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根据浮顶油罐的结构特点,石家庄炼油厂分析并核算了浮顶受力后的强度和稳定性,认为利用浮顶在水面上的漂浮力进行浮顶油罐罐壁(不包括最下层壁板)水浮正装法施工是安全的可行的。 水浮正装法施工的条件,是在油罐的基础、底板、浮顶及最下层壁板施工完成并检验符合质量要求,达到向罐内充水、排水的程度后进行。另外,对于一座3×10~4m~3浮顶油罐,尚需有≥300t/h的供水能力。施工前,要将特制的内外脚手架安装在浮顶上,待检查认为安全可靠后方能进行水浮正装法施工。 相似文献
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大型原油库区消防建设的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
1985年引进了10×10~4m~3浮顶油罐的建造技术,率先在秦皇岛和大庆油库应用,对所有的非金属油罐均用浮顶油罐取而代之。在秦皇岛油库建造了两座10×10~4m~3双盘浮顶油罐,同时引进一套日本的自动消防系统,该自动消防系统主要包括火灾报警系统、工业电视监视系统、泡沫自动灭火系统、自动喷淋冷却系统、控制系统和动力系统。分别对这6个系统的设施和功能进行了叙述,从着火的可能性分析探讨了浮顶油罐区着火的因素,并对浮顶油罐库区的消防规模、消防管网、库区管理、浮顶密封及喷淋冷却等方面存在的问题提出了改进意见。 相似文献
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对浮顶油罐的油气空间进行惰化,是一种新的油罐防火防爆方法。根据氮气对油罐气体空间的惰化原理,针对大型双重密封型浮顶油罐的油气空间进行氮气惰化研究。建立了气体流动的几何模型和数学模型,采用PHOENICS软件进行数值模拟,在氮气流量为27Nm3/h的条件下,得出了以不同流速持续通入氮气时油气空间氮气体积分数的分布。结果表明:氮气流速对其在油气空间内体积分数的分布影响不大,持续通入氮气230min可使浮顶油罐一、二次密封环形圆柱空间的油气体积分数达到安全标准。研究结论对于利用氮气惰化实现浮顶油罐的防火防爆具有指导意义。 相似文献
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现有的浮顶油罐中央排水管均采用刚性折叠管,转动部分为直角旋转接头和O型橡胶圈密封,这种结构形式存在着一定的缺点:一是结构比较复杂、笨重,如2×10~4m~3浮顶油罐的中央排水管采用8个直角旋转接头,总重862kg;二是使用效果不理想,易损坏及漏油,许多使用单位发生拆叠管旋转接头卡死而损坏密封或直管断裂而漏油的事故。林源输油泵站投产的5座2×10~4m~3浮顶油罐,经运行二年后,1号罐由于中央排水管 相似文献
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10×10~4m_3浮顶油罐是我国当前最大的储油罐,已经在秦皇岛建成投产,这是从日本引进的项目。为了掌握大罐受载后的应力大小及其分布规律,为今后大罐的合理设计积累资料,对大罐进行了应力、应变实测;并对实测资料作了分析。同时,提出了改进我国大罐设计的建议,以降低油罐大角缝区的峰值应力,增强大用缝区抵抗低周疲劳破坏的能力。 相似文献
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安庆石油化工总厂炼油厂在1980年底和1988年底各建成一座5×10~4m~3浮顶原油罐,均采用门型加热器。现将这两种门型加热器的设计、使用及优缺点简介如下: 1.1980年建成的5×10~4m~3浮顶原油罐门型加油器 这座5×10~4m~3浮顶原油罐除了罐壁保温、浮盘四周的下面悬挂2根环形加热管防 相似文献
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全属浮顶油罐虽已广泛使用,但罐壁结蜡问题却始终没有得到很好解决。有的原油罐甚至将稠油挤到浮船顶上,给生产管理带来很多麻烦。近年来我院与秦皇岛输油公司的有关人员共同努力研究、设计出蒸汽盘管防蜡装置,如图1和2所示。该装置是由蒸汽立管、高压蒸汽胶管、分汽包及环形盘管等部分组成,其安装简便易行。 该防蜡装置经在秦皇岛泵站在10×10~4m~3等浮顶油罐上使用后,效果良好,罐壁基本上无蜡迹,甚至可见到罐壁板的金属光泽。 相似文献
