干燥中物料内部温度水分的计算机模拟

应用有限差分法求得干燥过程中各向同性农业物料内部各层（点）温度水分计算式，再以苹果干燥试验测得其内部温度水分，与该法计算机模拟结果相比较，证实该法是可行的。     

干燥中物料内部温度水分的计算机模拟

应用有限差分法求得干燥过程中各向同性农业物料内部各层（点）温度水分计算式，再以苹果干燥试验测得其内部温度水分，与该法计算机模拟结果相比较，证实该法是可行的。     

食用菌干品的贮存

食用菌的干燥主要是去除细胞间的游离水。为了便于贮藏，．一般要求干品的水分控制在10％～13％。采用自然干燥或人工干燥的方法，其干燥过程是物料中水分汽化的过程，即水分子吸收能量从液态变为汽态。人工干燥主要是对流干燥，所需热量是通过空气或加热干气流的连续或间歇接触而获得，同时依靠这些气流带走物体中蒸发出来的水分，达到物料干燥的目的。应该注意的是食用菌干燥过度后，     

食用菌的远红外线干燥特性及预处理对干燥的影响

远红外线定温干燥的蘑菇失水过程为恒速和降速两阶段，物料温度为升温、稳定和再升温三阶段；定功率干燥为两个降速阶段组成，物料温度一直呈上升趋势，在后期出现高温，一般不予采用。定温干燥中恒速和降速两阶段的速率模型可分别表示为ｄＭ／ｄｔ＝Ｋ＿１（Ｔ－Ｔ＿ｗ）和ｄＭ／ｄｔ＝Ｋ＿２（Ｍ－Ｍｃ）．分析了平均失水速率与干后品质、复水性能和Ｖｃ保存率之间的关系；不同预处理对干燥时间和干后质量有不同的影响。     

食用菌干品的贮存

食用菌的干燥主要是去除细胞间的游离水。为了便于贮藏，一般要求干品的水分控制在10％～13％。采用自然干燥或人工干燥的方法，其干燥过程是物料中水分汽化的过程，即水分子吸收能量从液态变为汽态。人工干燥主要是对流干燥，所需热量是通过空气或加热干气流的连续或间歇接触而获得，同时依靠这些气流带走物体中蒸发出来的水分，达到物料干燥的目的。应该注意的是食用菌干燥过度的话，十品的含水量过低则硬脆，容易被挤压破碎，影响外观质量。     

食用菌的四种干燥特性研究

采用热风、远红外、减压和微波等四种方式对香菇，蘑菇进行干燥试验，分析了各种方式下香菇，蘑菇的失水特性和温度特性；比较了热风，远红外，微波及联合等方式干燥香菇的较佳工艺，利用物料内水分迁移能力和射线穿透能力等理论分别讨论了各方式及定温度，定功率时的失水速率和温度变化的差异原因。     

黄菊真空薄层干燥特性研究

在真空干燥箱内对黄菊进行干燥处理,研究干燥温度对物料干燥特性的影响,并计算水分变化规律与page和logarithmic干燥模型的吻合程度。结果表明,黄菊干燥速率随温度的升高而加快,45和65℃条件下logarithmic模型与水分变化规律吻合较好,而55℃条件下page模型与水分s变化规律的吻合度较高,有效扩散率为2.448×10-9～6.246×10-9m2/s。     

升华干燥理论的研究

本文从理论上以及通过数学求解，得出升华干燥过程应属传质调控，即在真空状态下，使预先冻结的物料中水分不经冰的融化直接以冰态升华为蒸汽被传出，从而使物料得以干燥。     

升华干燥理论的研究

本文从理论上以及通过数学求解，得出升华干燥过程应属传质调控，即在真空状态下，使预先冻结的物料中的水分不经冰的融化直接以冰态升华为蒸汽被传出，从而使物料得以干燥。     

塔式烘干机物料干燥时间的计算

塔式烘干机是垦区保有量最多的机型之一，以干燥强度高、均匀性好、生产率大等优点倍受用户欢迎。塔式烘干机粮食干燥的时间（粮食在烘干机内停留的时间）是一项重要的技术参数，但是由于受物料自身含水率及烘干程度要求不同，无法给出确切的数值。在实际烘干作业中，要想准确地掌握塔式烘干机物料干燥的时间是比较困难的，特别是当连续烘干不同水分的物料时更为因难，所以过烘或欠烘现象时常发生，过烘将造成粮食损失严重，欠烘则达不到降低水分的目的。因此，探讨塔式烘干机物料干燥的时间是非常必要的。     

