65mm红柳桉锯材干燥工艺试验研究

以65mm红柳桉锯材为研究对象,采用4种不同的干燥基准对其进行初步探究。结果表明:干燥前期表层含水率下降速度快,芯层含水率向表层迁移的速度慢,前期温度过高,干燥速度过快,木材容易开裂。采用波动干燥基准,利用温度监控设备控制干燥过程的实施,可以有效地减少65mm红柳桉干燥过程中的开裂现象,缩短干燥周期。     

木材干缩影响因素及减少干燥开裂的方法

在干燥过程中，木材各向干缩不均会产生开裂现象，进而降低产品质量，造成木材资源的浪费。从木材干缩问题入手，探讨了木材的干缩机理及影响因素，介绍了国内外学者在解决木材干缩问题上的一些方法和成果；总结了减少干燥开裂的方法，为干燥预处理提供了一定的方法和理论依据。     

班克松闭合型球果脱种方法及条件研究

班克松球果分开裂型和闭合型两种，闭合型球果在树上多年不开裂。章采用化学试剂浸泡脱脂和控温干燥箱加温干燥两种方法，试验了班克松闭合型球果的取种方法及条件。结果表明，用化学试剂脱脂法对球果开裂效果不明显，而用控温干燥箱加热温度为300℃，时间为27s时球果种鳞开裂整齐，种子发芽率高，其他试验各处理效果均较差。     

白桦树盘生长特性对干燥开裂的影响

以白桦树盘为对象,研究分别采用恒温40、60℃,相对湿度渐降的干燥工艺干燥时,树盘干燥开裂的特点(产生时期、部位、形貌),进而研究树盘几何生长特性(偏心率、圆度、横截面积)对干燥开裂的影响.结果表明:树木不同部位、不同径级、不同圆度的树盘,在相同干燥工艺下开裂初期差异很大.开裂初期均值,在40℃干燥工艺下对应树盘含水率43.9％,60℃干燥工艺下对应树盘含水率45.6％,温度高时平均开裂期超前;最初开裂产生位置大多为心边材交界处,60℃工艺时有向内扩张趋势,并伴有心裂产生;60℃干燥工艺下无论开裂总长度还是平均开裂宽度都要较40℃工艺时的开裂值大,但差异不显著;60℃工艺时的Ⅴ-裂数量明显高于40℃时;圆度与横截面积是影响开裂总长度、开裂平均宽度的主要影响因素,而Ⅴ-裂主要受后者影响.横截面积越大、形状越不规则,树盘越易产生干燥开裂,揭示树盘按几何生长特征分选干燥的必要性.     

木荚豆木材干燥工艺的初步研究

通过百度干燥试验法的试验，获得了木荚豆的木材的干燥特性数据，便于开展其干燥技术的研究。同时，干燥试验方法补充了观测干燥速度和扭曲的内容，较为完整和便于应用。结果表明，木荚豆木材的干燥特性是：内部开裂与截面变形的干燥等级为1级，初期开裂的干燥等级为3-4级。根据这些特性因子编制了木荚豆板材的干燥基准。     

大果紫檀等3种红木薄板的高频真空干燥

高频真空联合干燥具有高频快速加热及真空下水的沸点降低的双重优势,能够实现木材低温快速干燥,在大尺寸及名贵木材的干燥领域具有明显的优势。红木家具及工艺制品具有很高的经济和文化价值,但常规干燥由于温度高、周期长,容易导致红木变色、变脆及开裂等缺陷,严重影响了红木制品的质量。笔者在相同温度条件下对3种红木薄板进行高频真空干燥和常规干燥,对比分析了干燥后红木薄板的含水率分布、开裂、变色及干燥速度。试验结果表明:经过高频真空干燥的红木质量能达到国标二级,平均含水率达到家具及木制品生产工艺要求,颜色变化小,干燥速度快,尤其在高含水率范围内干燥速度更快。高频真空干燥能够提高红木薄板的干燥速度、干燥质量和效率,是红木材料干燥的优良方法。     

