油罐加热器腐蚀分析：兼与赵亚光同志商榷

目前,我国油库、炼油厂储油罐的加热器多数是分段排管式结构,在使用中时常出现漏泄,严重威胁着生产正常运行。如何认识解决漏泄问题及延长加热器的使用寿命,是当务之急。 我厂的原油、渣油、重柴油及轻柴油四类油罐均设置加热器。在近几年的使用,在清洗油罐时发现损坏台数为:1985年清洗8座油罐有3座油罐的加热器损坏;1986年清洗7座油罐有3座油罐的加热器损坏;1987年清洗9座油罐有6座油罐的加热器损坏;     

储罐内底板腐蚀原因分析

概述了坑道式油库储罐的腐蚀情况,油罐内底板腐蚀的原因主要是罐底部存水,吏罐内底板扭静电防腐层失效、脱落。分析了防腐层完全脱落区域钢板的腐蚀机理,及防腐层未完全脱落部分坑点的腐蚀机理,并在此基础上提出采用外加电流阴极保护法保护罐底板、改造油罐脱水设施结构、在存水中加注缓蚀剂等建议。     

中洛线油罐底板失效原因分析

中-洛线首站有3座10000m~3浮顶原油储罐,建于1984年,1985年投入使用。1989～1991年分别对3座油罐进行了维修,对罐底板进行了测厚、修理和防腐处理。1993年底,分别发现有两座油罐的测漏信号管间断性出水并渗油。初步分析为油罐底板失效造成渗漏。1994年对渗漏较严重的2号油罐进行了大修。     

油罐内作业事故的应急救援措施

油罐内作业在油罐的清洗、检修、防腐、工艺检查等方面都有涉及,是一种风险性较高的作业。油罐内作业的危险性源于4个方面:缺氧、有毒气体、易燃可燃气体和作业伤害;其事故特点包括:事故类型多、事故诱因多、遇险人员自救难、救援难度大、易发生次生事故等。为科学、安全、有效地实施油罐内作业事故的应急救援措施,应提前制定缜密的事故应急预案,发生事故及时报警,准确掌握事故现场的情况并认真进行救援作业前的必要检测,及时实施罐内通风和供氧,正确选用救生器材和使用救援方法,同时做好救援人员的安全防护,并防止遇险人员遭遇二次伤害。     

埋地管道防腐层大修对管道运行的热力影响

针对东北管网防腐层大修导致土壤温度场发生改变进而影响管道安全运行的问题,对埋地管道的土壤热力条件进行了分析,给出了铁秦线两座泵站的热力对比实例.为消除管道防腐层大修因土壤热力条件恶化对管道运行造成的不利影响,制定了改善管道热力环境的措施,提出了管道防腐层大修工作的建议.     

大型油库的安全运行与节能管理

总结了秦皇岛油库7座10×104m3金属油罐在日常安全管理和大修过程中的经验,分析了这些金属油罐运行中的安全隐患问题,通过制定油罐大修方案、招投标选定施工队伍、对油罐进行整体检测等项措施,规范油罐大修过程程序化,提高了油罐大修质量和技术水平,实现了高效、节能储存。     

COWS原油储罐清洗技术在黄岛油库的应用

日本大凤公司研制开发的COWS原油储罐清洗技术可以利用同种油品，以不改变原油质量的前提下对油罐进行机械清洗，并回收罐底的全部原油。采用该技术进行清洗油罐，原油回收率高，安全环保，是清洗油罐的极佳选择。介绍了COWS油罐清洗技术的工作原理和过程，并对黄岛油库6002号油罐清洗的实际效果进行了分析。     

浮顶油罐底板修理

大型浮顶油罐在经过长期运行后,罐底板出现严重腐蚀、穿孔,焊缝出现裂纹和剥层,严重影响油罐正常运行。以５座油罐大修为例,提出了大修施工中方案的选择和实施应考虑的因素,一是大修前采用多种方法检测腐蚀,根据揭示的腐蚀种类和程度确定修理方案;于是针对不同腐蚀状况,选用堆焊磨平、局部换板、全部换板及相互结合的方法。详细介绍了５座油罐的检测与修理过程,并提出了罐底板在修理过程中应注意的事项。     

延长金属油罐底板寿命的一点看法

金属油罐底板的外表面与基础接触易产生腐蚀,同时底板的内表面与水(盐)层接触受到强烈的腐蚀。底板虽经过防腐处理,但仍会过早地破坏发生漏油事故。适当处理好油罐底板的防腐可提高金属油罐的使用寿命。     

储油罐防腐层大修中的化学除锈技术

针对储油罐在不停运的情况下进行防腐层大修的课题,以魏荆线首站2×10~4m~3浮顶油罐为例,进行了化学除锈技术的探索。通过化学除锈技术方案的现场实施,可以得出结论:化学除锈技术具有安全、操作简单、除锈率高、费用低、工序衔接要求不高等优点,特别适用于易燃易爆、不停运储罐的防腐层大修,达到了安全、可行、经济和保证质量的目的。     

