新型烟草制品用烟草香味物质提取与分离纯化技术研究进展

综述了烟草香味物质提取新技术,包括超临界CO_2萃取、微波萃取、双水相萃取、超声波提取、酶法提取等,分离纯化技术包括分子蒸馏技术、膜分离技术、大孔吸附树脂分离法、高速逆流色谱法、分子印迹技术。通过多种提取分离方法的例举阐述了烟草制品用烟草香味物质的研究现状,并对烟草香味物质提取与分离纯化技术的发展前景进行了展望。     

烟末提取物热裂解行为研究

采用不同提取技术(超临界CO_2萃取、超临界CO_2含夹带剂乙醇萃取和水蒸气蒸馏萃取)对烟末进行提取,研究所得3种烟草提取物在不同温度(50、100、200、300、600、900℃)下的裂解行为,用气相色谱-质谱法测定烟末提取物中致香成分的释放量。结果表明,不同提取技术和不同裂解温度直接影响裂解产物的类型和相对含量;3种烟草提取物的裂解产物种类随热裂解温度的升高而增加;在相同的热裂解温度下,3种烟草提取物的热裂解产物类型存在差异;采用含有乙醇为夹带剂的超临界CO_2萃取技术提取出的产物不仅种类多,而且在低温下也更易于挥发,适用于电子烟烟液中香精香料的调配需要。     

超临界CO_2脱除大红橙油中萜烯类成分的工艺优化

以大红橙油为研究对象,以采用GC-MS法分析确定的目标萜烯为脱除对象,以萃取压力、温度、时间和CO_2流量为单因素,通过正交试验优化超临界CO_2技术脱除萜烯类成分的工艺。结果表明:大红橙油中D-柠檬烯等目标萜烯相对含量为91.00%;当萃取压力12 Mpa,萃取温度60℃,萃取时间2.5 h,CO_2流量12 L/h时,脱萜效果最佳,萃取相中目标萜烯相对含量达94.87%;采用超临界CO_2萃取技术分离大红橙油中的萜烯类物质,可以将目标萜烯类物质相对含量降低到73.84%。     

雷公藤甲素超临界萃取工艺研究

为了建立快速提取检测雷公藤甲素的分析方法,本试验研究了雷公藤根皮、不定根和发状根中雷公藤甲素的超临界CO_2(SFE-CO_2)萃取工艺,并使用液相色谱质谱联用仪(HPLC-MS)检测雷公藤甲素含量。结果表明:超临界CO_2萃取根皮中甲素较适宜条件为:萃取压力48.265 MPa,萃取温度35℃,改性剂正丁醇、静态萃取时间15min及CO_2体积25 mL。超临界CO_2萃取不定根和发状根中甲素较适宜条件为:萃取压力27.580 MPa,萃取温度55℃,改性剂乙醇、静态萃取时间20 min及CO_2体积25 mL。添加回收率为80%~107%,相对标准偏差(RSD)为7.7%~10.6%。研究表明,超临界CO_2萃取全程分析时间小于1h,与常规溶剂法相比,该方法具有萃取效率高、无污染、经济等优点。     

红花超临界提取物的GC-MS成分分析及抗菌活性研究

[目的]了解红花超临界CO_2萃取物的化学成分并检测其抑菌活性。[方法]采用气相色谱-质谱联用(GC-MS)技术对超临界CO_2提取的红花成分进行分析,并采用滤纸片法检测萃取物对6种常见病原菌的抑菌活性。[结果]从红花萃取物中鉴定了41个化合物,占总萃取物的52.11%。红花超临界萃取物对金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、白色念球菌、枯草芽孢菌有抑制作用。[结论]该试验为红花的进一步研究及开发利用提供科学依据。     

超临界流体萃取技术及其在油脂加工中的应用

超临界流体萃取技术是一种新型的提取分离技术,具有操作简单、高效、快速、易于控制、无污染等特点。介绍了超临界流体萃取技术原理、特点、影响因素和强化措施的研究进展,并且综述了超临界CO2技术在油脂加工中的应用现状。     

超临界CO2萃取蚕蛹油的研究

采用超临界CO2萃取技术,探索了蚕蛹油的提取分离工艺。就夹带剂种类、萃取压力、萃取温度和萃取时间对出油率的影响,进行了单因素和正交试验。结果表明,使用正己烷做夹带剂、萃取压力30 MPa、萃取温度30℃、萃取时间2 h为最佳工艺条件,此时出油率达22.61%。无论是出油率还是蚕蛹油品质,超临界CO2萃取技术都优于传统索氏提取法。     

