苦瓜皂甙的提取及含量测定

研究了苦瓜皂甙的提取工艺和测定方法,以提取温度、浸泡时间、乙醇浓度分数为考察因素,通过单因素实验确定了最佳提取条件:乙醇浓度60%,温度70℃,浸泡时间2h,料液比11∶0;通过正交实验及方差分析确定影响提取的主次因素,温度>乙醇浓度>料液比>提取时间;采用分光光度法对苦瓜中皂甙含量进定量分析。     

薤白粗多糖提取工艺研究

对中药薤白中可溶性粗多糖的提取工艺进行了研究。结果显示,影响多糖提取率因素的主次顺序为温度>提取时间>料液比。最佳提取工艺为提取温度90℃、料液比1∶12、提取时间90 min,薤白多糖的提取率为13.93%。同时研究了提取过程中脱蛋白的处理方法,结果显示,木瓜蛋白酶+Sevag法脱蛋白处理效果最佳。     

响应面优化泡沫法提取紫苏饼粕蛋白的工艺

利用响应面分析法优化泡沫法提取紫苏蛋白工艺,为紫苏资源的开发利用提供理论依据与技术参数。在单因素试验基础上,设计浸泡温度、液料比和浸泡时间3个因素为自变量,紫苏蛋白提取率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对紫苏蛋白提取率的影响。利用Design Expert软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析,紫苏饼粕蛋白提取率对浸泡温度、液料比和浸泡时间二次方程模型为:Y=13.21–2.21A–0.21B–1.38C–0.15AB–2.43AC–1.78BC–3.37A2–4.43B2–1.99C2(R2=0.9544),该模型拟合程度较好,其中浸泡温度对紫苏蛋白提取率有极显著影响(P0.01),浸泡时间有显著影响(P0.05),浸泡温度和浸泡时间的交互作用对其有极显著影响,液料比和浸泡时间对其有显著影响。确定紫苏蛋白提取率的最佳条件为:浸泡温度53℃,液料比10:1 m L·g-1,浸泡时间114 min,在此最佳试验条件下,紫苏蛋白提取率为13.91%,与理论预测值相比,其相对误差约为2.10%。试验建立的由响应面设计优化紫苏蛋白泡沫法提取工艺模型拟合效果较好,可以用于实际预测,即该响应面试验设计对泡沫法分离提取紫苏蛋白工艺的优化结果是有效的。     

杜仲叶中桃叶珊瑚甙提取工艺优化的研究

在单因素试验的基础上,以提取时间、提取温度以及料液比为因素,以桃叶珊瑚甙提取率为指标,用正交试验法对杜仲叶中桃叶珊瑚甙的提取工艺进行了优化研究。结果表明,提取温度和提取时间对提取效果有显著影响,影响提取效果的主次顺序为温度>时间>料液比。最佳提取参数为:温度80℃,时间1h,料液比1∶8。     

响应面法对苦槠果实中黄酮提取工艺的优化

为研究苦槠(Castanopcis sclerophylla)果实中黄酮的提取工艺,利用单因素试验及响应面分析法,探讨了乙醇体积分数、料液比、提取温度和提取时间对苦槠果实黄酮提取量的影响。结合响应面交互作用,分析优化得出苦槠果实中黄酮的最佳提取条件为:乙醇体积分数50%,料液比1∶36(g∶m L),提取时间2.5 h,提取温度83℃。在此条件下黄酮提取量实测值可达2.107 mg/g,与预测值(2.091 mg/g)相吻合。     

菜用黄麻叶绿素的提取工艺

以菜用黄麻为原料,叶绿素含量为指标,对提取溶剂、溶剂浓度、料液比、提取温度、提取时间等单因素进行试验,利用正交试验对其提取工艺进行优化.结果表明,影响菜用黄麻叶绿素提取的主要因素为:提取温度>料液比>提取时间,且料液比、提取温度和提取时间的影响均达到了极显著水平.叶绿素提取的最佳工艺为:95%乙醇,料液比1∶6,提取温度60℃,提取时间4 h,最佳工艺条件下叶绿素提取量达3.375 mg·g-1.     

地肤子粗多糖的提取工艺研究

为研究中药地肤子可溶性粗多糖的提取工艺,通过单因素试验和L<,9>(3<'3>)正交试验,以多糖得率为指标,研究了提取温度、料液比、提取时间对多糖提取率的影响,确定地肤子多糖的最佳提取工艺.结果显示:3因素对多糖提取率影响的主次顺序为提取温度>提取时间>料液比,温度为主要因素.最佳提取工艺为提取温度80℃、料液比为1g:12mL、提取时间90 min,地肤子多糖的提取率为4.92%.同时研究了提取过程中脱蛋白的处理方法,结果显示:木瓜蛋白酶+Sevag法脱蛋白处理效果最佳.     

