谷物干燥工艺的试验研究

为了降低干燥能耗、提高干燥效率、改善干燥质量，需要对各种谷物干燥工艺在相同条件下进行对比试验。设计出一种多工艺谷物干燥试验台，利用它进行了顺流干燥、逆流干燥、顺－逆流组合干燥和顺流干燥逆流冷却等干燥工艺的试验，研究了各参数对几种谷物干燥工艺性能的影响。结果表明，顺－逆流组合工艺的干燥效果最为理想。文中给出了顺－逆流干燥的最佳工艺参数。研究结论可用于新型谷物干燥机的设计和现有同类型干燥机的操作与调整     

超低密度植物纤维材料干燥特性和动力学模型

根据干燥动力学理论,分别设定95、100、105℃为热风对流干燥参数和80、160、240 W为微波干燥参数,对植物纤维发泡材料的热风对流和微波干燥的干燥特性进行了研究,并对干燥动力学特性进行数学模型拟合。研究表明,当绝对含水率≤100%,植物纤维发泡材料的热风对流干燥出现传热传质困难,干燥效率降低。而微波干燥速率稳定,干燥曲线呈近似直线线性关系。植物纤维发泡材料的干燥动力学模型可由多项式模型来表示。     

混流式干湿谷物混合干燥机的研制

以５ＧＳＨ－８型谷物干燥机为例，介绍了在流式干燥机上实现干湿谷物混合干燥工艺的流程、结构特点和主要工艺参数确定，经试验和实际干燥作业表明该机降水幅度大，节能显，干燥品质好。     

番茄薄片热风干燥特性和工艺的研究

利用ＧＺ－Ｉ型热风干燥试验台对番茄薄片的干燥特性和干燥工艺进行了研究，探讨了预处理、风温、风速对干燥速率及干燥制品的影响规律。通过正交试验，求得了影响干燥制品色泽、复水性能，ｖ＿ｃ含量的主次性能参数以及较佳参数组合。同时，借用ＦｉｃＫ′ｓ第二扩散定律，建立了干燥过程的数学模型。     

稻谷换向通风干燥不均匀度的试验研究

研究了稻谷换向通风干燥工艺的不同表现风速、谷层厚度、换向周期等因素对干燥不均匀度、干燥速率和热耗的影响.结果表明表现风速是影响干燥不均匀度的主要因素,增加表现风速将改善稻谷干燥的不均匀度.并给出了稻谷换向通风干燥的较佳干燥工艺参数组合.     

蕨菜人工脱水工艺对比试验研究

对蕨菜真空干燥、常压热风及远红外干燥进行对比试验分析,得出真空干燥蕨菜与热风干燥及远红外干燥过程有相似之处,即可以分成3个阶段:初始阶段、恒速阶段和降速阶段,但真空干燥可获得较低含水量的干制品。同时分析表明:真空干燥的蕨菜其营养成分的保存率较高,粗蛋白、维生素C的含量分别是热风干燥、远红外干燥的1.6倍、5倍。通过对干燥速率、品质、能耗的综合分析拟定了较佳的干燥工况参数。     

油豆角热泵干燥工艺参数的单因素试验研究

文章研究用热泵干燥机干燥油豆角的干燥特性,并为其在热泵干燥时选择最适宜的工艺参数。试验选用30、32、35℃3种不同干燥温度对油豆角进行脱水,确定出适宜的干燥温度为32℃;在干燥温度为32℃条件下,又对3种宽度分别为5、8、11mm的油豆角进行干燥试验,使其水分降到安全水以下,并进行复水性比较试验。结果表明,油豆角在32℃下,宽度8mm时,干燥性能最好;复水工艺参数为复水适宜温度60℃,复水时间80min。     

脱水蔬菜热泵干燥工艺研究

为了降低能耗,提高干燥效率,缩短生产周期,对脱水蔬菜热泵干燥工艺进行了研究。以甘蓝为原料,利用自制的内循环式热泵干燥样机进行了单因素试验,探讨了干燥介质温度、风速、装料量对蔬菜干燥速率及能耗的影响;采用2次正交旋转组合试验,建立了干燥工艺参数回归数学模型;通过约束复合形法,找出了热泵干燥最佳工艺参数组合：介质温度为60℃,风速1．95m／min,装料量3．6kg／m2为最佳工艺参数组合。     

