油茶籽油中酸值与过氧化值的现状分析及评价

在浙江省内油茶籽油产量较高的几个县市区实地抽检,对数据进行统计分析,研究浙江省内油茶籽油中酸值和过氧化值的含量水平。结果表明:油茶籽油有效样本数均为50个,酸值(KOH)平均值0.36 mg/g,符合DB33/T 525-2004《无公害油茶籽油》标准要求(酸值≤1.0 mg/g),含量范围0.11～1.00 mg/g;过氧化值平均值3.52 mmoL/kg,符合DB33/T 525-2004《无公害油茶籽油》标准要求(过氧化值≤6.0 mmoL/kg),含量范围0.42～9.20 mmoL/kg。     

牡丹籽油精炼过程中主要理化指标变化研究

该文对牡丹籽油在各精炼阶段中主要理化指标的变化情况进行了研究。结果表明,牡丹籽油经碱炼后酸值和色泽大幅下降,脱色后油中过氧化值下降,脱臭工序中油脂的酸值与色泽变化较大。气相色谱分析表明,碱炼与脱臭两个工序对牡丹籽油的脂肪酸组成影响比较大,碱炼牡丹籽油中硬脂酸含量降低,而脱臭温度较高会导致脂肪酸的分解。     

催化剂浓度对花椒油酯化产物酸值的影响

以高酸值花椒油(酸值63.562 m g.-g 1)为原料,经过酯化-碱炼两步反应降低游离脂肪酸的含量,研究了花椒油与甲醇发生酯化反应过程中,催化剂浓度对酯化产物酸值的影响。结果表明,在醇油摩尔比6∶1、反应温度60℃、搅拌速度850 r.m i-n 1时,酯化反应的最佳催化剂(浓硫酸)质量分数为2%(W/W),反应时间为150 m in,酯化油得率为92.5%,酸值降低到6.17 m g.-g 1;进一步通过N a2CO3碱炼反应,酯化产物油的酸值降至0.72 m g.g-1,可用于碱催化法合成生物柴油的原料。     

加工工序对油茶籽油活性物质含量及理化性质的影响

对油茶籽油毛油、碱炼油、脱色油、脱臭油、精炼油的理化性质及活性物质的含量进行了分析测定,研究了碱炼、脱色、脱臭3道工序对油茶籽油的酸值、过氧化值以及甾醇、α-生育酚、角鲨烯、总酚、β-胡萝卜素含量的影响.结果表明,脱色油酸值最高,为0.67 mgKOH/g;精炼油酸值最低,为0.32 mgKOH/g.毛油过氧化值最高,...     

不同地区紫苏籽油脂肪酸组成与氧化稳定性分析

【目的】检测不同地区紫苏籽油脂肪酸组成与氧化稳定性,比较不同温度、不同天然抗氧化剂对紫苏籽油氧化稳定性的影响,确定紫苏籽油最适宜的储存条件,为合理延长油品货架期提供方法参考。【方法】收集贵州、甘肃、黑龙江、吉林及内蒙古等不同地区的紫苏籽榨油,分别进行脂肪酸组成鉴定,对初榨紫苏籽油的氧化稳定性进行分析,并在不同温度、不同抗氧化剂条件下储存,比较紫苏籽油氧化稳定性。【结果】不同地区紫苏籽油中脂肪酸组成基本相同,均为棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸;不同地区紫苏籽油的酸值和过氧化值均在行业标准规定的一级标准范围,5个地区紫苏籽油样品的酸值平均为1.38mg/g,过氧化值6.75meq/kg。4℃储存紫苏籽油可有效延长其储存期;天然抗氧化剂中,维生素C对紫苏籽油储存时氧化稳定性的影响最大,且在浓度为0.1g/kg时效果最佳。【结论】不同地区紫苏籽油中脂肪酸组成相同,氧化稳定性均良好。添加0.1g/kg维生素C,于4℃条件下储存,是紫苏籽油最佳储存条件。     

