陕京输气管道弯管尺寸极偏差探讨

陕京输气管道用的弯管在力学性能与尺寸极限偏差上是体现基达到９０年代国际先进水平的两个主要方面，在分析了国内外有关弯管标准的现状，又参照国内有关标准及国际上通用的美国管件标准后，结合我国所用ＤＮ６５０Ｘ６０直缝管试制弯管的经验，制订了适用于我国陕京管道工程的弯管技术条件，其尺寸极限偏差值基本达到或超过了美国管件标准ＭＳＳＳＰ７５－１９９３和ＡＳＭＥ／ＡＮＳＩＢ１６．９－１９９３，成品弯管尺寸极限偏差     

陕京输气管道弯管力学性能

具有９０年代国际先进水平的陕京输气管道工程，由于国内弯管标准对力学性能等没有要求或要求不明确，国外弯管标准不完全适用，因此参照国外普遍采用的先进标准及国内外制造弯管的经验，制定了该工程的弯管技术条件，力学性能等指标，这些指标均达到美国弯管标准。对实际制造的弯管检测数据表明，弯管力学性能等指标达到了技术条件的要求，与原材料钢管相比，σｓ，σｂ均降低，σｓ降幅更大，故屈强比降低，延伸率提高，表明弯管在     

中俄东线站场用直径1422 mm×1219 mm三通设计

针对中俄东线站场低温环境用直径1 422 mm×1 219 mm三通设计难题,通过国内外管件标准对标、类似工程调研等手段,从设计温度的确定、材料选择、结构尺寸设计、夏比冲击韧性的制定等方面进行全面研究,确定中俄东线站场管件最低设计温度为-45℃,三通材料选用X80;采用SY/T 0609—2016《优质钢制对焊管件规范》中的极限分析设计方法确定三通原始厚度为57 mm,三通支管端部到主管中心线长度为1 090 mm;夏比冲击试验温度确定为-45℃,三通焊缝及热影响区夏比冲击功均值不小于50 J,管体夏比冲击功均值不小于60 J。技术指标的确定为中俄东线站场低温环境用三通制造技术条件的制定提供了依据,新产品的设计制造能力达到了世界先进水平。(图1,表4,参26)     

大口径热煨弯管减阻内涂层

介绍了大口径天然气管道内减阻涂料的性能和热煨弯管内减阻涂层涂敷施工步骤,AW-01双组分涂料的配制温度、比例、搅拌、熟化时间及稀释剂添加等环节的控制要求,以及高压无气喷涂时的喷涂压力、压缩比和作业环节等的控制要求。该技术在陕京二线大口径热煨弯管内减阻涂层涂敷中得到了成功应用,具有良好的技术性与经济性,为长输天然气管道的内减阻涂层涂敷,提供了实践经验。     

国内外油气管道人员疲劳风险管理标准对比分析

针对管道运行操作人员的健康管理,国内标准存在缺失问题.介绍了美国国家标准API 755-2010《炼油和石油化工人员疲劳风险管理体系》,核心内容是12 h、10 h和8h轮班制在正常工况、运行停止和轮班延长条件下的极限工作时间和极限休息时间,同时包括员工工作负荷平衡、员工个人风险评估、科学睡眠和减缓疲劳培训、工作环境设计、临时调用以及疲劳事故调查等内容.该标准理念新颖、技术内容先进,具有较强的适用性和可操作性,因而提出了采标建议.     

陕京输气管道配套储气库冬季调峰优化

环境温度、节假日等因素对北京市天然气用气量的影响显著,特别在冬季采暖期,用气不均衡性问题比较突出。针对陕京输气管道系统的技术现状和供销气特点,冬季调峰采用了管道末段调峰和储气库调峰相结合的方式。在管道末段调峰能力受限的条件下,对大港储气库群的调峰方式进行了优化,有效解决了京津冀冬季用气调峰问题。     

汽车发动机窜烧机油故障原因及排除措施

本文主要介绍一台东风牌汽车发动机大修镶新丝套后，出现了窜油故障，但检测有关部件的密封配合，以及用量缸表测量气缸体圆度、圆柱度偏差，均符合技术要求。后经拆检分析发现，窜油故障是由气缸体承孔加工不符合标准要求，精度偏差超过极限所致。     

