锤片式粉碎机主要技术参数的研究

锤片式粉碎机是饲料加工机械中主要耗能设备,它的性能好坏与技术参数关系极大.本文就锤片线速度、锤筛间隙、筛片包角、锤片数目、锤片尺寸和最佳负荷等主要参数进行分析研究,阐述这些参数对产量和能耗的影响.如何合理选择这些参数,对提高机器性能指标和降低成本具有重要的经济意义.     

基于对数螺线方程的秸秆粉碎机锤片设计及应用参数确定

锤片式秸秆粉碎机是目前应用较为广泛的一种秸秆粉碎机型,针对传统锤片工作时受力不均、波动较大进而影响秸秆粉碎效率及锤片的使用寿命等问题,根据对数螺线方程原理,确定了锤片刃线方程及其参数,利用Solidworks建立对数螺线方程曲线刃线锤片的三维实体模型,设计出一种新型的秸秆粉碎机锤片,通过试验表明,等滑切角锤片与普通矩形锤片相比,粉碎玉米秸秆时单位产量的能耗量明显减少,且当滑切角为45°时仅为0.2 kw/h,具有显著的优势,随着玉米秸秆含水率的下降,电能消耗减少;当锤片为45°滑切角,秸秆含水率为20%,锤片末端线速度为70 m/s时,单位产量的能耗量最低。     

RC-11高效秸秆揉搓机研究设计

对影响秸秆揉搓机生产效率的主要因素进行了理论分析与论证,并介绍了机器的设计思想、结构原理及主要技术参数的确定。设计的RC-11高效秸秆揉搓机生产效率可达3 t/h。     

关于粉碎机锤片打击中心向题的探讨

锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件。锤片上有用来穿连销轴的销孔。孔销所处位置对于销轴与锤片的使用寿命有直接的影响。为了不使锤片在工作时所受到的物料反冲量的有害影响通过销连轴波及到主轴和整个机器,从而需要合理地确定销孔所处的位置。本文应用打击中心理论推导了几种类型锤片销孔位置的计算式,以期指导新锤片销孔位置的设计,并对现有锤片销孔位置的合理性进行鉴别。一、锤片打击中心计算式的推导理论力学告诉我们:碰撞前后质点系动量的变化等于作用在质点系上所有外碰撞冲量的几何和。用数学关系式表示(见图1):     

锤片式饲料揉搓机的使用知识

牢固安装防松动在安装锤片式饲料揉搓机时,应将机座连同机器放在平整的水泥地面上。用螺栓将揉搓机牢固地安装在机座上,并不断地调整电机的位置,以保证电机皮带轮槽和主机皮带轮槽对正,并得到适度的皮带松紧度。必须注意的是:所有的电器设备及线路应当安全可靠,安装后的机器各运动部件要转动灵活,经空运转无卡碰现象及不正常响声后,方可投入使用。严格操作防故障1.工作前操作。操作者事先必须熟悉机器的结构和性能,并对机组进行如下检查:各部分的紧固件不得有松动;检查锤片磨损程度,确定是否更换;开口销有无断裂现象,如有断裂要及时更换;清…     

带风引出料装置的双喂料口粉碎机设计与试验

针对现有锤片式粉碎机粉碎硬秸秆时易造成锤片高速敲击时断裂的问题,设计了一种双喂料口粉碎机.该机设计2个喂料口,第一喂料口直接与粉碎室相连,物料不经切断直接进入粉碎室进行锤片粉碎,直到符合粉碎细度要求的秸秆从筛孔排出;在第二喂料口处设置圆盘切刀,物料进入粉碎室之前先被切断,然后进入粉碎室内进行锤片粉碎.对粉碎机的结构和工作原理进行简述,并对样机的主要性能进行试验,结果表明:在筛孔直径为12 mm时,生产率最大值为0.44 t/h;在筛孔直径为12 mm时,最小的吨料电耗为35.77 kW·h/t.该机生产稳定,吨料电耗低,可满足食用菌培养基对秸秆不同粉碎细度的要求.     

