N,O-羧甲基壳聚糖抗菌染料的制备研究

以壳聚糖(CTS)和活性艳蓝KN-R染料为原材料,通过两步反应法制备新型N,O-羧甲基壳聚糖染料,用红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、元素分析仪分析其结构和化学基团,并用紫外可见分光光度计对其水溶性进行检测;采用常压浸渍法制备N,O-羧甲基壳聚糖染料染色薄木,用光谱光度仪进行表面颜色及日晒和水洗色差测量;用菌落计数法定量表征其抗菌性能。结果表明:CTS分子中大量—OH、少量—NH2基团被—CH2COOH基团取代,染料中的—SO-3和N,O-羧甲基壳聚糖中质子化的—NH+3发生反应;羧甲基化和染料接枝反应使得CTS结晶度下降;N,O-羧甲基壳聚糖染料的水溶性得到显著改善;N,O-羧甲基壳聚糖染料可明显改善薄木的染色效果,且染色薄木的耐日晒和耐水洗牢度均提高;N,O-羧甲基壳聚糖染料染色薄木的抗菌性能优于活性艳蓝KN-R染色薄木。      

增强—染色复合改性杨木的耐水色牢度

通过对杨木水染材和增强—染色复合改性材的颜色、耐水色牢度和傅里叶红外光谱(FTIR)等分析,探讨增强改性树脂对复配染料染色性能的影响及作用机制。结果表明:1与水染材相比,增强—染色改性材颜色更均匀,色彩更鲜明,增强改性树脂对酸性染料的渗透和分散起到了明显促进作用;2经沸水浸泡处理后,水染材褪色严重,增强—染色改性材的色差明显小于水染材,其耐水色牢度明显提高;3FTIR分析表明,在增强—染色复合改性过程中,树脂作为中间体,先与酸性染料以离子键结合,再与木材组分反应,增强—染色改性材的耐水色牢度取决于树脂与染料的结合力及树脂的抗水流失性能。     

4类染料对棕榈藤藤材上染率的研究

选用活性染料、直接染料、碱性染料和酸性染料对单叶省藤Calamus simplicifoli和黄藤Daemonorops margaritae藤材染色,研究4类染料对藤皮、藤材的上染性,及其影响藤材染色上染率的因素和工艺。结果表明：4类染料可对藤片上染;藤皮经打磨和酸、碱处理后,也不能使它们上染。各染料染色藤材最佳条件：①活性染料质量分数为5.0 g·kg^－1,染色时间2 h,染色温度40 ℃。② 直接染料：直接耐酸大红4BS质量分数为9.0 g·kg^－1,直接湖蓝5B为7.0 ～ 9.0 g·kg^－1;染色时间2 h,染色温度40 ℃。③碱性染料：碱性品红质量分数为9.0 g·kg^－1,碱性嫩黄O为5.0 g·kg^－1;染色时间2 h;染色温度70 ℃;④酸性染料：酸性大红GR质量分数为7.0 g·kg^－1,酸性嫩黄2G为9.0 g·kg^－1,染色时间2 h,染色温度70 ℃。同类不同种染料间藤材上染率进行比较,酸性嫩黄2G＞酸性大红GR;活性嫩黄X-6G＞活性艳红X-3B;碱性品红＞碱性嫩黄O;直接耐酸大红4B＞直接湖蓝5B。图3参21     

蓝色多胺型染料的超高固色效应研究

以四乙烯五胺为原料,合成了1,4-二氨基葸醌系蓝色四乙烯五胺型交联染料,并将其应用于丝绸和棉纤维染色,然后用2,4-二氯-6-（氨基苯-4’-磺酸酯乙基砜）均三嗪交联剂（DAST）,采用两浸两轧、焙烘工艺对染色纤维固色效应进行了研究．结果表明,在pH为7、交联剂质量浓度为20g／L时,该交联染料的最终固色率为99％,染色纤维耐洗、耐日晒及耐摩擦色牢度分别达为4-5级、4级和3—4级以上,与小分子活性染料相当,并具有一定防皱整理效果．     

毛白杨木材主要组分与酸性染料的相互作用

对毛白杨木材纤维素,半纤维素和木素采用酸性染料桔黄Ⅱ进行加热浸染,观察其染色性能,并采用ＦＴＩＲ分析其染色前后的变化。结果表明：对于酸性染料桔黄Ⅱ,素和半纤维素不能上染,而木质素染色性能良好;ＦＴＩＲ分析表明,三者均未与染料反应生成新的化学官能团,而是木材组分对染料的吸附作用使木材产生颜色。     

壳聚糖后处理染色单板的耐水和耐光颜色稳定性

酸性染料染色后的木材单板耐水性较差,容易褪色。采用单板染色后涂刷壳聚糖的方法,固色效果优异,单板本身变色小,能显著地提高染色单板的耐水和耐光稳定性。探讨了不同壳聚糖质量分数、涂刷量、处理方法对染色单板的固色效果。     

