木材染色过程中染液渗透机理的研究

染液在木材中的渗透是木材染色的关键.该文选取毛白杨、泡桐、马尾松和红松等树种,利用真空浸注的方法,研究木材染色过程中的预处理和染色工艺条件对染料在木材中的渗透机理的影响.结果表明,染料在不同树种木材中渗透性有较大差异,所采用的两种阔叶材的渗透性优于针叶材,而密度与渗透性无直接关系;木材经过抽提处理后,渗透性有所改善,改善的幅度因树种而异;真空度、抽真空时间和染色时间是影响染料渗透深度的主要因子,其它因子对染料渗透的深度影响不大;不同树种的木材染色时,应采取不同的预处理方法和不同的染色条件.     

压花的制作工艺

阐述了压花的压制工艺,包括采集原则和压制方法;探讨了压力、压制时间对压花花材的影响。结果表明：红色或粉红色花瓣可用浓度为25％的酒石酸或枸椽酸保色,大多数花材施压150～200N,干燥7d,可使花材完全干燥。利用烘箱及微波炉加温,压制时间分别为3～5h及3～7min,可提高压花花材干燥保色的质量。     

压花材料中果实的压制方法探讨

压花艺术在我国不断发展,被越来越多压花爱好者和从业者所喜爱.为了丰富压花艺术的创作素材,从材料的选择、压制、保存及应用方面对压花材料中果实的压制方法进行了探索,并总结出不同类型和部位果实的压制方法.     

激光烧灼后的木材表面特征比较研究

为将激光烧灼应用到木材的生产加工中,从不同树种、不同切面和切面角度3方面探究了激光烧灼后的木材微观表面。以常见硬木树种黄柏木和软木树种红松为样材,对样材的横、径向切面依次进行铣削加工和激光烧灼加工试验,得到不同的加工表面。借助扫描电镜观察2种树种在不同条件下加工后的表面形貌,结合木材本身的微观结构,进而总结树种本身密度、木材表面纹理、加工表面角度等微观因素对激光烧灼加工木材表面效果的影响。结果表明,硬木的树材经烧灼加工后的表面平整度要好于软木的树材;硬木树材顺纹加工和坡面加工得到的表面光滑度最好。实际生产过程中,激光烧灼的对象应尽量采用硬木树种,在激光烧灼前的预铣削加工中,应尽量采用顺纹加工和坡面加工。     

云杉属木材密度与声学特参数之间关系的研究

木材密度是表示木材细胞壁中物质含量多少的物理量 ,它对木材物理力学性能有着重要影响。木材密度受树木自身结构、遗传因素及生长环境等后天因素的影响 ,树种不同、树木生长地域环境不同、树龄不同、树干部位不同 ,木材密度就会产生不同的变化[1 ] 。通过研究木材密度与声学特性参数之间的关系 ,可以建立起两者之间的基本联系 ,为确定适宜的乐器材结构提供参考。2　材料与方法2 .1　试　材树种选自四川省产和黑龙江产云杉 ,见表 1。其中 31号试材西加云杉是日本东京大学采集的 ,作为本试验的对照试样。表 1　中国四川和黑龙江省产云杉试材…     

棠梨木材的材性和用途

棠梨分布广泛,适应性强,木材比较珍贵,群众喜爱用作家具和工艺美术制品。作者对该树种的分布、习性、外部形态特征、木材构造、木材物理力学性质和加工性质进行了系统研究,并根据其材质和材性提出本树种木材的适合用途。     

云杉属木材晚材率变异系数与声振动特性参数

选择了8种主要云杉属树种木材,进行了弯曲振动条件下各项声振动特性参数的检测和比较,初步分析了振动特性参数与木材构造中晚材率变异系数之间的关系,探索了晚材率变异系数对乐器用材质量的影响,为深入评价云杉属乐器用材品质奠定了基础.     