苜蓿薄层干燥特性试验研究

以紫花苜蓿为研究对象,在薄层干燥试验台上进行了不同处理、不同热风温度、热风速度和物料初始水分的单因素薄层干燥试验,建立了苜蓿干燥特性曲线。结果表明,苜蓿叶片的干燥速度最快,是未压扁茎的3.5倍,其次为压扁茎杆,压扁切段的干燥速度与叶片的干燥速度最接近;随着介质温度升高,干燥时间缩短,介质温度分别为100、140和180℃时,干燥时间分别为8、4.5和2.5 min,可见介质温度每提高40℃,干燥时间大致缩短一半;热风速度加大使干燥时间缩短,热风速度为0.15、0.4和0.65 m.s-1时的干燥时间分别为10、5和4 min,即热风速度在临界速度以下时,提高热风速度可以缩短干燥时间;物料初始水分为74.98%、50.03%和25.43%时,干燥时间分别为4、2和1 min,即物料初始水分越低,干燥时间越短,物料的初始水分每增加25%,干燥时间成倍增加。     

农业物料干燥过程的PLC监控方法

通过采用湿度传感器和重力传感器测量干燥过程的空气湿度和物料脱水率,实时准确地采集物料干燥过程中温湿度及脱水率信号,并与PLC连接,通过针对农业物料干燥特点设计的PLC控制程序,有效监控干燥过程。试验结果表明,该系统能够对农业物料的干燥过程进行有效监控,并且明显改善干燥品质。     

紫薯气体射流冲击干燥效率及干燥模型的建立

【目的】为了提高紫薯干制品质、提高干燥效率,研究不同条件对紫薯气体射流冲击干燥特性的影响并筛选出最适干燥模型。【方法】采用自制气体射流冲击干燥机干燥紫薯片,探讨风温、风速、预处理和切片厚度对物料干燥特性和水分有效扩散系数的影响。利用数据统计对6个干燥模型进行拟合筛选。【结果】与大多数食品物料干燥试验结果一样,紫薯的气体射流冲击干燥主要属于降速干燥。预处理可增加物料初温且使物料更快达到干燥环境温度,但降低干燥速率并延长干燥时间。干燥速率随着切片厚度增加而降低,但随着风温和风速的增加而增加。物料厚度和风速对物料升温影响小,但风温对物料升温有较大影响,随着风温增加会延长物料达到干燥环境温度所需时间。有效扩散系数随着片层厚度、风温和风速的增加而增加,最高有效水分扩散系数为7.0033×10-10 m2•s-1。所有模型都能较好地描述紫薯气体射流冲击干燥过程中紫薯的水分变化规律,其中Modified Henderson and Pabis模型有最大确定系数,最小卡方值和均方根误差。【结论】风温、风速、切片厚度、预处理对紫薯气体射流冲击干燥曲线、干燥速率曲线和温度、有效水分扩散系数均有影响。在风温50—80℃,风速10—13 m•s-1且切片厚度为1.87—4.80 mm条件下,Modified Henderson and Pabis模型是拟合紫薯干燥曲线的最适模型。     

食用菌干燥特性的试验研究

对食用菌干燥特性进行了试验研究。分析了物料初始水分和热风温度、速度对干燥速率的影响。通过试验数据回归处理,建立了食用菌干燥速率模型,并对理论值进行了实验验证,结果表明,理论值与实测值有良好的一致性。     