杉木增强-染色复合改性剂的制备工艺

将水溶性三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)与红、蓝两种颜色的水溶性酸性染料、活性染料、碱性染料和直接染料共8种染料分别复配后浸渍处理杉木,考查复合染色剂的储存稳定性、上染性和染色材的颜色、色牢度等性能。筛选出适宜的染料品种、染液pH值、染料质量分数和染色助剂,从而制得MUF型木材多效染色改性剂。结果表明:以pH值为8左右的浸渍用MUF溶液为主剂,加入1%质量分数的酸性大红G染料和1%质量分数的Na_2CO_3助剂,可制得储存期长、渗透性高的MUF型复合染色剂,增强-染色复合改性杉木的上染性和色牢度良好,其密度、抗弯弹性模量和抗弯强度分别提高67.8%、43.8%和66.6%,与MUF增强改性材相当。     

蔺草新型染土固色中试试验

利用纳米二氧化钛、天然叶绿素等添加物对现用蔺草固色用染土进行改性,在不改变固色工艺的条件下,利用新型染土进行批次固色规模为2 000 kg蔺草的中试试验。对染土改性前后蔺草的表观颜色、耐人造光色牢度、耐摩擦色牢度以及染土的用量等进行了对比分析。结果表明,利用改性后的染土进行蔺草固色,蔺草的表观颜色、耐人造光色牢度及耐摩擦色牢度与原染土相当,同时实际染土用量可降低70%以上。该技术不仅可以节约大量的生产成本,作业环境也会因此得到改善。     

荫蔽度对巢蕨生长的影响

通过6种不同荫蔽度处理,即处理A(56％)、处理B(64％)、处理C(70％)、处理D(82％)、处理E(88％)和处理F(91％),研究了荫蔽度对巢蕨生长的影响.结果表明:荫蔽度对巢蕨叶绿素相对含量、叶长、叶宽、新增叶片数和植株死亡数均有不同程度的影响;其中,对叶绿素相对含量的影响依次为F＞E＞D＞C＞B＞A;对叶长的影响为E＞F＞D＞C＞B＞A;对叶宽的影响为E＞D＞C＞F＞B＞A;对新增叶片数的影响为D＞C＞B＞F＞E＞A;对巢蕨死亡率的影响为A＞C＞B＞E=D＞F.荫蔽度与叶绿素相对含量呈正相关;对叶长、叶宽影响呈曲线变化,处理E最有利于巢蕨叶片生长;较强的阳光有利于叶片代偿性数量增加,过强的阳光会导致植株死亡.综合分析得出,通过控制荫蔽度可以调控新生叶数量和叶片生长,适宜巢蕨健康生长的荫蔽度在88％以上.     

真丝绸活性艳蓝X-BR140，染色研究

研究了活性艳蓝X-BR140,对真丝绸的染色. 结果表明: 活性艳蓝X-BR140,对丝绸有很好的直接性, 上染率和固色率随硫酸钠浓度的升高迅速提高;染色温度越高, 染色丝绸颜色越鲜亮、均匀, 但上染率、固色率降低. 上染率最高的温度50 ℃, 固色率最高的温度70 ℃. 染色50 min后已基本达到平衡. 经过煮浮色后的丝绸, 水洗色牢度较高, 达4～5级. 活性艳蓝X-BR140,对丝绸染色由于固色温度低, 固色时不容易产生灰伤, 同时水洗牢度高, 具有很好的应用潜力.     

杨木单板染色工艺与表面材色的关系

试材为I-214杨木单板,以染料酸性大红GR和活性艳蓝KN-R为染化试剂,选取染液质量分数、染色温度、浸染时间为考察工艺因子,进行单板染色试验。通过多光源分光测色计测定染色单板的表面材色,用CIE(1976)L*a*b*Diagram对其进行颜色表征。结果表明:染色单板表面材色与着色度的变化与染液质量分数、染色温度、浸染时间的关系不同,高温下染色时染液质量分数增大,着色度(ΔE*ab)提高;染色时间延长,着色度有所增加或无明显变化;染色温度对表面染色影响较小。酸性染料和活性染料染色的单板材色变化幅度接近。     

预处理对杨木单板染色和阻燃性能的影响

为提高木材的渗透性,对杨木单板进行了水热和Na OH溶液预处理,用酸性染料和BL-阻燃剂对处理后的单板进行染色和阻燃同步处理,考察预处理工艺对单板上染率、氧指数、耐日晒牢度和耐水洗牢度的影响.结果表明:4种不同预处理方式均提高了单板的渗透性,上染率和氧指数都增大;水热处理的单板耐日晒牢度和耐水洗牢度均提高;Na OH溶液处理的单板耐日晒牢度变差,单板表面局部甚至变黑;8 g·L-1Na OH处理40 min的单板耐水洗牢度最差,色差值最大为16.172NBS.综合分析得出的较优预处理工艺为80℃热水处理5 h.     

