”改造现有湿法硬质纤维板生产线，投入资金不...     

无胶生态树皮板的研究现状及展望

树皮是一种量大且可再生的天然生物质纤维材料,但是一直未被科学有效地利用。目前树皮的利用途径主要有物理利用和化学利用两种。随着木材资源的短缺,人们愈加重视树皮作为人造板原料的物理利用途径。笔者总结了国内外无胶生态树皮人造板的研究现状,重点介绍了无胶树皮板的制造技术和研究方法。虽然国外学者对无胶生态树皮板进行了诸多研究,但是依然停留在实验室研究阶段,相对于木质生态板,树皮板价格上并无优势,因此产业化尚未开展;而国内学者对此领域的研究才刚起步。树皮化学成分和纤维形态、树皮单元尺寸、预处理和热压工艺,尤其是热压温度对无胶树皮板的物理力学性能影响较大,在今后的研究中应加以重视。此外,无胶树皮板胶合机理的研究主要有热重分析、差示扫描量热分析法、傅里叶变换红外光谱分析法和扫描电子显微镜分析法等,在今后的研究中可供借鉴选用。最后对无胶树皮板的研究方向和发展前景进行了展望。     

干法纤维板部分加固的生产工艺

日本有的纤维板厂为了提高硬质纤维板的握钉力等性能,采用一种在干法生产纤维板的组坯工序中,进行部分加固的生产工艺。用通常方法将木质原料 (主要为柳安材)蒸煮、磨浆制成纤维后,加入苯酚树脂进行干燥。干燥的纤维分选成粗、细两种纤维。细纤维通过第一成型室 (图1的3) 铺装成比重0.1、厚7厘米的第一板坯层(1 a)。第一板坯     

干法蔗渣中密度纤维板热压工艺的研究

通过正交试验法，分析了热压中温度、压力和时间对干法蔗渣ＭＤＦ各项物理力学性能的影响。确定了蔗渣ＭＤＦ（板厚为１２ｍｍ）热压的较佳工艺参数为：热压温度１７５℃，热压时间８．５ｍｉｎ，热压压力４ＭＰＡ。     

汽爆压力对无胶棉秆纤维板性能的影响

不添加任何化学助剂,在不同汽爆压力下进行棉秆解纤,将解纤后的纤维热压制成无胶纤维板.分析了汽爆压力对棉秆纤维形态、化学成分以及无胶纤维板产品性能的影响.结果表明,随着汽爆压力的增大,纤维分离程度提高,纤维中游离酸、游离糖及游离醇的质量分数含量增加,试板的内结合强度增大,但静曲强度和弹性模量则减小.