谈稻谷干燥的意义与干燥工艺

论述了稻谷机械化干燥的意义,分析了稻谷干燥和稻谷品质方面的一些参数,综述了常用的干燥机类型以及适合干燥稻谷的干燥机类型与干燥工艺。     

混流式干湿谷物混合干燥机的研制

以５ＧＳＨ－８型谷物干燥机为例，介绍了在混流式干燥机上实现干湿谷物混合干燥工艺的流程、结构特点和主要工艺参数确定．经试验和实际干燥作业表明该机降水幅度大，节能显著，干燥品质好     

用热风与微波组合干燥胡萝卜的工艺

采用不同参数组合对胡萝卜片进行了热风与微波组合的干燥试验,研究了胡萝卜的干燥特性,并用多因素正交试验方法,分析了各因素对试验指标的影响.结果表明:用热风与微波组合干燥胡萝卜的最佳工艺参数为热风温度65℃,微波功率为170 W,转换点物料含水率为60%;用热风与微波组合干燥的干燥速率较常规的热风干燥速率提高1.4倍以上,干制品的质量明显提高.     

稻谷固定深床干燥均匀度的研究

在探讨稻谷干燥均匀度性质及定义新的干燥均匀度指标基础上,利用深床干燥试验台进行稻谷干燥单因素试验和干燥筒排料口贯口处有无挡板的结构验证试验,分析了试验因素对干燥均匀度的影响规律和干燥过程中同层不同位置稻谷的干燥均匀特性,得出同层稻谷干燥的普遍规律.即距横截面圆心1/6R的测点1和距横截面圆心1/3R的测点3处稻谷分别以最高频数最先和最后达到安全储存水分,验证干燥筒贯口处结构对稻谷干燥过程的影响可以忽略.通过三因素二次回归正交旋转组合试验.建立热风温度、表现风速和谷层厚度与干燥均匀度的回归方程,分析各因素对干燥均匀度的影响,利用贡献率法确定因素的主次关系为热风温度>表现风速>谷层厚度.并对工艺参数进行优化,为提高稻谷干燥的均匀度提供依据.     

水平圆运动振动流化床中的酒槽干燥

研制了水平圆运动振动流化干燥试验装置，通过试验建立了振动流化酒槽干燥的回归方程，分析了振动强度以及其他工艺参数对干燥效果的影响，提出了临界振动强度的概念并得出了它的数学表达式，研究结果表明，从干燥效果考察，振动的输入相当于在不增加热能输入的情况下提高了热风速度，因而具有显著的节能效果。     

基于Weibull分布函数的桔梗切片热风干燥特性

为提高桔梗切片的干燥速率和品质，采用热风干燥技术对桔梗进行干燥处理，研究了干燥温度和切片厚度对桔梗切片热风干燥特性的影响，利用Weibull分布函数对干燥曲线进行拟合分析，并比较了不同干燥条件下干制品的水活度和色泽。结果表明：桔梗干燥主要为降速干燥，升高热风温度、减少切片厚度均能提升干燥速率；较适宜的热风参数为：温度55 ℃ ，切片厚度4 mm。Weibull分布函数决定系数R2的区间为0995 3～0.999 5，离差平方和2的区间为0.449 9×10-4～4.136 3×10-4，可以较好地拟合桔梗切片的热风干燥过程。尺度参数α与热风温度成反比；形状参数β主要受切片厚度影响；热风干燥技术可显著提高桔梗色差值，降低干制品的水活度。通过比较不同干燥条件下干制品微观结构的扫描电镜分析发现，热风处理可减少表细胞损伤、提高干燥速率。该研究结果可为热风干燥条件下桔梗的产业化生产提供参考。     