按树木材干燥特性与工艺及其皱缩研究现状

本文回顾和分析了桉树木材与干燥有关的材性和干燥特性，指出按木的密度、含水率和干缩率变异性大、渗透性差，在干燥过程中易产生皱缩、开裂等干燥缺陷，若采用预冻处理和前后期调温处理可减少木材的皱缩；同时建议研究各种桉木不同规格板材的干燥基准和两段式干燥工艺。     

木材干燥过程中声发射信号分析

对木材在干燥过程中产生的声发射信号进行采集和特征分析,结果表明:木材干燥过程中主要采集到两种不同类型的声发射信号:一种信号来自木材内部自由水的蒸发,与木质部导管内水分空穴化过程的声发射信号一致;另一种信号与木材干燥过快时自身形变开裂相关.作为一种木材干燥质量的控制方法,测量和分析声发射信号,可为木材干燥温度和湿度的控制提供依据,实现防止木材干裂、提高木材干燥质量的目的.     

木材干燥过程中声发射信号分析北大核心

对木材在干燥过程中产生的声发射信号进行采集和特征分析,结果表明:木材干燥过程中主要采集到两种不同类型的声发射信号:一种信号来自木材内部自由水的蒸发,与木质部导管内水分空穴化过程的声发射信号一致;另一种信号与木材干燥过快时自身形变开裂相关。作为一种木材干燥质量的控制方法,测量和分析声发射信号,可为木材干燥温度和湿度的控制提供依据,实现防止木材干裂、提高木材干燥质量的目的。     

八种短周期工业材干燥特性的研究

通过对８种短周期工业材的百度试验，并对其干燥特性进行了分析和研究。结果表明，影响木材干燥工艺的特性因子不仅有初期开裂、内部开裂和截面变形，还有干燥速度及干缩性质等，对于初含水率低于４５％及具有特殊干燥性能的树种，这一点显得尤为重要。     

杨木太阳能干燥工艺特性

应用一种带有石蜡储热的新型太阳能干燥室干燥杨木,分析该干燥室的温、湿度变化对木材内外温度差和木材干燥速率的影响,并检测了杨木木材的干燥质量,结果表明:太阳能干燥室的温、湿度呈周期性变化规律,在一个温度变化周期内,干燥速度亦呈周期性.建议在升温段控制干燥速度,在降温段加快干燥速度.     

辐射松与杉木在高温干燥中萜烯类释放浓度研究

以40 mm厚的辐射松(Pinus radiata)和人工林杉木(Cunninghamia lanceolat)锯材为对象,研究高温干燥过程中干燥温度和锯材含水率对萜烯类产物释放浓度的影响,并与辐射松常规干燥中的萜烯类释放浓度作比较。高温和常规干燥过程中采抽气样次数均为5次,抽气速度为1.0 L/min,采样时间为30 min,采用Tenax管收集干燥过程中萜烯类产物,用气相色谱仪分析其成分及浓度。结果表明:高温干燥辐射松萜烯类释放浓度高于常规干燥辐射松与高温干燥人工林杉木,但萜烯类挥发物的组分有所差别。常规干燥辐射松锯材萜烯类释放浓度对环境是安全的,然而在高温干燥过程中,尤其在干燥中后期,当萜烯类挥发物浓度大于1.5 mg/m3时,对辐射松和人工林杉木释放萜烯类挥发物应采取回收措施,以确保对环境的安全。     

杉木木材的高温快速干燥工艺研究

依据杉木木材的特性, 研究制定了杉木木材的高温快速干燥工艺。选择周期强制端风机喷蒸加热干燥窖作为该工艺的干燥窖型, 并拟订了其实施方案, 进而编制出具有实用性的杉木木材干燥基准, 生产实践证明采用此工艺可获得预期的干燥效果。     

