循环风速对木材干燥速度的影响

循环风速对木材干燥速度的影响刁秀明，王彦发，马秀华（黑龙江省林产工业研究所哈尔滨１５００４０）木材干燥的三个外部基本因子为温度、湿度和循环风速。温度和湿度随干燥过程的变化构成了木材的干燥基准，是木材干燥工艺的重要内容之一。关于温度和湿度对干燥速度和干...     

短周期工业材干燥过程中木材内部水分迁移特点的研究

研究了短周期共业材新伐材和气干材在干燥过程中木材厚度方向含水率分布和水分迁移特点,考察了干燥过程中介质温度变化及其对表层产中心层干燥速度的影响。研究表明,原木初含水率径向、从向存在变异、导致板材初含水率分布无规律。在非稳态干燥中,逐渐呈外低内高近似抛物线分布,直至平衡处理后,内外层含水率才接近一致。平均干燥速度随介质温度的提高而增加,不同干燥阶段介质温度的影响也不同,在相同的平衡含量水率条件下,提     

过热蒸汽处理对马尾松木材干燥质量的影响

采用过热蒸汽对马尾松锯材进行干燥处理,研究干燥条件对木材颜色、厚度含水率偏差和脱脂效果的影响。结果表明:过热蒸汽干燥对木材颜色影响不显著;试材厚度含水率偏差小于1%:木材内部的松脂排出至木材表面或固着在其内部,可以达到干燥和脱脂的双重目的。     

枫香地板坯料的干燥工艺

研究了枫香地板坯料的干燥上艺,并研究了三种不同原木径级对干燥速度和干燥质量的影响。试验中把枫木按原木径级分为30cm以上(A级),20～30cm(B级),小于20cm(C级),采用常规干燥工艺,对比三种研究对象的干燥速度和干燥质量。结果表明:枫香木材在含水率40%～50%阶段极易发生扭曲变形和开裂。采用文中的干燥工艺,25mm枫香地板坯料从初含水率79.57%到终含水率13.85%,干燥周期为376h(15.7d),干燥质量满足实木地板加工要求。枫香木材径级的大小对干燥速度没有显著影响,但C级干燥质量与A、B级有显著差异。     

苏联木材干燥基准分类和应用

一、基准的概念和分类按照时间或木材状态调节干燥介质参数的表叫作干燥基准.标准的基准是根据木材含水率来调整的.木材干燥时被采用的基准是依过程的进展来提高硬度的.开始阶段,在确定的已知温度下,保持着高的饱和度,后来在木材含水率减少时,温度提高,饱和度降低.干燥时,干燥介质参数变化的这个特征,是以木材中内应力的发展特点和保持被干板材、毛料的完整性要求为前提的. 温度t,饱和度??,湿度计差△t=t-t_M,式中t_M-湿球温度计温度,作为干燥介质     

微波干燥过程中尾巨桉木材含水率变化特性

本研究以5年生尾巨桉(Eucalyptus urophylla×E.grandis)无性系木材为研究对象,采用切片分析法,系统研究了微波干燥过程中木材含水率变化特性。结果表明:微波干燥过程中,含水率随时间的变化曲线在干燥初期0~4 h曲线下降速度较快,4 h以后含水率下降速度减慢曲线趋向平缓;干燥温度、干燥时间和微波辐射功率对木材含水率影响极显著;干燥温度和微波辐射功率对干燥速度影响极显著,木材初含水率对干燥速度影响不显著。     

木材干燥 第2讲 锯材干燥基准的分析和选用

干燥基准是木材人工干燥过程中调节干燥介质温度和湿度变化的程序表，为干燥过程调节的依据。干燥基准是木材干燥工艺的核心，对木材干燥质量的优劣和干燥速度的快慢有决定性的影响。１ 干燥基准的种类 干燥基准的种类主要有含水率基准（含波动和半波动基准）、时间基准和连续升温基准三种。１．１ 含水率基准 根据木材的含水率阶段控制介质的温、湿度参数。这是国内外应用最广泛的基准。通常随着木材含水率的降低，分阶段地升高介质的温度，降低介质的湿度。但干燥硬阔叶树材厚板或方材时，由于板材中心的水分很难向外排除，故周期式地升高…     

理论分析循环风速对木材常规干燥速率的影响

木材常规干燥过程中,除干燥室中介质的温度和湿度外,循环风速也是一个影响干燥速度的重要参数。本文根据传热传质理论,主要建立常规干燥传质数学模型、边界条件以及界面条件,分析了风速对木材表面蒸发速度的影响。结合木材内部水分传输速度与表面蒸发速度,理论分析了循环风速对干燥速率的影响。     

人工林落叶松板材的真空干燥工艺

探讨2种真空压力下,不同初始介质温度时,落叶松板材的干燥规律.结果表明:真空干燥工艺有效提高了落叶松的干燥速率.初始介质温度和真空压力均对干燥速率有显著影响;同一真空压力下,干燥速度随温度提高而加快;分段干燥速率随介质温度的升高呈递减趋势;间隙式真空干燥工艺减小了试材厚度上含水率偏差.     