RC-18高强高效秸秆揉搓机的设计

目前国内中小型秸秆揉搓机主要存在工作效率和使用寿命较低的问题,使得畜牧饲料业的发展受到了一定程度的限制。针对影响揉搓机工作效率和寿命低的主要因素进行分析研究,给出了合理的设计方案,并介绍了机器的设计思路、结构原理及主要技术参数确定。设计出的RC-18型揉搓机工作效率和寿命得到明显提高。     

9RC-400型饲草揉搓机的设计研究

根据当地中小型秸秆饲料精细加工设备缺少的实际,在论述研制饲草揉搓机必要性的基础上,利用机械工程理论和现代机械工程设计方法,详细介绍了该机器的结构形式、工作原理及主要技术参数的设计与计算。试用结果表明,该机器结构设计合理,造价低廉,能达到作物秸秆粉碎工作要求。     

锤片式饲料粉碎机的使用与安全技术

常用的锤片式饲料粉碎机由进料斗、上下机体、转子、风机等零部件组成。物料由进料斗进入粉碎室后,受到高速旋转的锤片的打击而破碎,在气流的带动下,破碎的物料沿着转子外沿连续不断地受到锤片、齿板、筛片的打击、碰撞搓擦而被迅速粉碎,粉碎后的物料因受到离心力（或风机的吸力）而迅速通过筛孔被输送到集料袋或集科室内。     

JSQ-500型秸秆饲草切揉机

湖南湘西州农业机械研究所研制的JSQ-500型系列秸秆切碎揉搓机,具有结构简单,操作方便,安全耐用,节省电能等特点.整机重量为260千克,每小时能切碎揉搓秸秆饲草1500～2500千克.     

油茶果脱壳装置设计及试验

为提高油茶果脱壳率和降低茶籽破损率,采用撞击、搓擦原理,设计了一种油茶果脱壳装置。该装置由喂料斗、脱壳装置、动力传输部件、机架等构成,通过立式甩盘的撞击以及脱壳室内齿圈的搓擦进行脱壳,能适用含水率在65%以下的油茶鲜果脱壳。确立了影响脱壳的主要因素是甩盘转速和喂料量,并进行了脱壳试验。结果表明,随着甩盘转速的增大,脱壳率及破损率显著增加,而随着喂料量的增大,脱壳率先增加后降低,破损率变化相对较小。该脱壳装置适宜的工作参数为:甩盘转速为700 r/min左右;喂料量控制在500 kg/h左右,在此条件下,脱壳率能达到85.3%,破损率为6.5%左右。     

红枣自动分级机搓动旋转输送系统的研制

利用机器视觉技术对红枣进行外部品质检测分级,首先要对红枣进行全表面图像采集,针对红枣输送过程中搓动红枣旋转来实现全表面图像采集的方法进行研究。根据分级机工作原理及图像采集对红枣的转动要求,设计出辊轴搓动自旋转机构,使红枣在输送过程中不断旋转,从而保证红枣全表面都能够在摄像机视角范围内出现;然后通过计算确定了搓动机构相应的结构尺寸,分析了红枣在辊轴上的受力情况。实验证明,搓动旋转机构设计合理,输送系统运行稳定,在50-300mm／s的输送速度范围内能够满足红枣全表面图像采集的要求。     

秸秆物料的特性及其加工利用研究现状与应用前景

在试验研究和对相关文献资料分析的基础上，概述了秸秆物料的加工利用特性、加工方式及设备的研究现状。介绍了秸秆压缩、剪切、拉伸特性的研究进展，以及加工方式、切割速度等因素对秸秆加工特性的影响。提出在该研究领域目前存在的问题，即测控系统难以满足实际工况条件、定量研究较少、对秸秆加工受力状况的研究不足等。分析表明，对秸秆加工特性，尤其是冲击载荷下的秸秆受力状况的进一步研究，利用有限元软件对秸秆加工进行分析，以及秸秆加工特性在机具设计中的应用研究都具有重要的理论和实际意义。     

花椒采摘机的设计与试验

针对目前花椒收获机械化程度低,损失率高的缺点,设计了一种机械式花椒采摘机。该机利用拔椒轮高速旋转时产生的梳刷作用和拨椒轮与弧形凹板问相对运动所产生的搓擦作用收获花椒。通过花椒采收试验,利用正交试验设计,探讨了不同工艺参数对采收效果的影响。试验数据分析显示,3个工艺参数对采收率影响大小顺序为为拨椒轮转速、凹板间隙和拨椒轮横杆数。该机的最优工作参数组合为,拨椒轮转速250r／min、凹板间隙3mm、拔椒轮横杆数4个,该机具采收率高,花椒及其枝叶损伤小。     