陕京输气管道水合物的处理与防范措施

以陕京输气管道为例,讨论了天然气水合物的形成条件,分析了天然气水合物对输气管道运行安全的影响,探讨了输气管道内游离水的来源,给出了判断和预测水合物形成位置以及输气管道发生水合物堵塞或冰堵的方法,其判断和预测结果与管道实际运行状况相符。提出了陕京输气管道处理与防范天然气水合物堵塞的具体步骤和措施。     

医疗废物微波杀毒灭菌设备

正医疗废物微波灭菌杀毒设备包括柴油发电机组、进料称重提升单元、破碎单元、润湿单元、螺旋输送微波灭菌杀毒单元、废气处理单元、自动化控制单元、撬装箱体、平板运输车等,其核心技术为微波灭菌杀毒技术,配合破碎机破碎、废液回收利用、废气净化技术,技术先进,灭菌效率高、效果好,微波处理后病毒、细菌等微生物灭活率≥99.9999%,处理后废物毁形不可识别、减容80%/减重20%,无二次污染,气体排放完全达到《恶臭污染排放控制标准》(GB14554-1993)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准要求,     

明胶残渣变身绿色有机肥

<正>本报讯近日,中国高科技产业化研究会在京主持召开了"利用明胶生产残渣制备生物有机肥技术"科技成果评价会。专家认为,该项成果技术工艺水平先进,产品符合国家和行业的有关标准,达到国内领先水平。经过长期科研攻关,黑龙江益收农业科技有限公司以具有自主知识产权的专利技术为依托,研制成功"利用明胶生产     

陕京输气管道的安全保证

对陕京输气管道建设的意义和该工程采用的安全保证模式——强度安全保证作了介绍。安全保证模式的内容包括:工程前期充分、全面的工作准备;以强度安全保证做为管道设计的核心;高标准的设备和材料选用;高水平、严要求的管道施工;新体制全方位的管理。介绍和评价了这一安全保证模式应用于陕京输气管道建设中的情况。指出在输气管道建设中实施强度安全保证模式,应在各方面进行全面细致的工作,才能收到相辅相成的效果,管道长期安全平稳运行才能得到保证。     

油气输送管道用钢管标准的发展历程及趋势

为保证油气管道工程用钢管标准的先进性和适用性,跟踪研究了国内外油气输送钢管的基础标准、具体工程的管道技术条件及通用管材技术条件的最新发展,并分析了其特点、关系及差异,提出了改进建议。研究表明:基础标准发展变化快,内容系统,适用范围广,但指标低且不具体;重要的油气管道工程必须在基础标准的基础上,针对工程特点,提高或补充相关技术要求,制定具体工程的管材技术条件;通用管材技术条件是基于基础标准补充制定的,但不针对具体管道工程,需要结合具体管道工程给出钢管数据单,确定必要的技术指标并补充技术要求。     

中美管道控制室管理标准对比分析

我国管道控制室工程建设、运行控制和防爆设计等方面的标准较为成熟,但其管理类标准有待进一步完善。将我国与美国有关管道控制室管理标准的关键技术进行比对,显见美国管道控制室管理标准更加系统、完善,主要表现在：美国标准明确了管道控制室和轮班制术语,针对管道控制室人员职责和变更管理的规定严格细致,建立了油气管道从业人员资格认证标准体系和人员疲劳风险管理体系等。基于此,提出借鉴美国管道控制室标准的先进性,提高我国油气管道运行管理水平的建议。     

油气田管道HDPE内衬技术的应用

随着国内外油气田的深度开发,介质工况愈发复杂苛刻,高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,HDPE)内衬技术是控制油气田地面集输系统及注水系统腐蚀泄漏、延长管道服役寿命的重要措施之一。基于等径压缩HDPE管的内衬原理,结合国内外标准规范,从设计、施工、经济性3方面进行对比分析,提出了HDPE内衬管的材料性能要求、HDPE内衬技术的适用工况、内衬管与基管的结合形式、放空口设计原则,以及基于安装和存储最小壁厚、内衬层稳定性和抗塌陷强度三个方面确定的HDPE内衬管壁厚。对比了不同HDPE内衬管技术的接头形式,提出优先考虑法兰连接方式。介绍了HDPE内衬技术的施工安装工序和热煨弯头内衬的形式,并对施工质量控制关键点和要求进行总结。对比不同油气田管道选材方案的经济性,以期推动HDPE内衬管在油气田管道的应用,从而更好地解决管道腐蚀泄漏问题。     

