竹材贴面材料制作技术

竹材是很好的人造板表面装饰材料.竹材贴面人造板具有素雅、朴实的民族风格,常用于建筑物窜内及家具的装饰.竹材贴面材料可用以下两种方法制作.     

竹材贴机材料制作技术

竹材是很好的人造板表面装饰材料。竹材贴面人造板具有素雅、朴实的民族风格,常用于建筑物室内及家具的装饰。竹材贴面材料可用以下两种方法制作。一、编织法将竹材劈成厚度1.2～1.5毫米,宽度8～15毫米的篾条,经染色或漂白后编织成具有各种图案的花席。经树脂浸渍、干燥即可用热压法胶贴于人造板的表面。     

麦秸碎料板贴面性能研究

探索麦秸碎料板的贴面性能,为麦秸碎料板替代木材和木质人造板作为家具和室内外装饰材料提供理论依据,扩大麦秸碎料板的使用范围。采用4种贴面材料（0.27 mm厚度薄木、0.60 mm厚度薄木、印刷装饰纸、三聚氰胺浸渍纸）和4种胶粘剂（异氰酸酯胶、脲醛树脂胶、白乳胶、脲醛胶与白乳胶混合胶）对麦秸碎料板进行贴面处理,通过测试贴面层的透胶率、耐水性能及表面胶合强度分析其贴面性能的优劣。结果表明,异氰酸酯胶贴的板件其耐水性能和表面胶合强度最好,用白乳胶贴面的胶层耐水性最差;薄木和三聚氰胺浸渍纸的贴面效果较好,印刷装饰纸的贴面性能好但其贴面效果较差;麦秸碎料板贴面前经过砂光处理能有效地改善贴面性能。用4种胶粘剂在经过砂光处理的麦秸板表面采用传统的贴面工艺贴4种饰面材料,贴面层的耐水性和胶合强度均能达到标准要求,其中印刷装饰纸贴面后板面光洁度较差。     

浸渍纸贴面径向木复合模板的研究

将竹材径向剖削加工成径向竹篾并织成束篾帘作为板材的芯层,以木单板为表层组成板坯;将板坯压制成板材后定厚砂光,再进行酚醛树脂浸渍纸贴面.结果表明径向剖篾比弦向剖篾的竹材利用率最低可高出15%～20%.贴面的较佳工艺参数为热压温度130℃,热压压力2.5 MPa,热压时间10 min;浸渍纸贴面径向竹木复合模板的物理力学性能好、竹材利用率高,板面色差和厚度偏差小,是一种高档的混凝土模板.     

竹质装饰人造板的生产技术

竹质装饰人造板,由于原材料丰富,成本低,生产工艺不太复杂,且具有强度高、硬度大、防水防腐防蛀、纹理清晰等特点,用途甚为广泛。现将毛竹旋片拼花贴面板、竹编胶合板的生产技术简介如下。一、毛竹旋片拼花贴面装饰板毛竹旋片具有天然关节,富有光泽,色淡清雅,纹理清晰,拼成的各种图案有其独特之处,不仅是一种理想的家具表面装饰材料,而且又是一种高级的建筑装饰材料。香港等地还用毛竹旋片胶合板压制成碗、盘、碟、盒,畅销整个东南亚,美国广泛使用毛竹旋片制造滑水板、飞机汽油箱等。毛竹旋片胶合板也可用于缝纫机台板的拼花贴面,各种人造板的封面,车厢、船仓的     

浸渍纸贴面径向竹木复合模板的研究

将竹材径向剖削加工成径向竹篾并织成束篾帘作为板材的芯层，以木单板为表层组成板坯；将板坯压制成板材后定厚砂光，再进行酚醛树脂浸渍纸贴面，结果表明：径向剖篾比弦向剖篾的竹材利用率最低可高出15％～20％．贴面的较佳工艺参数为：热压温度130℃，热压压力2．5MPa，热压时间10min；浸渍纸贴面径向竹木复合模板的物理力学性能好、竹材利用率高，板面色差和厚度偏差小，是一种高档的混凝土模板．     

刨切薄竹生产工艺研究

为提高竹材产品的科技含量和附加值，提高资源的利用效率，将毛竹Phyllostachys pubescens横截、纵锯、粗刨、蒸煮和干燥等工序加工成矩形断面的竹条；再经精刨、砂光、涂胶和侧拼制成侧拼单层竹片胶合板块；之后注入软化剂、竹块叠层湿胶合制得竹方。将竹方升温软化处理，在刨切机上刨切获得0．20-1．50mm，柔韧性良好且厚度均匀的刨切薄竹片，为竹材精深加工和高效利用开辟了工业化利用新途径。刨切薄竹片可代替广泛使用的珍贵薄木用于装饰材料的贴面和家具表面装饰。表2参6     