响应面法优化超声波辅助提取石榴籽油的研究

采用超声波辅助有机溶剂法对3种不同品种石榴籽油进行提取。在单因素试验基础上,选择液料比、超声波功率、处理时间、处理温度为自变量,石榴籽油提取率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对石榴籽油提取率的影响。利用DesignExpert软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析。结果表明,提取温度、时间、液料比3个因素对石榴籽油提取率都有显著影响,温度和时间、液料比和其他3个因素的交互作用都有显著影响。确定超声波辅助提取石榴籽油的最佳条件为:提取温度39.93℃,时间33.20min,超声波功率346.24W,液料比11.40mL·g-1,此时提取率为96.48%。     

正交试验法优化红小豆蛋白提取工艺

采用碱提酸沉法从红小豆中提取蛋白质。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,研究pH值、温度、水解时间和料液比对红小豆蛋白提取率的影响。结果表明,各影响因素影响程度依次为:pH值>温度>料液比>水解时间;碱法提取红小豆蛋白的最佳工艺条件为:pH值9.5、提取温度50℃、提取时间60 min、料液比1 g∶35 mL,酸沉红小豆蛋白的最佳pH值为4.2。     

碱法提取花生粕蛋白质工艺条件的优化

采用碱提酸沉法从花生粕中提取花生分离蛋白,用蛋白质提取率作为衡量提取工艺的指标。在单因素试验基础上,以料液比、pH值、提取温度和提取时间为考察因素,采用正交试验优化最佳提取工艺,确定碱提的最佳工艺条件为:料液比1 g∶10 mL、pH值10.0、提取温度60℃、提取时间2 h。在此条件下,花生粕蛋白质最高提取率可达75.88%。在试验影响因素中,影响程度从大到小依次为:提取温度>pH值>提取时间>料液比。     

槐米多糖的提取和纯化工艺研究

为探讨中药槐米中可溶性粗多糖的提取工艺,通过单因素试验和L9(33)正交试验,研究了提取温度、料水质量比、提取时间对多糖提取率的影响。结果显示,3个因素对多糖提取率的影响顺序为提取时间、料液比、提取温度,最佳提取工艺为提取温度90℃,料水质量比1∶15,提取时间90 min,所得槐米粗多糖的提取率为5.10%。对槐米粗多糖脱蛋白方法的研究显示木瓜蛋白酶+Sevag法脱蛋白处理效果优于Sevag法和3%三氯乙酸法。     

百里香精油提取工艺研究

采用共水蒸馏法对百里香(Thymus vulgaris)精油的提取工艺进行研究。以得油率为指标,以液料比、蒸馏时间、浸泡温度、浸泡时间为因素进行正交试验,得出最佳提取工艺为:液料比30∶1,蒸馏时间2 h,浸泡温度30℃,浸泡时间2 h。     

响应曲面法优化吹脱法处理氨氮废水研究

采用响应曲面法研究温度、初始pH值、气液比及其交互作用对吹脱法处理废水过程中氨氮去除率的影响规律。研究表明,3个因素影响都显著且影响强弱顺序为pH值、气液比、温度。通过模型预测氨氮去除率在最优条件(温度为50.5℃、气液比为3126、pH值为11.5)下可达92.16%。实测值与预测值的相对偏差仅为1.95%,说明该模型对吹脱过程氨氮去除率的预测较为准确可靠。     

野生美味牛肝菌多糖提取条件优化

试验按L9(34)正交设计,以多糖含量作为多糖提取率指标,对野生美味牛肝菌子实体多糖提取条件(料液比、提取温度、提取时间、乙醇沉淀浓度)进行优化。结果表明,4个因素对野生美味牛肝菌多糖提取率的影响表现为料液比提取温度大于乙醇沉淀浓度提取时间,其中料液比和提取温度的影响分别达到极显著和显著水平,确定野生美味牛肝菌多糖提取的最佳工艺为料液比1∶25、提取温度90℃、提取时间2 h、乙醇浓度95%。     