超临界流体萃取技术在食品安全检测中的应用研究新进展

超临界萃取技术是最近几年新兴的一种兼具萃取和分离功效的绿色、安全,并且无污染的萃取分离技术。随着食品安全问题日益备受重视,样品的前处理技术特别是提取和分离技术得到了更广泛的研究。本文归纳总结了最近几年超临界萃取技术在食品安全检测中的应用进展和存在的问题,并介绍了在食品检测方面超临界萃取技术的溶剂选择以及萃取条件的优化。对食品检测方面超临界萃取技术进行了展望。     

正交试验优化苞叶雪莲超临界CO_2萃取工艺及萃取物GC-MS分析

考察了萃取温度、时间、压力3个因素对苞叶雪莲超临界CO_2萃取法提取率的影响,研究超临界CO_2萃取苞叶雪莲最佳工艺,并对萃取物进行了GC-MS检测及分析。结果表明:最佳提取条件为萃取温度45℃、萃取时间2h、萃取压力26 MPa;通过GC-MS初步鉴定出25种成分,主要成分为二十四烷、二十七烷、香树精、γ-谷甾醇、棕榈酸及亚油酸、亚麻酸等。     

大蒜精油化学成分研究

采用超临界CO2萃取技术提取大蒜精油，用GC—MS技术进行化学成分研究，并与溶剂萃取法和水蒸汽蒸馏法所提精油进行对比。超临界萃取后分离得到了具有较高相对含量大蒜素的大蒜精油，明显高于溶剂萃取法和水蒸汽蒸馏法所得。证明超临界CO2萃取技术萃取大蒜精油是一种较理想的方法。     

正交试验法优化南五味子木脂素的超临界CO2萃取工艺

目的:采用超临界CO_2萃取技术对南五味子木脂素进行提取,确定最佳萃取工艺。方法:采用正交试验法,以总木脂素的萃取得率为指标,考查萃取压力、萃取时间、CO_2流量对萃取工艺的影响。结果 :当萃取压力20 Mpa,萃取温度45℃,CO_2流量20 m L·min~(-1)时,南五味子木脂素的萃取得率最高,达2.929%。结论:该萃取工艺绿色环保,无有机溶剂污染,且稳定性较好。     

超临界CO_2流体萃取在中药有效成分提取中的应用

介绍了超临界CO2流体萃取技术的特点和在中药提取分离方面的发展概况,综述了近年来该技术在中草药有效成分提取分离中的研究与应用新进展,并展望了该技术在医药领域的应用前景。     

香兰素的合成与分离提取研究进展

介绍了香兰素的主要化学与生物合成方法以及分离提取的特征反应,对超临界CO2萃取、吸附分离、溶剂抽提、水结晶提纯、大孔沸石提取和液-液及液-固萃取器萃取等各种分离提取方法进行了概述。     

薏米油的超临界CO2萃取研究

探讨了超临界CO_2萃取技术萃取薏米油的最佳工艺,实验确定的适宜工艺条件为:萃取温度40℃,萃取压力30 MPa,静态萃取30 min,动态萃取210 min、分离温度50℃。所得产率为11.59%,气相色谱分析得出薏米油产品中亚油酸含量30.07%、油酸含量55.54%、棕榈酸含量12.71%。     

基于均匀实验的超临界CO2萃取芝麻油工艺

通过均匀实验研究了压力、温度、时间以及CO_2流量对超临界CO_2萃取芝麻油萃取率的影响,得到萃取率拟合方程,并确定了最佳工艺条件:压力32 MPa,温度70℃,时间120 min,CO_2流量160 kg·[(h*kg)~(-1)芝麻],在此工艺条件下的预测萃取率为51.39%,实际萃取率为53.02%。对超临界CO_2萃取所得芝麻油进行检测分析,酸价(0.5 mg·g~(-1))、过氧化值(2.7 mmol·kg~(-1))优于一级芝麻香油质量指标,但水分(0.4 g·100g~(-1))偏高。以经济评价和环境影响评价为指标,与传统制油方法作简要对比分析,超临界CO_2萃取技术展现出巨大的应用前景。     