金银花产地加工方法初探

检测通过不同方法(阴干、烘干、蒸干、杀青)加工处理的金银花的外观、灰分、浸出物、绿原酸和总黄酮含量及收干率等指标,选择出较好的金银花产地加工方法。实验结果显示:杀青法在产品的外观、绿原酸、总黄酮的含量上,占有很强优势,且总灰分较低,是金银花较佳的产地加工方法。     

两种揉捻转速在“绿宝石”茶加工中的对比试验

通过设置揉捻机的两种转速,研究揉捻转速对"绿宝石"茶加工中的影响作用。结果表明:慢揉处理,芽叶完整较好,细胞破碎率低,成品茶外形优于快揉处理,更能满足"绿宝石"茶的品质要求;"绿宝石"茶的成形与揉捻转速关系不大,成形的关键工艺是做形,慢揉处理成品茶制率高于快揉处理。     

影响党参药材品质的因素分析

为了研究影响党参药材品质的因素,笔者从党参的种质、生长环境、栽培技术、加工炮制及储藏等方面对文献进行了研究,比较了不同种质党参的品质以及环境、栽培、加工炮制等技术对党参有效成分和药效的影响。试验报道均以党参中党参炔苷、党参多糖和苍术内酯Ⅲ的含量等有效活性成分为指标进行评价。笔者认为不同党参种质、生长环境、农艺措施、采收方法、加工方法、炮制方法和贮藏等几个因素都会影响党参药材的品质,但影响的程度各不相同,其中影响程度最大的是党参的种质,而其他因素之间的影响程度大小关系仍需要作进一步的研究。提高和稳定党参药材品质的技术措施：抓住党参的种质这一重要环节,选择种质好的或含有效成分高的品种,能够提高党参的质量;环境条件影响党参的品质和有效成分含量,因此应该选择道地药材环境来种植以保证党参药材品质的稳定性;农艺措施对党参品质和产量的影响是不容忽视的,选择最适的农艺措施将会进一步提高党参产量和有效成份含量;加工方法不仅会影响党参有效成分的含量,同时还会影响到后期的储藏;党参的炮制方法对党参的化学成分和药效有一定影响,探究最佳的炮制方法是对临床药效的保证;选择最适的党参储藏方法可以有效的控制活性物质的损失,提高党参质量。     

计算机辅助设计与制造布速在线检测方法研究

采用计算机辅助设计(CAD)与制造(CAM)技术,针对染色机布速检测过程中存在的打滑,精度不高等问题,提出了一种新的可行测速方案.在染色机的提布罗拉上方安装一个测速滚筒,利用光电编码器和单片机测量系统对布的平均速度和瞬时速度进行监测、显示和存储.该方案不仅解决了测速问题,而且可以在一定程度上减少打滑现象;进而根据测得的布速,及时调整喷嘴压力、染液进出阀的开度以及染液温度等,保证染色质量.     

9RZ-60型秸秆揉切机性能的试验研究

根据风机性能试验国家标准，将9RZ-60型秸秆揉切机改装成试验装置，在无动刀条件下测定了风扇叶片面积对进风速度的影响；在全正刀、全反刀条件下，测定了动刀刃口方向对揉切机进风速度和喂入性能的影响。在空载和负载条件下，对15kw电动机的各项参数进行了测试。结果表明，风扇叶片面积对揉切机进风速度和功率消耗影响较大．而动力开刃方向影响较小，少量更换正、反刀对揉切机性能影响不大。适当减少正刀，增加反刀，可提高出料的细碎程度；反之，则可提高生产率。在安装限量罩盖，秸秆均匀喂入的条件下，达到额定生产率可配置15kW电动机；卸除限量罩盖时，建议配置22kW电动机。     

小麦面团粘度与面粉主要品质指标相关性研究

以山东省32个小麦品种为材料,进行面团粘度性状和蛋白质含量、面筋指数、面团流变学特性指标之间的相关性的研究。结果表明:(1)面团的粘度性状与面粉很多品质指标具有非常显著的相关性,可以使用面团粘度性状对面粉品质进行评价。(2)面团粘度与代表面团筋力强弱的品质指标都有非常显著的负相关,说明小麦面团粘度与小麦面团的筋力强度和面团的抗揉混强度之间具有非常显著的负相关性,表明降低面团的粘度,可以提高面筋质量、面团的抗揉混能力和面筋筋力强度。