南瓜片太阳能—热泵联合干燥特性及动力学模型

研究不同干燥温度、装载密度和物料厚度对南瓜片干燥速率的影响,以探明南瓜片在太阳能—热泵联合干燥过程中的水分变化规律,并用7种干燥模型对干燥特性试验数据进行非线性回归拟合求解,确定模型系数并获得最优模型.结果表明:干燥温度、装载密度和物料厚度对南瓜片的干燥速率有显著影响(P0.05),在各干燥条件下南瓜片均呈先加速后减速的干燥过程.通过对干燥动力学模型的拟合后发现,试验数据在Midilli and Kucuk模型中的回归系数(R~2)最大,残差平方和(SSE)和均方根误差(RMSE)较低.表明Midilli and Kucuk模型能较准确地表达和预测南瓜片太阳能—热泵联合干燥过程中的水分变化规律.     

北大荒横流式谷物干燥机模拟机的设计及试验研究

为了改善北大荒横流式谷物干燥机的性能，设计制造了可以调节废气回收量、热风温度和热风风量的模拟机，并进行了试验。研究了各参数对横流式谷物干燥机性能的影响。干燥物料是高水分玉米。试验结果表明：当排气回收率为６０％时单位热耗最低；热风温度是影响谷物干燥机性能的关键因素；干燥后骤然冷却是玉米爆腰率增加的重要原因。干燥后玉米的爆腰率可达７０％。     

农产品干燥新工艺与新型顺流连续式干燥机——通过技术鉴定

由中国农业工程研究设计院、杭州茶叶机械总厂共同研制的“农产品顺流式干燥新工艺”及“HSL—10型农产品顺流连续式干燥机”1990年1月16日在杭州通过了由农业部科技司委托浙江农业大学主持的技术鉴定。该项工艺及设备的主要特点及技术性能如下:1.农产品顺流式干燥新工艺具有先高温后低温,先快速干燥后慢速干燥的特点,干燥前期能很快制止农产品中酶的活性,较快地除去湿物料自由水分,并能充分保证干燥后期的质量,从而更加符合茶叶与多种农产品干制的特性。由于顺流式干燥工艺是较高的温度接触较湿的物料,较低的温度接触较干的物     

食用菌干品的贮存技术

一、贮存前干燥 食用菌的干燥主要是去除细胞间的游离水。为了便于贮藏,一般要求干品的水分控制在10%-13%。采用自然干燥或人工干燥的方法,其干燥过程是物料中水分汽化的过程,即水分子吸收能量从液态变为气态。     

介绍一种新型的秸秆干燥设备

目前国内一般采用滚筒式干燥机、振动流化床式干燥机等设备进行秸秆干燥。滚筒式干燥机笨重，秸秆在筒内易着火，振动流化床干燥机由于干燥时间短，不适于秸秆中水分的去除，而且这两种设备造价昂贵。我们在研究被干燥物料特性的基础上，参照国内外先进技术，研制成功了秸...     

金银花热风干燥品质变化及工艺优化

[目的]解决金银花加工过程中的干燥问题,得到金银花热风干燥的较优工艺。[方法]研究了金银花在不同干燥温度(40、45、50、55和60℃)、物料量(50、100、150和200g)、预处理时间(0、0.5、1、2和3min)下的水分比和干燥速率,建立了金银花热风薄层干燥的数学模型;通过干燥温度、物料量和预处理时间的3因素正交试验,研究了不同干燥条件下金银花的平均干燥速率、色差值和绿原酸含量。[结果]降速度干燥覆盖了金银花的全部干燥过程,金银花的干燥温度、装载的物料量和金银花的预处理时间对其总的干燥时间均有影响,但干燥温度对其的影响比物料量和预处理时间更为突出;金银花热风干燥是内部水分扩散控制的降速干燥过程,提高干燥风温、减少物料量和延长预处理时间均可缩短干燥时间。使用决定系数R2、均方根误差RMSE和卡方X2对9种农产品常用干燥模型进行评价,结果表明,Wang and Singh模型是描述金银花热风干燥过程的最优模型;正交试验最佳优化工艺参数为干燥温度50℃,物料量100g,预处理时间3min。[结论]优化的热风干燥工艺可以为提高金银花的干燥品质提供理论和技术依据。