室内环境下染色单板的光变色过程

研究了在室内自然光辐射下杨木和桦木染色单板的变褪色过程和影响因素.结果表明:光辐射过程中,染色单板发生了显著变褪色.经光辐射100d,各个试件色差值ΔE*均超过16,最大达44.36.染色单板光变色前期主要是由于染料及木材抽提物不饱和基团的劣化,后期主要是木材基质.染料结构及稳定性是影响其变褪色的主要因素,漂白预处理加...     

自然光与人工模拟光辐射染色单板变色的对应关系

研究了室内自然光、氙光和紫外光辐射下桦木染色单板的变色过程及颜色变化之间的对应关系,分析了各色度指数对色差影响的显著性。结果表明,不同光源辐射下,染色单板的光变色规律基本一致,a*、b*比L*对辐射光的反应更强烈,Δa*、Δb*对染色单板光变色的影响显著;染色单板在氙光、紫外光辐射下的光变色度与自然光辐射之间存在关系式:ΔE*X=1.095ΔE*N+3.005,ΔE*U=0.651ΔE*N+1.458。通过回归分析推导出方程K加速因子=TN/TX=EX/EN,论证了加速因子的实质是光辐射度的比率,从而可将不同光源辐射下染色单板光老化程度的评价基础由辐射时间转化为辐射度。     

低盐和低碱活性红染料在柞木单板染色中的应用

  目的  明确低盐和低碱活性染料应用于单板染色的适用性,可降低染液废液污染水平和生产成本。  方法  选择新型低盐活性大红(SNE)染料和低碱活性红(LA)染料对渗透性较差的柞木Xylosma japonicum单板进行染色,以应用较广的活性红(M-3BE)染料作为对照,测试3种染料染色柞木单板的直接性、反应性、固色率和染色效果,利用傅里叶红外光谱(FTIR)、热重分析仪(TG)和扫描电镜(SEM)分析其官能团、组分和细观结构的变化。  结果  与M-3BE染料相比,SNE染料硫酸钠用量降至1/2和LA染料碳酸钠用量降至1/8时,SNE染料固色率提高了15.33%、色差降低了1.35%,LA染料固色率降低了3.37%、色差提高了2.03%。染色处理后,木材表面羟基含量减少,其中低盐染料染色柞木单板羟基含量最低,除出现较弱的硫酸盐S=O吸收峰外,无新吸收峰产生。3种活性染料与木材的结合机理和产生的官能团结构相似,但因染料母体结构差异较大,导致热分解曲线略有不同。染料分子可从木材表面扩散到木材内部,扩散程度从大到小依次为SNE、M-3BE、LA。  结论  SNE染料具有较高的上染率,LA染料具有优异的颜色提升性,可用来染色木材单板,从而降低电解质盐和碱的排放。图3表3参28     

3种助剂对染色单板耐水色牢度的影响及其FTIR分析

选择3种助剂为助染剂分别添加到浓度一定的酸性大红3R染液中,分别对杨木单板及其综纤维素、木素进行染色处理,测定各助剂对染色单板的耐水色牢度稳定效果,并用红外光谱法对杨木综纤维素、木素各染色试样及3种助剂的浸染试样进行分析。结果表明,3种助剂均能不同程度地提高染色单板的耐水色牢度,其中以双氰胺的效果最好,其次是平平加O—15,最后是纯碱;从FTIR分析可以看出,双氰胺的助染是通过其与染料分子间发生化学结合来实现,而平平加O—15、纯碱则与染料或木材纤维间以物理作用为主。     

枯草芽孢杆菌Y-3生长特性及抗性研究

[目的]为枯草芽孢杆菌Y-3规模化发酵和降低成本提供理论依据。[方法]以分离的枯草芽孢杆菌Y-3为研究对象,对其生长特性、耐热性、耐酸、耐胆盐以及抗菌性进行研究。[结果]枯草芽孢杆菌Y．3培养14h生物活性量达到最高。初始pH6．3-8．0、培养温度30～37℃、装液量为20—100ml枯草芽孢杆菌Y-3均生长较好。枯草芽孢杆菌Y-3热力致死曲线线性方程为：y=-4．3365x＋435．58。分别在80、90℃热接触30s。存活率为97．45％和95．93％;在pH2—4酸性环境中作用3h后存活率超过73％;在猪胆盐浓度为0．5％以下的存活率超过80％。培养枯草芽孢杆菌Y-3产生抗菌活性效果的最佳条件为：初始pH7,温度25℃、装液量50ml,最佳试验条件下的抑菌圈为3．09cm。[结论]枯草芽孢杆菌Y-3能满足发酵饲料菌种要求。