维生素C复配抗氧化剂对生物柴油氧化稳定性的影响

研究了添加维生素C、维生素C与TBHQ(特丁基对苯二酚)和邻苯二胺复配的抗氧化剂后,生物柴油的诱导期和酸值变化。结果表明,维生素C对生物柴油有微弱的抗氧化作用,添加0.1%维生素C使生物柴油的诱导期延长了29.5%,但使生物柴油的酸值在132 h时提高了5.4%;维生素C与TBHQ存在较弱的协同抗氧化作用,添加0.1%维生素C与0.05%TBHQ复配的抗氧化剂使诱导期延长至7.76 h并使酸值在132 h时较单独添加维生素C降低了11.7%;维生素C与TBHQ、邻苯二胺具有明显的协同抗氧化作用,添加0.1%维生素C与0.05%TBHQ、0.1%邻苯二胺的复配抗氧化剂使诱导期延长至11.6 h并使酸值在132 h时降低了56.8%,但过多添加维生素C会导致生物柴油酸值升高。维生素C与TBHQ、邻苯二胺复配抗氧化剂的适宜添加量是0.2%。     

橡胶籽油生物柴油的贮存稳定性研究

[目的]筛选适于保存橡胶籽油生物柴油的抗氧化剂。[方法]采用均相碱催化法制备橡胶籽油生物柴油,使用TBHQ、维生素E作为抗氧化剂,测定不同条件下生物柴油样品的过氧化值、酸值,分别考察2种抗氧化剂对生物柴油贮存稳定性的影响。[结果]TBHQ、维生素E均对生物柴油贮存稳定性有改善效果,当添加油重0.12%的TBHQ时,生物柴油安全贮存时间比未添加时延长5倍,达到15d,而添加油重0.08%的维生素E时,生物柴油安全贮存时间可延长3.3倍,达到10 d。[结论]在均相碱催化条件下制备的生物柴油更适合采用TBHQ作为抗氧化剂。     

氧化羊骨油对羊肉味调味基料挥发性风味物质的影响

【目的】确定添加适度氧化的羊骨油对热反应型羊肉味调味基料挥发性风味物质的影响,为高品质羊肉味调味基料风味的开发提供理论依据。【方法】评价以过氧化值、酸价和茴香胺值表征的氧化羊骨油对调味基料挥发性风味物质的影响,利用Pen3型电子鼻对不添加羊骨油、添加未氧化羊骨油和添加适度氧化羊骨油的3个热反应体系进行研究,以电子鼻主成分分析中的区分指数作为检测指标,确定3个热反应体系的区分度;应用固相微萃取-气质联用技术分离鉴定基料的挥发性风味物质,通过“相对气味活度值(ROAV)”评价各挥发性风味物质对调味基料总体风味的贡献,并结合聚类分析方法,确定添加氧化羊骨油后羊肉味调味基料的关键挥发性风味物质。【结果】电子鼻结果显示,未添加羊骨油与添加未氧化羊骨油的调味基料间区别指数为0.589,未添加羊骨油与添加氧化羊骨油的调味基料间区分指数为0.917,添加未氧化羊骨油与添加氧化羊骨油的调味基料间区分指数为0.787。气质联用结果显示,不添加羊骨油、添加未氧化羊骨油和添加适度氧化羊骨油的3组调味基料中挥发性风味物质的种类分别为42种、63种和61种,主要为醛类、烃类;在添加未氧化羊骨油组和添加氧化羊骨油组中,含硫、含氮杂环化合物的相对含量差异不显著,而对调味料风味改善贡献较小的烃类物质相对含量显著降低,同时醛类物质的相对含量显著增加,添加羊骨油尤其是氧化羊骨油可使热反应体系生成更多的醛类挥发性风味物质;确定3组调味基料中关键挥发性物质(ROAV≥1)有11种：辛醛、壬醛、癸醛、反,反-2,4-癸二烯醛、桃醛、庚醛、反-2-壬烯醛、十二醛、1-辛烯-3-醇、庚醇、反,反-2,4-壬二烯醛,这些关键挥发性物质主要以脂肪香气为主,并包含甜香、青香、焦香和柑橘等香气;通过聚类分析将11种关键风味物质分为三类,第一类物质在添加氧化羊骨油后ROAV值变化较小;第二类包括反,反-2,4-癸二烯醛、反-2-壬烯醛,在添加氧化羊骨油后ROAV值显著增加;第三类为癸醛,在添加氧化羊骨油后ROAV值显著降低,而第二类与第三类物质在未添加羊骨油组和添加未氧化羊骨油组间的差异不显著（P >0.05）。【结论】添加氧化羊骨油,可以显著影响羊肉味调味基料挥发性风味物质的种类,增强热反应型羊肉味调味基料的风味,反,反-2,4-癸二烯醛与反-2-壬烯醛是改善调味基料最关键挥发性风味物质。     