油罐底泥清洗技术研究现状与展望

油罐底泥是在油品储存过程中,在罐底形成的一种又黑又稠的胶状物质层,因其含有苯系物、酚类等有毒物质,不能直接排放。若不及时清除,将加速油罐底板的腐蚀,降低油罐的使用寿命,并对罐内油品质量、有效容积等产生一定的负面影响。简要分析了油罐底泥的特性、危害、清洗年限及费用;从清洗技术、清洗工艺及资源化处理技术等方面,归纳分析了国内外罐底油泥处理现状和发展趋势;阐述了国内外在人工清洗、机械清洗及机器人清洗等方面的应用与研究现状;通过综合分析,指出油罐底泥清洗技术将向密闭化、综合化、系统化、智能化的方向发展,油泥处理将向便捷化、减量化、无害化、资源化方向发展。     

长输管道防腐层大修现状分析

我国的输油管道,随着使用年限的增长,管道防腐层老化、管体被腐蚀,为保证管道的安全运行,必须对此类防腐层进行大修改造。文中介绍了管道防腐层的破损情况,分析了破损情况的根源,指出了管道防腐层大修中存在的问题,对今后管道防腐层的大修提出了三点要求。     

空化射流清洗技术及其在水下设施清洗中的应用

空化射流清洗技术通过控制压力、流速等参数使水流束经过空化喷嘴时产生大量的空化泡,空化泡在材料表面狭小区域内溃灭产生高达140～170MPa的微射流冲击,实现对水下设施的清洗。在清洗机理、保护防腐层、效率和耗能4个方面分析了空化射流清洗技术相对于高压水清洗技术的优势:高效、安全、节能、不破坏防腐层。采用空化射流清洗技术成功地对印度尼西亚某海底采油井的采油树接口适配器、液压阀、导向盘等设施进行清洗。该技术在海洋石油结构物、海底石油设施、船舶、海岸工程的清洗行业中,具有广阔的应用前景和发展空间。     

一项值得推广的建议

目前,我国石油销售系统储存轻油均采用内浮顶钢质油罐。每建一座储运油库,不管此油库建多少座规格不一的油罐,而对每个内浮顶钢质油罐都生搬硬套,按图制作一套相应的内浮盘支撑脚。 湖南省石油安装公司在笔者的建议下,自1985年以来不管一座油库建多少个内浮顶钢质油罐,都只配一套容量最大的内浮盘支撑脚。因为内浮盘支撑脚的作用是当储存轻油的内浮顶钢质油罐,由于年久需要修理或清洗时,要用支撑脚将内浮盘支撑到一定高度,以便进行工作;而一个储运油库的油罐不可能数个或数十个同时清洗或维修,故只配一套就可以了。其好处是:①可节省大量的φ76×4     

油罐腐蚀的防护与再生

通过对金属油罐腐蚀部位及其原理的分析,探讨了对废旧油罐的全面治理以及油罐内防腐的最佳方案。介绍了油罐防腐保护与再生技术,并对再生技术的内容及优点作了重点介绍。油罐再生技术能比较少的资金投入将废旧油罐改旧成新,是目前国内任何油罐防腐工艺和大修方法无法相比的。     

储罐机械清洗技术的改进措施

针对传统的储罐机械清洗设备及其技术在部分环节上的不足,提出了具体的改进措施：将一罐增加为两罐,使离心泵始终在常压状态下工作;将制氮机与氧气检测仪联动运行,以安全控制罐内氧气的体积分数;将油水分离装置改成自动密闭撇油容器,以防止油气扩散,降低人员劳动强度;安装气动控制阀门,避免人员在油罐浮顶上切换清洗机,增强了安全保障。通过真空回收、监测、撇油、清洗机切换等技术改进和创新,引导油罐底泥清洗技术向高效化、密闭化、自动化的方向发展,值得普遍应用与推广。     

原油储罐清洗方法

介绍了油罐清洗的作业步骤,指出了在油罐清洗过程中应注意的事项和操作要点.认为采用蒸汽熏蒸与干洗相结合的清洗方法对油罐进行清洗,可彻底清除罐内油污,减少原油的损耗,并可缩短施工工期,降低油罐清洗成本,为今后类似油罐清洗工作提供了借鉴.     

智能防腐层防腐防盗实时定位监控系统

介绍了管道防盗技术领域的发展现状,从智能防腐层防腐防盗实时监控电路设计、结构设计、数据采集与处理、无线传输监测方案四个方面阐述了该系统的实施方案。临邑—济南输油管道实际应用表明,智能防腐层防腐防盗实时定位监控系统可以对管道防腐层破损处进行快速报警,并且双向定位精度高,可有效保证管道的安全正常运行。     

油罐罐底外侧阴极保护技术

针对油罐罐底外部腐蚀问题研制出的可性镁带阳性阴极保护专利,解决了油罐底外侧阴极保护这一难题。在一座５０００ｍ＾３油罐上应用了该项技术,从安装后的现场测试数据可知,整个制度底已达到有效保护,防腐效果良好,并将该项技术的费用与油罐大修换底板的费用进行了经济比较 。     

管道防腐层大修问题的探讨

针对东北输油管道防腐层检测和等级,分析了现有防腐层的状况。根据东北输油管道大修历程,总结出了防腐层大修段的选择,管道表面清理,管道补强及管道安全运行的经验和方法。提出防腐层大修材料应选择要适应现场条件,又要与管道寿命相适应,目前以聚乙烯胶为宜。