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内浮顶油罐的组装式浮盘,是将在工厂制成的标准模块式构件运至施工现场后,按照构件安装顺序从油罐人孔送入罐内,用螺栓或铆钉组装成形。其造价低,安装速度快,使用安全可靠,降耗效果好。近20年,我国组装式浮盘的使用量超过5000台,且绝大多数是铝浮盘,其结构基本定型在铝合金骨架、浮力元件为浮筒的范畴之内。对国内常用组装式浮盘的结构合理性进行了分析:浮盘周向刚度较小,轴向刚度较大,以保障其顺利通过阻卡而不发生"折盘";浮筒是浮盘的浮力元件,其分布越均匀越好,同时应使浮盘周边的浮力稍大;浮盘与油面间存在油气空间是保障内浮顶油罐和组装式浮盘安全运行的有利条件。密封装置是浮盘的关键构件,宜采用舌形密封。讨论了其他辅助构件如扩散管、盖板、支腿、通气窗、溢液管在设计、安装中应注意的问题。虽然组装式浮盘涉及的行业范围较窄,但其应用数量多,经济与社会效益大,而制造商的研发和生产能力不强,为此提出了组装式浮盘的发展建议。 相似文献
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以山东邹城输油公司临邑站14号5×10~4m~3浮顶油罐遭受暴风雨袭击后,其转动浮梯受损为例,剖析出浮顶油罐转动浮梯的损坏主要是由于储罐所处的地理位置、气候变化、储罐高位运行、转动浮梯在高度方向运动时有限的限制,及空气动力作用等因素造成的。并提出只有严格执行有关的技术规范和操作规程,完善储罐技术指标的测评,做好油罐的技术改造工作,加强科技管理,才能防患于未然。 相似文献
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三、内浮顶油罐 1.概述内浮顶油罐是在固定顶油罐和浮顶油罐的基础上发展起来的。这种油罐既有固定顶盖,又有内浮顶,是立式圓筒形钢油罐中的一种新型结构。为了减少油品损耗和保持油品的质量,五十年代,美国先是采用了充填氮气的空心塑料球,称作“微气球”复盖,法国曾经建起一种带浮动塑料盖的固定顶油 相似文献
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针对浮顶油罐结构特点,讨论了浮顶油罐举升方案与举升原理.结合20 000 m3浮顶油罐现场举升试验,介绍了举升工艺的技术要求、浮顶油罐举升的工艺流程及必要的安全和加固措施,并根据试验结果,提出了举升工艺完善和改进的建议. 相似文献
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通过浮顶油罐浮顶焊缝断裂漏油的实例,从油罐设计、施工、检修和油罐运行管理四个方面对浮顶焊缝断裂的原因,作了较详细的分析,同时提出了防止焊缝断裂的整治措施,主要从油罐设计、大修时的补救及油罐的日常运行管理等三个方面进行了探讨。 相似文献
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中洛线油罐底板失效原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
中-洛线首站有3座10000m~3浮顶原油储罐,建于1984年,1985年投入使用。1989~1991年分别对3座油罐进行了维修,对罐底板进行了测厚、修理和防腐处理。1993年底,分别发现有两座油罐的测漏信号管间断性出水并渗油。初步分析为油罐底板失效造成渗漏。1994年对渗漏较严重的2号油罐进行了大修。 相似文献
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分析了内浮顶油罐的结构特点和优越性,介绍了国内研制的组装式内浮顶的类型和发展情况,同时指出组装式内浮顶不仅适用于固定顶油罐的节能改造,而且也适宜于新建内浮顶罐中采用,并对采用组装式内浮顶油罐提出四点建议。 相似文献
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储油罐雷击火灾事故预防措施 总被引:1,自引:0,他引:1
通过两起浮顶油罐雷击火灾事故的成功扑救案例,结合某罐区浮顶油罐的管理现状,提出了整治消防设施隐患、加强应急预案实战技术演练、完善通讯设施以及特大型储油罐增加等电位连接点等防止浮顶油罐雷击着火的预防措施。 相似文献
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拱顶轻油罐罐下采样装置,经有关单位数年的实践证明,具有安全、省力、省时、准确及操作方便等优点;其采样化验结果与罐顶人工取样完全一致。装置结构见图1。 随着内浮顶油罐的广泛使用和发展,期望实现罐下采样。图1的结构难以适用,因为内浮顶罐比拱顶罐罐内多了一个内浮盘,并有“星罗棋布”的浮盘支撑柱,这些均使浮标1及支撑管3无法工作。我们新设计时一种适用于内浮顶油罐的罐下采样装置(又称柔性采样装置),罐内部分管件采用 相似文献
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介绍了使用电子光学测距,光学参比线和径向偏差仪三种不同的方法,在标定10万m^3立式圆筒形浮顶金属油罐容积时的作法,经过分析对比,建议推广使用光学参比线法标定立式圆筒形金属油罐的容积。 相似文献