米糠油生产应用技术(下)

<正>二、米糠油的精炼技术1.米糠油的化学精炼化学精炼法适用于低酸值的米糠油,若酸值过高则会造成中性油损失严重,因此对于酸值过高的米糠油不宜采用此法。精炼毛糠油的工艺流程:毛糠油→过滤→中和脱酸→油皂分离→水洗→废水离心→真空干燥→脱色→脱臭→冬     

米糠油生产应用技术（下）

二、米糠油帕精炼技术 1．米糠油的化学精炼 化学精炼法适用于低酸值的米糠油，若酸值过高则会造成中性油损失严重，因此对于酸值过高的米糠油不宜采用此法。     

河南不同分布区毛梾果实形态及脂肪油差异性分析

对济源、洛阳、三门峡3个不同分布区的毛梾果实和种子的形态特征及脂肪油进行了测定分析。结果表明:(1)3个分布区毛梾果实的纵径、横径和百果质量均有极显著差异,且均为济源>三门峡>洛阳。(2)毛梾果实中的粗脂肪含量高于种子,说明其果皮中含有较高的粗脂肪,且不同产地的毛梾果实及种子之间粗脂肪含量存在显著差异,果实的粗脂肪含量由高到低依次为济源>三门峡>洛阳。(3)毛梾果油中的脂肪酸组成主要为二十碳链以下的直链脂肪酸,主要是十六碳和十八碳的脂肪酸,组成成分简单而且集中,但酸值较高,对其后续的生产加工将造成一定的影响,因此,培育低酸值的毛梾品种意义重大。毛梾果油含有大量的亚油酸,也可作为食用油原料加以利用。     

不同因子对油茶油酸含量影响研究初报

根据油茶不同品种（类型）、同一品种不同地理区域及同一品种不同果色对广西现有油茶品种（类型）及从国外引进两个油茶品系进行油酸含量测定分析,结果表明：油茶品种（类型）间油酸含量存在较大的差异,而不同地理区域和不同果色油茶对油酸值影响不显著。     