造纸用混合木片中针、阔叶树材的鉴别

随着制浆造纸新原料资源的不断开发,阔叶树材、枝桠材等在造纸厂的使用日渐增多,由此带来了一个木片原料中针、阔叶材互相混杂的问题。 众所周知,针、阔叶材无论是木材构造还是化学组成,都存在着很大的差别,因此制浆的工艺条件、成浆质量随所用原料的树种而不同。如果不能准确掌握所用原料中针、阔叶材的比例,采用的工艺条件就很难兼顾不同原料的特性,也就不能取得最佳的生产效果,造成原料的浪费,达不到产品质量要求。因此,准确掌握木片原料中针、阔     

紫花玉簪保色压花工艺标本的制作与应用

紫花玉簪是一种具有观赏价值、绿化功能和药用价值的植物,也是制作压花工艺品的极好材料.提倡“绿色”、“低碳”生活时代的今天,压花保色工艺品具有广阔的市场前景.以新鲜全株和花为材料采用不同的溶液保色、压制、整形、压膜等方法制作成形态优美的工艺品.经过压膜处理后能防虫、防潮、耐磨、保藏时间长等特点,具有很好的观赏效果和使用价值.     

浅谈园林技术专业高职学生植物压花制作技能培养

本文从园林技术专业高职学生植物压花制作技能培养要求出发,在实践教学经验总结基础上,阐述了植物压花制作技能培养要点。     

丛生竹竹篾层积材制备工艺的研究

以四川南部长宁县的丛生竹种梁山慈竹为试材,就2种热压工艺对竹篾层积材的性能影响进行了比较,采用正交试验法,对影响竹篾层积材物理力学性能的工艺因子进行分析和优化。结果表明,2种热压工艺制备的竹篾层积材性能均远高于标准要求;优化的竹篾层积材热压工艺为"热上热下"工艺;基于该工艺制备层积材优化的工艺因子为密度0.8 g.cm-3,热压温度150℃,热压时间1.5 min.mm-1。以优化的竹篾层积材工艺及因子,对该县3种丛生竹种梁山慈竹、硬头黄竹、慈竹竹篾制备的竹篾层积材的物理力学性能进行了对比。     

薄型中密度纤维板过压缩工艺研究

为研究过压缩工艺对板坯内部温度和蒸汽压的影响,在实验室条件下制备了薄型中密度纤维板,考察了过压缩工艺参数(过压缩程度、过压缩时间、闭合时间、热压温度以及压板从过压缩位置返回的时间)对板材物理力学性能的影响。结果表明:压板从过压缩位置返回的过程中,板坯心层蒸汽压显著下降,过压缩工艺增大了中密度纤维板表心层密度差;与常规热压工艺相比,采用过压缩工艺可以提高薄型中密度纤维板的物理力学性能。     

桉木单板/聚丙烯膜复合材料的制备工艺及力学性能

为有效、合理地利用人工林速生材桉木,用塑料替代甲醛类胶黏剂,解决污染问题,以桉木单板和聚丙烯膜为原材料制备木塑复合材料,采用热—冷压制备工艺,分析了热压温度、压力及时间与塑料添加量对复合材料力学性能的影响,并确定了制备此类材料的最优工艺:热压温度180℃、热压压力0.9 MPa、热压时间420 s、塑料添加量150 g/m2;用该工艺制备的材料,物理力学性能达到或优于GB/T 9846.3—2004 I类胶合板标准。结果表明:用桉木单板和聚丙烯膜制备木塑复合材料是可行的,无游离甲醛释放。     

精密播种机可变力苗带镇压器的试验研究

研制了一种精密播种机可变压力苗带镇压器,进行了玉米作物的田让播后镇压试验,分析了不同镇压力对播后土壤含水量、土壤压强及玉米发芽、出苗、长势、产量的影响.结果表明:作物出苗生长最佳镇压强度为0.5～0.7 kg/cm2,利用拖拉机液压系统调节镇压力的最佳镇压强度控制方法,为研究与开发新的精密播种机镇压部件提供了理论依据和设计方法.     