瑶柱的泡发以及超临界CO_2萃取研究

瑶柱富含有大量的蛋白质、碳水化合物、核黄素以及钙、磷、铁等多种矿物质营养成分,营养价值极高且口味鲜美,与鲍鱼齐名。但在国内关于瑶柱的研究十分之少,因此进行瑶柱的研究与开发就显得很有意义。超临界CO_2流体萃取技术因为其绿色、萃取率高等优点在近三十年迅速发展,前景广阔。本文对瑶柱进行了泡发处理,研究泡发对于瑶柱的各种影响,且测定出瑶柱的最佳泡发时间。另外,本实验进行了瑶柱的超临界CO_2流体萃取实验,通过实验测定出超临界CO_2流体萃取瑶柱所需要的最适宜的萃取压力以及萃取温度。     

超临界CO_2萃取黑莓籽油工艺的研究

[目的]对超临界CO2萃取方法提取黑莓籽油的工艺进行研究和优化。[方法]以黑莓籽油的产率为评价指标,通过单因素试验和正交试验,对影响黑莓籽油产率的因素（萃取温度、萃取压力、分离温度以及分离压力）进行优化,确定黑莓籽油提取的最佳工艺条件。[结果]超临界CO2流体萃取黑莓籽油的最佳工艺条件为萃取温度35℃、萃取压力30 MPa、分离压力10 MPa、分离温度55℃,此条件下黑莓籽油的产率达16.10%。[结论]研究优化了超临界CO2萃取黑莓籽油的工艺,为黑莓籽油的开发和利用提供了技术支持。     

基于超临界CO2萃取技术的当归中挥发油提取工艺研究

[目的]优选出当归[Angelica sinensin（Oliv.）Diels]中阿魏酸的最佳萃取工艺。[方法]采用超临界CO2萃取技术提取当归中的有效成分,考察当归的粉碎粒度、萃取压力、萃取温度、分离温度对挥发油及阿魏酸萃取率的影响,采用高效液相测定其含量。[结果]采用超临界CO2萃取技术萃取当归挥发油的优化工艺参数为：当归的粉碎粒度30目,萃取压力28MPa,萃取温度35℃,分离釜Ⅰ温度45℃,分离釜Ⅰ压力6MPa,分离釜Ⅱ温度45℃,分离釜Ⅱ压力6MPa,CO2流量20L/h、萃取时间2h;采用超临界CO2萃取技术萃取当归中阿魏酸的优化工艺参数为：当归的粉碎粒度10目,萃取压力22MPa,萃取温度35℃,分离釜Ⅰ温度40℃,分离釜Ⅰ压力6MPa,分离釜Ⅱ温度40℃,分离釜Ⅱ压力6MPa,CO2流量20L/h,萃取时间2.0h。[结论]优选得到的工艺对当归中的有效成分具有较高的萃取率,较好地保留了药效成分。     

当归中阿魏酸的超临界CO_2萃取工艺条件及GC-MS分析

考察超临界CO_2萃取当归中阿魏酸的最佳工艺条件、有效物质定量方法及萃取物组成.采用正交试验法,使用乙醇为夹带剂,以收膏率和提取物中阿魏酸含量为目标函数,对药材粒度、夹带剂(乙醇)浓度、萃取压力、萃取温度等当归超临界萃取工艺条件进行研究,GC-MS分析和比较夹带剂对萃取效果的影响.结果优选出最佳超临界萃取条件是:药材粒度0.30～0.85 mm、夹带剂(乙醇)浓度80%、萃取压力35 Mpa、萃取温度60℃-50℃-45℃;纯CO_2超临界萃取物鉴定出 62个组分,使用夹带剂的超临界萃取物鉴定出83个组分,两者有54个相同组分;优选超临界萃取工艺所得的挥发油及阿魏酸提取量较高,使用夹带剂有利于阿魏酸等极性物质的萃取.     

超临界CO_2萃取茶油的工艺优选及产品稳定性分析

采用正交试验优化超临界CO_2萃取茶油并对其稳定性进行研究。以茶油的出油率为指标,考察茶子的粒度、萃取温度、压强及时间对出油率的影响并测定茶油储存期间的酸值和过氧化值,分析其产品的稳定性。结果表明,超临界CO_2萃取茶油的最佳工艺为粒度20目的茶子粉,温度45℃、压强30 Mp下萃取2.5 h,茶油的出油率达97.26%;该工艺下提取的茶油在阴凉避光处储藏18个月质量稳定。