不同干燥方法对杉木人工林木材浸注性的影响

采用高频真空干燥、常规窑干和高温干燥3种方法对杉木人工林木材的心、边板材进行干燥处理,用毛细管上升法评价干燥后试样的浸注性能,用半薄切片法测定干燥试样具缘纹孔的闭塞率,最后用扫描电子显微镜观察干燥试样微观构造的变化,比较分析3种干燥方法对杉木人工林木材浸注性的影响机理.结果表明:对于杉木边材,经高频真空干燥后试样的浸注性显著高于常规干燥和高温干燥后试样的浸注性,后2种干燥方法对试样浸注性影响的差异并不显著;对于杉木心材,高频真空干燥与高温干燥后试样的浸注性存在显著差异,而高频真空干燥与常规干燥之间、高温干燥与常规干燥之间对试样浸注性的影响差异均不显著;3种干燥方法处理后,杉木边材的浸注性均显著高于心材的浸注性;具缘纹孔的闭塞率较低以及部分具缘纹孔周缘破裂是高频真空干燥后木材浸注性提高的主要原因.     

温湿度控制系统对木材干燥的影响及优化设计

通过对常规蒸汽窑干燥木材过程中影响空气温度、湿度控制稳定性因素的分析,以及对当前国内木材干燥行业所使用的温、湿度控制仪器中控制类型及控制方式的分析,认为采用干、湿球温度计方式;以先进的智能湿度测控仪表、一些逻辑元件及电子电路组成适合于木材干燥工艺的木材干燥温、湿度半自动控制是比较经济实用的。分析了全自动控制的优缺点并对其不足之处提出了一些改进建议。     

2.5cm栎木地板毛坯的快速干燥新方法

采用干球温度不变、湿球温度连续下降的干燥新工艺对２．５ｃｍ 栎木地板毛坯用炉气间接加热木材干燥窑进行快速窑干试验，结果表明干燥周期较常规窑干燥缩短了４０％，锯材干燥质量良好，干燥基准操作方便。     

55mm厚红桉板材气干特性的研究

对55mm厚红桉板材气干特性与规律的研究结果表明,当红桉板材的含水率在30%以上时,在广州的2、3、4月份进行气干比较合适,在其它月份则应采取适当保护措施,以防止产生干燥缺陷;板材气干到含水率25%时即进行窑干,具有较好的经济效益;板材窑干前应进行调湿处理,以降低含水率梯度,从而有效避免表裂的发生.     

干燥过程中木材温度的变化规律以及与含水率关系的研究

通过对高温和常规温度干燥过程中木材温度及含水率变化与分布的测定,研究木材温度变化的特点和木材温度与含水率的变化关系。分析自由水蒸发面移动、水分状态改变对温度变化的影响。在此基础上,探讨利用木材温度控制干燥过程的可能性和实施方法,     

Drying of timber in progressive kilns: Simulation,quality, energy consumption and drying cost considerations

Abstract

Progressive (semi-continuous) kilns for softwood drying are very common in Finland and Sweden and are used in some other countries too. A simulation program has been developed that covers all three types of this kiln. The program calculates the climate in the length direction of the kiln and moisture content, moisture profile, wood temperature, slicing test gap and stress development. Energy consumption and drying costs may also be determined. The temperature level is the most important parameter regarding kiln efficiency. Two-zone progressive kilns are found to be more efficient than single-zone kilns. Progressive kilns have lower energy consumption and drying costs than batch kilns. Experimental full-scale tests show that the timber quality from a progressive kiln is comparable to, or in some cases even better than, timber dried in batch kilns.     

木业企业干燥工段的综合节能措施

通过利用燃烧加工剩余物供热、改进散热系统、采用自然干燥与人工干燥组合、优化干燥基准、应用计算机智能控制等综合节能措施,系统地改造企业的木材干燥工段.结果表明:改造后的木材平均干燥周期缩短3.5d,干燥质量可靠,达到低能耗、高质量、短周期的预期改造效果.