微波提取甘草多糖工艺的优化研究

采用微波法提取甘草多糖,在单因素试验的基础上对微波功率、微波处理时间和料液比进行正交试验。结果显示,影响甘草多糖提取率的因素主次顺序为微波处理时间>微波功率>料液比,微波法提取甘草多糖的最佳工艺条件为微波功率500 W,微波处理时间4 min,料液比1∶30(W/V,g∶mL)。     

响应面法优化花椒芽菜的乳酸钙保脆工艺

为了探索花椒芽菜保脆的最佳工艺,在单因素试验基础上,选取乳酸钙浓度、浸泡时间、液料比、浸泡温度为影响因子,以剪切力为响应值,根据Box-Behnken试验设计原理采用4因素3水平的响应面分析法对花椒芽菜的保脆工艺进行优化.结果表明:花椒芽菜保脆的最佳工艺条件为乳酸钙浓度0.2%、浸泡时间32min、液料比10∶1、浸泡温度22℃,在此条件下,测得的剪切力达到28.51N.     

正交设计法优化提取赣南脐橙皮中果胶的工艺研究

[目的]探索微波法提取脐橙皮中果胶的最佳工艺参数。[方法]在微波条件下,通过单因素试验考察盐析pH值、加热时间、硫酸铝用量、液料比(V/W)、盐析温度及时间对提取赣南脐橙皮中果胶产率的影响,通过正交试验确定最佳工艺参数。[结果]单因素试验表明,盐析pH值5,加热时间5 min,硫酸铝0.5 g,液料比15∶1,盐析温度60℃,盐析时间70 min时果胶产率较高。各因素影响果胶产率的大小顺序为微波加热时间>硫酸铝用量>盐析pH值>盐析时间>盐析温度>液料比。正交试验得出最佳工艺参数为微波加热时间5min,液料比16∶1,硫酸铝0.5 g,盐析pH值7,盐析温度60℃,盐析时间80 min。[结论]微波法缩短提取时间,提高果胶产率,所得样品质量好,符合国家质量标准。     

果园废弃反光膜回收利用技术研究

为探讨果园废弃反光膜回收利用的可能性,选择盐酸溶解的方法,将反光膜表面的铝单质脱除,产生的含铝溶液和PET塑料可分别加工回收利用,在该工艺中脱铝反应是关键步骤。本试验研究了温度、料液比、反光膜破碎程度对脱铝效率的影响,并采用多批次处理反光膜后所得含铝酸液进行浊度去除试验。结果表明,温度对脱铝反应速率的影响不显著,考虑氧化还原反应的放热本质和处理成本,室温即可满足处理要求;当单批次反光膜的投加量与盐酸溶液的比例为1∶31.25时,三批次处理后的平均脱铝效率达到最高,为0.600 g/min;在反光膜处理过程中发现碎片状反光膜容易粘在一起,导致脱铝反应所需时间增长,而条带状反光膜在搅拌过程中较分散,不易形成粘结,因此处理效率较高。在最优处理条件下,经过38批次处理试验,含铝酸液的pH值满足水处理剂聚氯化铝的国家标准。在沼液浊度脱除试验中,添加一定量的含铝酸液沼液浊度去除率最高可达91%。本研究结果为规模化处理废弃反光膜提供了基础数据和理论依据。     

亚临界水提取平菇多糖的研究

[目的]优化亚临界水提取平菇多糖的工艺。[方法]采用亚临界水技术提取平菇多糖,用苯酚-硫酸法测定多糖含量,通过单因素试验和正交试验考察提取温度、提取时间、料液比等影响平菇多糖得率的因素,确定亚临界水提取平菇多糖的最佳提取条件。[结果]亚临界水提取平菇多糖的影响因素的主次顺序为:提取温度>料液比>提取时间,且提取温度对平菇多糖得率的影响差异极显著。最佳工艺为提取温度150℃,料液比1∶20 g/ml,5 MPa提取7 min,该条件下平菇多糖得率为13.65%。[结论]研究可为平菇多糖的工业化生产提供一定的依据。     

柚子皮中膳食纤维的提取条件研究

以柚子皮为研究对象,采用单因素试验法研究浸泡温度、浸泡时间、料液比和NaOH浓度对膳食纤维提取率的影响。以正交试验来优化柚子皮膳食纤维最佳提取条件。结果表明,柚子皮膳食纤维最佳的提取条件是浸泡温度45℃、浸泡时间70 min、料液比1∶8(g/mL)、NaOH浓度0.4 mol/L,以此获得的最大膳食纤维提取率为48.93%,且膳食纤维膨胀力为2.72 mL/g。