木材纤维/橡胶粉复合板的贴面性能研究

【目的】研究木材纤维/橡胶粉复合板(以下简称"木/橡复合板")的贴面性能,为强化地板的生产提供理论参考。【方法】以脲醛树脂为胶黏剂(施胶量为绝干纤维和橡胶总质量的10%),采用15～30目(0.55～1.18mm)粒径的橡胶粉与木材纤维复合压制强化地板基材(橡胶掺入量为绝干纤维和橡胶质量和的10%;板目标密度0.80g/cm3),再在2MPa热压压力、180℃热压温度和30s热压时间的工艺条件下用浸渍纸贴面,根据国家标准GB/T 17657-1999测试复合板的表面胶合强度;基于轮廓算术平均偏差Ra定义"面粗糙度Ra′"新指标,定量分析木/橡复合板贴面前后的表面粗糙度,并借助MATLAB软件模拟板的表面微观形貌。【结果】在试验条件下,木/橡复合板的表面胶合强度达到0.95～1.05MPa,掺入橡胶粉对贴面强度没有明显影响;木/橡复合板的面粗糙度Ra′值达到1.10～1.21μm,显著大于100%木材纤维板的0.73μm;复合板砂光发生了"掉粒"现象,板面残余微观凹坑,导致浸渍纸贴面后,所有复合板表面出现了"湿花"缺陷,但表面平整性趋于一致。【结论】浸渍纸贴面木/橡复合强化地板工艺技术可行,橡胶粉的掺入对贴面强度和贴面后的表面平整性没有显著影响,采用"面粗糙度Ra′"可有效量化板材的表面平整性。     

水曲柳薄木贴面装饰板的表面化学处理

采用过氧化氢为主剂的木材表面处理剂, 对水曲柳薄木贴面装饰板进行辊涂法工业性连续试验。结果表明： 按国家装饰板标准大部分水曲柳薄木贴面装饰板外观质量明显上一档次; 处理对水曲柳薄木贴面装饰板力学性能无影响; 油漆安全性试验符合要求, 处理成本只有０１０ ～０３０ 元·张－ １ , 具有生产应用价值。图１ 表５参４     

竹材定向刨花板的耐冲击性能

以龙竹刨花为原料,研究了铺装方式、板材厚度和表面贴面处理等工艺参数对竹材定向刨花板纵向和横向耐冲击性能的影响,并对竹材定向刨花板受冲击破坏过程和破坏模式进行了分析。结果表明:竹材定向刨花板纵向耐冲击性能明显优于横向;表、芯层刨花垂直铺装的竹材定向刨花板纵向上比单向铺装竹材定向刨花板具有更好的耐冲击性能;随着板材厚度的增加,表、芯层刨花垂直铺装的竹材定向刨花板耐冲击性能显著增强;铺装方式相同的情况下,杨木单板贴面处理可有效提升竹材定向刨花板耐冲击性能。竹材定向刨花板受冲击破坏过程分为蓄能、起裂和扩展3个阶段;破坏模式为分层和断裂。     

表面装饰对刨花板总有机挥发物和甲醛释放的影响

从刨花板二次加工即人造板表面装饰入手,采用密闭气候箱法检测市场中常见的几种饰面刨花板总有机挥发物质量浓度,并结合气相色谱—质谱法,分析薄木贴面与基材的VOC种类和含量的变化。实验结果表明:不同饰面方法释放的甲醛和总有机挥发物质量浓度不同,其中聚丙烯贴面材料能很好地降低污染物质量浓度,能封闭84.18%的总有机挥发物和71.43%的甲醛。而实验中的水性涂料自身挥发性较强,所以经过水性涂料涂饰的刨花板总有机挥发物质量浓度远远大于刨花板素板总有机挥发物质量浓度;未贴面的刨花板污染释放物成分为21种,薄木贴面刨花板释放的污染物成分为15种,薄木贴面刨花板污染成分比未贴面刨花板污染成分减少50%以上。     

含水率对三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木贴面性能的影响

【目的】研究薄木初含水率对三聚氰胺甲醛树脂浸渍后性能的影响，为薄木贴面的应用提供参考。【方法】以杨木、海棠木、松木薄木为材料，采用三聚氰胺甲醛树脂浸渍处理，制备装饰用浸渍薄木，研究薄木的初含水率对浸渍薄木的表面微观形貌、浸胶量、预固化度、挥发物含量以及浸渍薄木覆面纤维板贴面性能的影响。【结果】在相同浸渍工艺条件下，随着初含水率（0%～30%）的提高，浸渍薄木的浸胶量降低，杨木浸胶量从72.0%降低到59.3%，海棠木浸胶量从94.2%降低到84.4%，松木浸胶量从103.4%降低到86.1%；预固化度减小，杨木预固化度从20%降低到15%，海棠木预固化度从30%降低到19%，松木预固化度从由13%降低到6%；挥发物含量略有提高，杨木挥发物含量从8%增加到9%，海棠木挥发物含量从9%增加到10%，松木挥发物含量从8%增加到9%；贴面胶合强度呈先增大后减小的趋势，表面胶合强度最高可达2.1 MPa。【结论】为确保浸渍薄木的贴面性能，建议薄木初含水率控制在10%～20%。     