木材干燥窑内部风速场的数值模拟研究

为构建木材干燥窑内部循环风速的运动模型,提出利用计算流体动力学软件Fluent,采用湍流Re-alizable模型,对风机给定的不同气流速度对干燥窑内气流分布的影响进行三维稳态数值模拟。结果显示：气流速度为3 m/s时与气流速度为2 m/s和4 m/s时相比,干燥窑内部速度分布均满足要求,且气流分布更为均匀。     

木材真空-浮压干燥特性的试验研究

以马尾松为试验材料 ,首先分别以过热蒸汽和空气作为干燥介质 ,在预热阶段通过对木材内部温度场和含水率变化的测定 ,探讨了木材真空 -浮压干燥预热阶段的特性 ;然后 ,通过对干燥介质条件与干燥速率之间影响关系的研究 ,总结出木材真空 -浮压干燥的特性。结果表明 :真空 -浮压干燥预热阶段进行得非常迅速 ,同时其表面水分的凝结量也较空气干燥大 ;木材的浮压干燥速率随着干燥介质温度的增加、绝对压力的减小和浮动频率的加大而增加。上述因素中对干燥速率影响程度从大到小的排列顺序为 :介质温度 (T) >压力浮动频率 (Hz) >绝对压力 (P)     

Experimental determination of the convective heat and mass transfer coefficients for wood drying

The knowledge of the convective heat and mass transfer coefficients is required for the characterization of the boundary conditions of the heat and mass transfer equations of a wood drying model based on water potential. A new experimental method for the determination of the convective mass transfer coefficient is presented. This method is based on the measurement of the moisture content, and indirectly the water potential, at the surface of a wood specimen at different drying times. Drying experiments were performed on red pine (Pinus resinosa Ait.) sapwood from nearly saturated to dry conditions at 56 °C, 52% relative humidity and air velocities of 1.0, 2.5 and 5.0 m s⁻¹. The results show that the convective mass transfer coefficient is constant until the wood surface moisture content reaches about 80% and then decreases more or less gradually as the moisture content decreases further. The convective mass transfer coefficient increases with air velocity. A regression analysis shows that there is no significant improvement in considering the water potential gradient near the wood surface when the difference in water potential between the surface and the surrounding air (ψ_s − ψ_∞) is used to determine the convective mass flux at the surface. Also, ψ_s − ψ_∞ is more appropriate than the water vapour pressure difference (pv_s − pv_∞) as the responsible driving force of the moisture flux leaving the wood surface. The convective heat transfer coefficient was determined during the same experiments. A plateau is observed at high values of moisture content corresponding to the constant drying rate period. Received 27 February 1998     

微波和对流联合干燥的试验研究

试验以速生杨树和马尾松为干燥对象,研究了传统的对流干燥、微波干燥及微波和对流联合干燥三种不同供热方式的干燥动力学规律。结果表明:在整个干燥过程中,微波和对流联合干燥能使木材的内、外层含水率分布保持一致;与传统的对流干燥相比,联合干燥可以改善木材质量,提高干燥速度,降低干燥能耗。     

Study on Wood Drying Properties under Vacuum-floating Pressure

Using Masson pine as specimens, when drying mediums are overheated steam and hot-air respectively, preheating characteristics of wood under vacuum-floating pressure drying are discussed by measurement of internal temperature field and variation of moisture content during period of preheating. The relationship between drying medium conditions and drying rate of wood reveals that, firstly, compared with process of air-drying, time needed to be preheated under vacuum-floating decreased dramatically, meanwhile, the magnitude of condensation on the surface is relatively larger. Secondly, drying rate of wood under vacuum-floating pressure increases coupled with temperature of medium, reduction of absolute pressure, and raise of fluctuation rate of pressure. The sequence of factors contribution to drying rate is listed as following: temperature of medium (t) > fluctuation rate of pressure (f)> absolute pressure (p).     

竹材热压干燥过程中的水分迁移特性研究

研究了竹材热压干燥过程中的水分迁移特性.结果表明:在整个干燥过程中,前期含水率降低较快,后期含水率降低较慢.竹材平均干燥速度与次表层竹材的干燥速度相近;在含水率较高的干燥初期,水分迁移的阻力在竹材表面,水分迁移主要靠毛细管张力作用;在含水率较低的干燥后期,水分迁移的阻力在竹材内部,水分迁移主要以扩散方式进行,干燥速度取决于木材内部水分移动的速度.竹材热压干燥过程中的水分移动,主要受温度梯度和含水率梯度的共同作用.     