大黄鱼鱼卵油溶剂提取法的比较及其品质分析

以大黄鱼鱼卵为研究对象,采用6种溶剂(正己烷、环己烷、异丙醇、乙酸乙酯、95%乙醇、氯仿—甲醇)提取鱼卵油,对所得鱼卵油的脂质得率和品质(磷脂含量、过氧化值、游离脂肪酸含量、硫代巴比妥酸值、脂肪酸组成)进行分析.结果表明:95%乙醇组的脂质得率(27.97%±0.40%)、磷脂含量(12.40%±0.35%)、游离脂肪酸含量(12.76%±0.33%)和硫代巴比妥酸值(2.76 mg·kg~(-1)±0.14 mg·kg~(-1))均显著高于其他溶剂组,过氧化值(1.33 mmol·kg~(-1)±0.38 mmol·kg~(-1))最低.氯仿—甲醇组的脂质得率(19.00%±0.57%)相对较低,但其磷脂含量(8.18%±0.62%)仅次于95%乙醇组,且过氧化值(2.22 mmol·kg~(-1)±0.32 mmol·kg~(-1))、游离脂肪酸含量(4.64%±0.05%)和硫代巴比妥酸值(0.97 mg·kg~(-1)±0.07 mg·kg~(-1))均较低.此外,二十碳五烯酸(EPA)含量和二十二碳六烯酸(DHA)含量之和在多不饱和脂肪酸(PUFA)中的占比分别为89.73%(氯仿—甲醇组)、88.49%(95%乙醇组)、87.59%(异丙醇组)、87.21%(正己烷组)、86.25%(环己烷组)、82.02%(乙酸乙酯组).综上,95%乙醇对大黄鱼鱼卵油的提取效果最好,但其氧化程度较为严重;氯仿—甲醇组鱼卵油的脂质得率低,但其氧化程度相对较低,品质较好.说明氯仿—甲醇是提取大黄鱼鱼卵油的最佳溶剂.     

花椒籽油降酸方法的研究

[目的]对花椒籽油的2种降酸方法进行了研究,考察不同因素对花椒籽油降酸的影响。[方法]以高酸值花椒籽油为原料,采用萃取和酯化2种方法对其进行降酸处理。采用单因素试验,研究了醇油摩尔比、反应时间、反应温度、催化剂等因素对降酸效果的影响。[结果]对于花椒籽毛油的降酸,酯化降酸的效果明显优于萃取降酸,通过一次降酸可使花椒籽油的酸值低于2 mgKOH/g。[结论]对于合成生物柴油的要求而言,萃取作为花椒籽油的降酸方法效果还不够理想;采用酯化反应降酸,醇油比越大,酸值降低越多,同时,催化剂浓度、反应温度和反应时间对酯化效果影响较为显著。     

饲喂猪金枪鱼油提高猪肉制品的n-3脂肪酸含量

80头猪在育肥期内（体重为35～90kg）饲喂1．6kg金枪鱼油（不饲喂金枪油为对照）,屠宰后用其肩肉和背膘的瘦肉制作腊肉、中国式香肠和维也纳香肠。金枪鱼油在猪育肥期内从最初到最后一直地被饲喂。由于金枪鱼油的供给,所有的肉制品显著地增加了n-3脂肪酸的含量,特别是长链n-3脂肪酸。中国式香肠的硫代巴比妥酸值高,这几乎是金枪鱼油的供给而提高的。而饲喂金枪鱼油期间没有系统的影响。总之,调查的任何饲喂金枪鱼油的模式都会增加n-3脂肪酸的含量,但是由于储藏期间容易发生酸败,生产干香肠应该给予注意。     

饲料中添加α-硫辛酸和α-生育酚乙酸酯可增强鸡肉的氧化稳定性

肉品质下降是肉发生脂质过氧化反应引起的。饲料中添加抗氧化剂可减少脂质过氧反应化和改善屠宰后肉的氧化稳定性。研究结果表明,给肉鸡饲喂添加α-生育酚醋酸酯(200mg·kg-1)与α-硫辛酸(25、75、150mg·kg-1)可增加肉的氧化稳定性及降低脂肪沉积。随着饲料中添加α-硫辛酸浓度的增加,肉中总酚含量和α-硫辛酸的含量增加。添加α-硫辛酸和α-生育酚乙酸酯,肉中的蛋白质含量没有改变。DPPH和TBA检测的结果表明,饲料中添加α-硫辛酸和α-生育酚乙酸酯,增强了鸡肉的抗氧化活性。给肉鸡饲喂食添加氧化油的饲料(4%),可导致其氧化稳定性降低。     