影响人造板吸声效率因素的研究

木质人造板是一种广泛应用的工程材料。它本身具有一定的吸声特性,不同种类的人造板采用特殊的生产工艺或加工处理后,可进一步改善其吸声效率。本试验就人造板的厚度、容重、表面加工、表面装饰及背后空气层的厚度等因素和吸声性能的关系进行了此较全面的研究。研究表明:人造板的特性和吸声性能有密切的关系,正确地控制各种人造板的生产工艺和产品特性,对改善其吸声效率有重要的作用。人造板的厚度及容重对其吸声效率有明显的影响,软质纤维板的容重在0.230—0.260克/立方厘米范围内;水泥刨花板的容重在0.55—0.65克/立方厘米(板厚35—55毫米)时,其吸声效果是比较理想的。人造板表面经过穿孔处理;或在背后增加空气层等方式控制后,可有助于改善其吸声效果。表面经装饰处理后,人造板的吸声效率是下降的。     

木粉-HDPE复合材料的单板贴面效果研究

本研究在单板与木塑复合材料中间添加含有马来酸酐接枝聚乙烯（MAPE ）的薄膜,采用热压成型工艺制备单板贴面木塑复合材料,研究不同木粉含量木塑复合材料的贴面效果。结果表明,黏结层中加入MAPE后,单板与木塑复合材料之间的黏结性能明显提高,耐热、耐水性能优良;当木塑复合材料中HDPE含量为30％、黏结层中MAPE含量为HDPE含量的2％时,贴面木塑复合材料的表面胶合强度最大,为1.68 MPa,单板没有出现浸渍剥离现象。     

竹材纤维增强材料的特性

着重考察不同竹龄、不同部位毛竹(Phgllochysheterocyclavar.pubscense)竹材剪切强度、抗弯强度和弹性模量的差异,并用电子扫描镜观测断面破坏特征。结果表明:竹材具有明显的纤维增强材料特性,采用纤维增强材料相关的标准进行测试是可行的;不同竹龄的竹材力学性能的变化是由纤维的成熟度引起;竹材力学性能与维管束呈正相关关系,竹材纵向力学性能的差异主要是单位面积维管束的数目差异引起;竹材径向力学性能的差异是由维管束分布和组织构造不同引起;竹材抗弯破坏主要发生在细胞壁的胞间层,破坏特征为单根维管束拔出型;竹材剪切破坏主要发生在次生壁并横穿细胞壁,破坏特征为维管束呈簇状拔出型,并且纤维束从基体中拔出后的表面具有明显的破坏迹象。     

实木家具及其用材

一、实木家具 目前市场上的实木家具大致有两种：一种是纯实木家具,其所有用材都是实木,包括桌面,柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用任何人造板；另一种是仿实木家具，从外观上看木材的自然纹理、手感及色泽都与实木家具相同，实际上是实木和人造板混合制成的家具，侧板、搁板等使用薄木贴面的刨花板或中密度纤维板，桌脚和椅背则采用实木。     

我国竹材加工利用要重视科学和创新

在分析我国竹材资源及竹材加工利用现状的基础上，指出我国竹材工业发展过程中存在的问题，其中主要问题是对竹材的利用缺乏科学性和创新性。提出了竹材利用的意见：①竹材人造板产品要继续巩固、提高、发展。竹材人造板不是竹材加工利用的惟一产品，切忌盲目建厂，一哄而上，互相压价竞争。②以竹材和小径级原竹为主要原料，生产各种生活用品和竹制品，适应人们崇尚自然和回归自然的生活理念。③竹材化学利用方兴未艾，值得探索和开发。④重视和发挥竹业协会的作用，组织同行企业加强信息和技术交流，以适应加入WTO后的新形势。参6     

刨切薄木湿贴工艺

本文是针对龙井木器总厂使用刨切水曲柳薄木,作人造板装饰贴面材料出观透胶问题,而进行实验室试验的总结。共进行七个方案的试验,从中确定出四个可行的推广方案。可进行0.4mm厚水曲柳刨切薄木,含水40～90%。     

基于灰色系统理论的我国木质产品产量预测模型的建立

利用灰色系统理论构建了我国包括木材、竹材、锯材和人造板在内的主要木质产品产量的预测模型,并对预测模型进行了检验,结果显示预测模型可直接用于预测我国在未来年份的木材、竹材、锯材和人造板产品的产量。     

湿法纤维板装饰材料的研究

以湿法中密度纤维板生产工艺生产的高密度纤维板为基材，采用热进冷出热压工艺研制浸渍三聚氰胺的纸质装饰贴面板、浸渍三聚氰胺的天然薄木装饰贴面板；以冷压法研制基材表面覆盖竹片，背面配置普通旋切木质单板的竹材复合板。这些装饰材料的物理力学性能达到：密度＞0．95g/cm^3,含水率＜3％，吸水率＜4％，厚度膨胀率＜7％，静曲强度＞45Mpa，弹性模量＞8500Mpa。