国内外油气管道劳动防护标准对比分析

从头部防护、眼面部防护、身体防护、足部防护、手部防护、听觉器官防护、呼吸器官防护、防坠落保护8个方面对比分析了国内外油气管道领域劳动防护标准。剖析了我国标准的现状及与国外标准的差异，比如我国目前在听觉器官防护方面尚无相关标准，有待及早制定；指出了国外相关标准值得借鉴学习的内容，比如在防坠落保护方面，国外企业要求同时采取两种独立的防坠落保护措施，进行双重防坠落保护。研究成果对于完善我国油气管道劳动防护标准体系具有重要意义。（参2）     

国外油气管道法规标准体系管理模式

阐述了加拿大、澳大利亚、欧盟(英国、德国)的油气管道法规体系,研究了与油气管道行业紧密相关且在国际上享有盛誉的标准化组织CSA、APIA、CEN、BSI和DIN的工作程序、管理模式和信息化服务等方面的先进经验和推荐做法。加拿大的能源监管机构负责执行监管政策,其独立于政府部门并具有司法功能;澳大利亚标准协会(SA)被国际认可为电子标准出版界的领头羊;CEN通过控制分技术委员会(SC)的规模提高工作效率;BSI重视与ISO、IEC的对口工作,针对ISO、IEC的技术委员会(TC)和SC指定了镜像委员会;CEN在ISO中占据重要地位,85%的欧洲标准被直接提升为国际标准。借鉴国外标准化组织的管理经验,对我国建立与国际接轨、先进实用的油气管道标准体系具有重要意义。     

城市天然气负荷特点及其预测研究

对城市天然气各类用户的负荷特点以及现有的负荷预测方法进行了研究。介绍了常用的三类预测方法,分析了各种方法的特点和适用条件并对城市天然气各类用户的用气特点进行了研究,提出了建立以历史数据拟合程度、发展协调一致性和模型可信性为判断标准的天然气负荷层次综合最优组合预测模型体系,认为应加快引进国外先进成熟的负荷预测软件,做好二次开发和应用,研制出适应我国国情的预测软件。     

一种新型输气管道站场降噪装置

基于输气管道站场噪声污染严重的现状,分析了国内外油气管道降噪装置概况,根据天然气站场管道噪声产生的机理,研发了7种不同型号的新型降噪装置,其设计原理：在管道调压阀后增加挡板并在挡板后加装整流罩,调节调压阀处的速度流场分布,消除气体的湍流、涡流和激波,从而降低调压阀、汇管及弯管处的噪声。该装置结构主要包括消声段、整流段和连接法兰垫片,适用于管道上的阀门、汇管和管道变径等气动噪声产生部位,可通过法兰安装于管内,具有装卸方便、成本低、不受阀门型号限制等优点。在西气东输忠武管道武汉东站进行现场应用,结果表明：该装置可以将输油气管道噪声降低20-30dB,低于国家规定的噪声排放标准,保障了站场员工的身心健康。（图2,表1,参6）     

如何减少长输管道热煨弯管用量

根据大型管道的设计情况，结合大口径热煨弯管的制造难度，论述了如何减少热煨弯管用量的一些方法。指出减少热煨弯管用量必须在管道走向合量的情况下实施，并且管道的质量标准不能降低，管道的基本埋深不能改浅，尤其是穿跨越工程，必须严格按照设计图纸施工。     

腐蚀缺陷管道剩余强度评价方法选择及应用

基于可靠性的设计与评价方法是天然气管道评价技术的发展方向,对管道剩余强度评价方法进行适用性分析具有重要意义。介绍了ASME B31G准则、修正的ASME B31G/RSTRENG 0.85Ld法、C-Fer法、DNV-RP-F101规范、美国Battle实验室开发的PCORRC法等腐蚀缺陷管道剩余强度评价方法,并利用收集的管道试验数据对5种方法进行适应性分析。基于Monte Carlo模拟方法,计算得出多个参数的影响规律,并利用实际检测数据对在役腐蚀缺陷集输管道进行可靠性评价和剩余寿命的预测。研究表明:在评价对象一致的情况下,5种方法均具有一定的保守性,但在对中低级钢缺陷管道的剩余强度评价中,使用DNV-RP-F101规范更为准确,其操作方便、可靠性高,具有较高的工程应用价值。