马尾松微波间歇干燥对干燥效率与速率的影响

分析马尾松木材微波干燥速率随时间的变化规律,比较微波连续辐射和间歇辐射对木材干燥速率和微波能利用效率的影响.结果表明:木材微波干燥过程可以分成加速段、恒速段和减速段3个阶段;在微波干燥过程中,木材含水率在纤维饱和点以上时,其平均干燥速率和水分蒸发效率比在纤维饱和点以下时的高;采用适当间歇辐射对木材输入微波能,微波能利用率较高.     

New monitoring concept of moisture content distribution in wood during RF/vacuum drying

A new method for monitoring moisture content during radio-frequency (RF)/vacuum drying was developed by measurement of temperature and pressure in wood. Temperature and pressure inside the wood were measured simultaneously during RF/vacuum drying at the same point. The relative humidity (RH) and moisture content (MC) below the fiber saturation point (FSP) were calculated based on temperature and pressure, and the relationship between the temperature, RH, and equilibrium moisture content (EMC) at the measurement point. When the moisture content was below the FSP, the calculated MC was slightly greater than the value given by oven drying. The absolute error was within 0.8% near the open cross side, and was within 1.8% at another measurement point. Thus, we concluded that it was practicable to monitor the moisture content below the FSP according to the temperature and pressure inside the wood. Part of this study was presented at the 15th Annual Meeting of the Chugoku Shikoku Branch of the Japan Wood Research Society, Higashi-Hiroshima, Japan, September 2003     

40mm厚杉木锯材高温干燥工艺研究

对40 mm厚杉木锯材制定两个高温干燥工艺并进行试验研究,检测和分析干燥周期、干燥速率、锯材干燥质量等指标。干燥工艺I采用高温湿空气进行干燥;干燥工艺II在干燥前期高含水率阶段采用过热蒸汽条件,干燥后期低含水率阶段采用高温湿空气进行干燥。结果显示:两个干燥工艺在各阶段的干燥速率差异明显,干燥前期工艺II的干燥速率为1.30%/h,较工艺I低约37.2%;但干燥后期工艺II的干燥速率为1.89%/h,较工艺I高约70.27%。干燥工艺II可以有效避免锯材内裂的发生,干燥质量满足GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》二级材的指标要求,干燥效率提高。     

超声-抗菌石蜡处理对竹材防霉性能的影响

为增强竹材的防霉性能,以毛竹作为研究材料,先对竹材进行超声预处理,制备了抗菌石蜡乳液对竹材进行浸渍改性处理,并对改性后竹材的含水率、吸水率、防水效率和防霉性能进行了测试。选用天然植物中的2-羟基-1,4萘醌作为防霉剂,选用司班80(Span80)和吐温80(Tween80)作为58号食品级石蜡的复配乳化剂,考虑了亲水亲油平衡(HLB)值对石蜡乳化的影响,制得稳定的抗菌石蜡乳液。利用抗菌石蜡乳液对超声处理后的竹片进行浸渍处理,采用L₉(3³)正交试验设计,以石蜡乳液固含量、干燥温度和干燥时间为因子,以含水率和浸泡768 h后的防水效率为测试指标。结果表明,当Span80和Tween80的质量比为2∶3、HLB值为10.72时,石蜡乳液的稳定性最好。对改性后竹材含水率的影响从大到小依次是石蜡乳液固含量、干燥温度、干燥时间。当石蜡乳液固含量为5%、干燥温度为70℃、干燥时间为1.5 h时,试件含水率最低为4.11%。浸泡768 h后对竹材防水效率影响从大到小依次是干燥温度、石蜡乳液固含量、干燥时间;当石蜡乳液固含量为15%、干燥温度为40℃、干燥时间为1.5 h时,试件防水效率最高为32.15%。超声处理并不能有效阻止竹材的霉变,超声联合抗菌石蜡乳液改性后的竹材防霉性能有明显提高,改性竹材在28 d霉变试验后表面无菌丝、霉点。     

木材含水率测定方法的比较研究

为修订国家标准“CB1931—80木材含水率测定方法”提供依据,本文对含树脂和挥发性物质较多的马尾松等5种木材,采用烘干法、真空干燥法和蒸馏法进行含水率测定的比较。结果表明,烘干法简便实用,但所测得的含水率结果比真空干燥法和蒸馏法为高,如果试样含有较多的挥发性物质,应用烘干法测定含水率误差偏大时,可采用真空干燥法。