柞木单板高频真空干燥工艺

以5 mm柞木单板为研究对象,对其实施不同干燥工艺(高频发振与停歇时间,木材控制温度(Tc)、环境压力(Pa))的高频真空干燥,测算其温度分布、干燥速度、干燥周期、终含水率及其标准偏差、脱水比、开裂和翘曲度等参数。通过对这些参数的对比分析,确定了其较适宜的高频真空干燥工艺。结果表明:干燥过程中单板材堆的温度分布变化,长度方向近端部略高,其它部位相近;宽度方向,呈现内部高侧边低的分布趋势;高度方向,呈现中心层高、近接地极板层低的分布趋势。底层与接地极板间设置已干单板后虽能减小温度梯度,但不能使其消除。单板干燥速度取决于温度(T)、Pa、水分渗透性、扩散系数、迁移距离(L),Pa降低,T升高,水分迁移驱动力(ΔP/L)增大,干燥速度加快;T升高还能使渗透性和扩散系数增大,因而对干燥速度影响显著,但单板易开裂;单板终含水率分布均匀性主要由材堆中温度分布均匀性、干燥工艺条件等决定。在材堆与电极板间设置隔热材料,能使材堆高度方向温度分布均匀性提高,含水率差异减小。5 mm柞木单板较适宜的高频真空干燥工艺确定为,高频发振7 min/停歇1 min、Tc为54.5℃、Pa为6.5 k Pa、ΔP为8.5 k Pa。     

水稻间歇式顺流干燥工艺及最佳工艺参数的试验研究

在对水稻间歇式顺流干燥工艺的试验研究中，借助于自选研制的顺流干燥试验台，采用二次旋转正交组合试验设计方案，研究了热风温度、表现风速、干燥时间、谷层厚度四因素对单位热耗、最终水分、爆腰率增值、小时去水量、小时降水率、干燥强度等性能指标的影响，建立了描述稻谷间歇式顺流干燥工艺的数学模型；用图形法分析干燥工艺参数对主要性能指标的影响。试验表明，间歇式顺流干燥工艺具有干燥均匀、能耗低、烘后粮食品质好等优点     

番茄薄片热风干燥特性和工艺的研究

利用ＧＺ－１型热风干燥试验台对番茄薄片的干燥特性和干燥工艺进行了研究，探讨了预处理、风温、风速对干燥制品的影响规律，通过正交试验，求得了影响干燥制品色泽、复水性能、Ｖｃ含量的主次性能参数以及较佳参数组合。同时，借用Ｆｉｃｋ＇ｓ第二扩散定律，建立了干燥过程的数学模型。     

旋风式风机的试验研究

旋风式谷物干燥系统是风力在农业中应用的新设施,本文论述了旋风式风机各参数对拔风性能的关系,求得影响拔风性能的主次参数和参数间的交互作用,建立了拔风性能和各参数间的回归方程,得出参数的较佳组合,为旋风机的没计及干燥系统的改进提供了依据。     

阔叶材新干燥法研究——栲树(Castanopsis fargesii)干燥

本文从原料的制备、工艺试验以及质量分析,研究栲树的热板干燥。研究结果表明,尽管木材的含水率和干燥工艺参数不同,板材都能在1～4h内干燥到终含水率为6％左右。年轮角度影响干燥期间的蜂窝裂;热板压力与厚度收缩变化关系显著,板材初含水率高也会增加干燥时的厚度收缩;温度和压力对干燥速度有较大的影响;干燥终了存在微小的皱缩,但不会导致板材的降级。综合考虑,适宜的栲树热板干燥工艺为:温度160℃,压力7MPa。     

花椒的真空微波干燥工艺参数优化

为了寻求一种快速、高效、优质的花椒干燥方法,采用自制真空微波干燥设备对花椒进行3因素(功率、装载量、温度)、单指标(平均干燥速率)的二次正交回归干燥试验,得出平均干燥速率的回归方程,并进行参数综合优化,提出了花椒真空微波干燥工艺参数的最佳组合.试验表明,采取微波真空干燥工艺,能改善花椒微波干燥品质.