不同生长环境对高产β-类胡萝卜素的红酵母的影响

通过开展高产类胡萝卜素的红酵母培养试验,添加不同剂量的西瓜汁和柚汁、青刺果油和菜籽油,得出其最适生长条件。结果表明:添加2 m L西瓜汁或柚汁时,红酵母的生物量最高;添加青刺果油6 m L,红酵母的生物量最高;添加菜籽油2 m L,红酵母的生物量最高;综合比较,添加果汁一类,柚汁的效果比西瓜汁好;添加油脂一类,菜籽油的效果比青刺果油好;添加西瓜汁梯度为10 m L时,色素含量的平均值最高为21.02μg/g;添加柚子汁梯度为2 m L时,色素含量平均值最高为14.69μg/g;青刺果油添加4 m L时,含红酵母色素69.88μg/g为最高;菜籽油添加8 m L时,含红酵母色素34.07μg/g为最高。     

生物油改性制备低游离醛含量生物油酚醛树脂

通过对快速热裂解生物油进行羟甲基化处理,用于合成生物油酚醛树脂。为优化生物油酚醛树脂的合成工艺,在单因素试验的基础上,选取羟甲基化生物油苯酚替代率、甲醛/苯酚摩尔比、氢氧化钠/苯酚摩尔比以及尿素添加量为自变量,树脂游离醛含量为响应值,对生物油酚醛树脂的合成工艺进行优化。利用Design Expert 8.0.6.1 软件得到回归方程的最佳预测模型并进行响应面分析,确定树脂的最佳合成条件为:醛酚摩尔比为1.8,生物油替代率为5%,氢氧化钠/酚摩尔比为0.15,尿素添加量为9 g,整个试验过程中,酚的加入量均为1 mol,即94 g,其他各个原料加入量均是以酚作为基准的添加量。在较优的合成条件下,生物油酚醛树脂的游离醛含量为0.744%,低于常规酚醛树脂中的游离醛含量。     

磷脂酶A_1和磷脂酶C对沙棘果油脱胶的影响

为探究使用不同磷脂酶对沙棘果油去除磷脂的影响,选用两种酶对沙棘果油进行脱胶处理。以脱胶后油中的磷脂含量为评价指标,选取反应时间、水浴加热温度、溶液pH值、去离子水添加量和磷脂酶A_1或磷脂酶C添加量5个因素对沙棘果油脱胶效果进行分析。以单因素试验为基础,通过正交试验优化沙棘果油酶法脱胶工艺的最优条件。结果表明,虽然磷脂酶C的脱胶速率较快,脱胶后油的回收率比磷脂酶A_1略好,但脱胶不彻底,反而磷脂酶A_1的脱胶效果更好,利用磷脂酶A_1对沙棘果油脱胶的最优工艺条件是pH值为5.0、温度为35℃、时间为120 min、酶添加量6%、去离子水添加量为1.5%。脱胶后沙棘果油中的磷脂含量为13.3 mg/kg,油的回收率为94.4%,酸价为2.31 mg/g。     

玻璃纤维增强热解油酚醛树脂材料的制备与性能

以热解油酚醛树脂为基体制备了玻璃纤维增强材料,考查了制备工艺条件对材料性能的影响规律,并优选出最佳制备工艺条件:在施工温度25℃时,树脂内热解油添加量为20%,复配型固化剂(m(对甲苯磺酸)∶m(硫酸)∶m(磷酸)∶m(乙醇)=1.0∶0.1∶1.0∶0.3)用量为树脂质量的4%~5%,偶联剂用量为树脂质量的0.5%~0.6%,后固化处理温度为60~70℃,处理时间2 h。制备的材料性能优于普通酚醛树脂制备的玻璃纤维增强材料。接触角和扫描电镜分析表明,热解油添加量、树脂黏度、浸润时间、环境温度和硅烷偶联剂添加量等对热解油酚醛树脂和玻璃纤维之间的润湿性能有明显影响。