龙竹竹材热压干燥工艺

对云南省资源丰富的材用丛生竹种龙竹Dendrocalamus giganteus 竹材进行热压干燥特性和热压干燥工艺试验。结果表明:热压温度和水煮温度对竹材热压干燥速度和干燥后竹材强度有显著影响, 热压压缩率对竹材强度影响较大, 在保证干燥速度和干燥质量的前提下, 应尽可能降低竹材压缩率, 以减少竹材材积损失。竹材较佳的热压干燥工艺条件是:60 ℃水煮1 h , 热压温度150 ℃, 热压压力0.2MPa , 呼吸间隔5 min , 压缩率10 %。表3 参11     

湿法纤维板热压机改造的设计计算

本文讨论了将面压5．5MPa、热压板1150×2250×50、湿法生产纤维板的热压机改造成面压3．5MPa、热压板1400×2650×90、生产中密度纤维板的热压机的设计计算问题．计算结果表明，原液压系统可满足要求；框架的上、下梁要更换加长，侧支柱仍旧利用，经验算，改造后框架的强度和刚度符合要求．为了提高产品质量和劳动生产率，在改造后的热压机上新增了一套同时闭合机构．     

木材纤维对撞流干燥特性的研究

该文以垂直 倾斜半环多级组合对撞流干燥系统为研究对象 ,通过对木质纤维进行初含水率、气流流量、气流温度和带载率等系统参数的实验研究 ,探讨木质纤维的对撞流干燥特性 .研究结果表明 :木质纤维干燥的气流温度在 90℃时即可达到当前中密度纤维板生产中利用气流干燥所普遍采用的 12 0℃才能达到的效果 ;气流流量的变化除引起流场变化外 ,还会影响纤维在对撞腔内的停留时间和穿透深度 ,从而影响干燥效果 ;带载率的变化在一定范围内不会影响纤维干燥的质量 ,但影响系统产量 ;系统能够适应现有生产系统纤维原料初含水率的变化 ,干燥品质不受初含水率的影响 ;采用对撞流干燥系统可以使设备管道长度大大缩短 ,从现有气流干燥使用的 10 0m以上的长度 ,缩短为 13 5m .     

木材压缩密实改性技术研究进展

合理利用资源丰富的速生材可有效缓解我国木材资源短缺、供需矛盾日益加剧等问题,而速生材由于生长周期短导致密度较小,因此需要通过压缩密实等改性技术才能满足速生材在工业生产中的应用要求。针对木材压缩密实改性技术的预处理、热压密实和后期固定3个阶段研究现状进行综合评述,发现目前预处理主要有水煮、高温蒸汽、微波加热、浸渍和脱木素等方法,且不同的预处理方法的效果以及对压缩材的性能影响不同;含水率、压缩比、热压温度、保温时间、热压压力和保压时间等热压密实工艺参数对压缩材性能影响也有不同;后期固定主要通过高温加热和浸渍树脂固定等方法提高压缩材尺寸稳定性。尽管木材压缩密实技术相对成熟,但依旧存在预处理效果不好、压缩率低、环境污染和性能提升单一等问题,后续研究可以集中在优化传统预处理工艺、探索生物预处理工艺及实现绝缘阻燃等多功能压缩密实木材方面。     

单层压机中框架合理间距的探讨——兼评“BISON”刨花板压机框架间距

至今国内外压机专家对单层压机框架的合理间距问题,尚无完整资料提供。本文作者以板面压力场的均匀为原理,提出单层压机框架合理间距是:框架间距应相等,b=c,外伸段与框架间距比值为a/b=0.408248,且b=L/(n-0.183504)。依此作为压机总体设计的公式。并对西德“BISON”压机框架间距提出改进意见,用具体数据对比。此文将对提高单层压机精度,降低压机造价,产生影响。