响应面法优化无花果果汁酶解提取工艺研究

【目的】研究双酶法提取无花果汁的最佳工艺参数,为制备无花果汁、酿造无花果酒奠定基础。【方法】以无花果为材料,以出汁率为考察指标,通过单因素试验和响应面试验,研究纤维素酶和果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间4个因素及其交互作用对无花果岀汁率的影响,利用响应面试验结果建立回归方程,并对回归方程进行显著性和方差分析,得到无花果果汁酶解提取最佳工艺参数并进行试验验证。【结果】通过单因素试验得到的无花果果汁最佳酶解提取条件为:纤维素酶添加量1.5%(质量分数,下同),果胶酶添加量0.3%,酶解温度55℃,酶解时间90min。根据单因素试验结果进行响应面试验分析得出,无花果果汁的最佳酶解提取工艺条件为:纤维素酶添加量1.56%,果胶酶添加量0.28%,酶解温度53℃,酶解时间90min;在此条件下无花果的岀汁率为72.15%,与理论值(73.99%)基本吻合,且比未处理无花果出汁率提高了75.46%。纤维素酶添加量与酶解温度和酶解时间、果胶酶添加量与酶解温度和酶解时间、酶解温度与酶解时间的交互作用均可在较大程度上影响无花果的岀汁率。【结论】通过响应面试验得到了双酶法提取无花果汁的最佳工艺参数,该工艺可以大幅提高无花果出汁率。     

荸荠汁酶解工艺优化

为了提高荸荠汁的出汁率,采用酶解工艺进行优化,通过试验确定了荸荠汁酶解工艺的最佳工艺条件:果胶酶用量为0. 025%,酶解pH为5,酶解温度为30℃,酶解时间为50min,在此优化工艺条件下,荸荠的出汁率达到90. 7%。     

响应面优化甜高粱汁酶解工艺分析

【目的】研究甜高粱汁最佳酶解工艺参数,为甜高粱相关产品的开发利用提供技术参考。【方法】以新疆3号甜高粱为材料,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面设计,分析试验因素果胶酶添加量、酶解时间、酶解温度、酶解pH对甜高粱汁的酶解效果的影响,用Design-Expert 8.0建立二次多元回归模型并进行方差分析。【结果】最佳酶解工艺条件为:果胶酶添加量0.06%、酶解温度50℃、酶解时间4 h、酶解pH值4.0,在该条件下,甜高粱汁透光率为85.54%、粘度为1.30 mPa.s,与预测模型值(85.71%、1.23 mPa.s)吻合度高。【结论】经过响应面试验优化酶解工艺条件,甜高粱汁澄清度显著提高,最大程度保持其营养价值。     

酶-超声波联合提取紫薯中花青素的研究

[目的]优化酶-超声联合提取紫薯中的花青素的提取工艺.[方法]采用酶-超声联合提取紫薯中的花青素,通过对酶的选择、单因素试验和正交试验,得出最佳工艺条件.[结果]试验得出酶-超声联合提取紫薯中的花青素的最优工艺：纤维素酶为处理酶,酶添加量8 mg/g,超声温度20℃,超声时间15 min,固液比1∶40 g/ml.将联合提取工艺与单一的酶解、超声提取进行对比,可知联合提取效果更佳.[结论]研究可为紫薯中花青素的开发利用提供参考依据.     

黑莓汁加工中关键工艺参数优化研究

以新鲜黑莓为原料,研究了黑莓汁加工中酶解工艺及黑莓汁配方的参数优化。结果表明:最佳酶解条件为复合果胶酶添加量0.18%、酶解温度49℃、酶解时间2.4 h。在此条件下,黑莓的出汁率达78.2%。黑莓汁最佳滋味配方为:黑莓汁93%、果葡糖浆7%、柠檬酸钠0.05%、阿魏酸0.10%。     

黑莓清汁生产中酶解工艺优化

以黑莓鲜果为原料,采用两段酶解工艺,通过单因素和正交试验,研究黑莓清汁生产过程中的酶解工艺。结果表明,在第1阶段的黑莓浆中加入果浆酶,明显提高黑莓出汁率,最佳的酶解条件为果浆酶的添加量0.15%、酶解温度50℃、酶解时间2.5 h;在第2阶段的黑莓汁中加入果胶复合酶,明显提高黑莓清汁的透光度,最佳的酶解条件为加酶量0.055%、酶解温度45℃、酶解时间2.2 h。     

酶法制备杏皮渣汁工艺条件的研究

【目的】研究利用果胶酶和纤维素酶酶解杏皮渣制备皮渣汁最佳工艺条件。【方法】采用单因素试验和正交试验,研究果胶酶用量、纤维素酶用量、酶解温度、酶解时间对杏皮渣出汁率、浸提汁可溶性固形物含量的影响。【结果】杏皮渣制汁的最佳条件是:果胶酶用量0.5%、纤维素酶用量2%、酶解温度49℃、酶解时间4h。出汁率为73.41%,比空白提高15.75%,可溶性固形物质量为22.88 g,比空白对照相比提高9.14 g。【结论】采用果胶酶和纤维素酶,能提高杏皮渣出汁率和可溶性固形物含量,改善杏皮渣制汁效果。     

海棠果酶法提汁工艺的优化研究

以海棠果为原料,采用果胶酶提取海棠果汁。通过单因素试验确定了果胶酶的添加量和酶解工艺条件,再由正交试验进一步优化提取工艺。结果表明,海棠果的最佳酶解工艺条件为:果胶酶用量0.07%,酶解温度55℃,pH值4.0,酶解时间150 min,海棠果的出汁率达88.3%,比对照组提高了53.2个百分点,为海棠果提汁找到了一种较好的方法。     

山楂果汁的加工工艺研究

[目的]通过对山楂果汁加工关键参数的研究,确定山楂果汁的加工工艺。[方法]设计3个正交试验,分别研究了山楂果汁的配方、果汁出汁率以及果汁澄清效果的最佳工艺条件。[结果]山楂果汁最佳配方为原汁质量浓度40%,白砂糖质量浓度11%,糖酸质量比35∶1;山楂的最佳出汁率工艺条件为果胶酶浓度为0.06%,酶解温度45℃,酶解时间2 h;为使果汁达到最佳的澄清效果,可加入0.04%壳聚糖、3%皂土和0.30%明胶进行处理。[结论]研究为山楂果汁的工业化生产奠定了基础。     

果胶酶澄清和田红葡萄汁工艺研究

[目的]利用果胶酶对和田红葡萄汁进行了澄清处理,为和田红葡萄汁的工业化生产提供科学依据.[方法]采用单因素试验及正交试验,研究了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对葡萄汁透光率的影响.[结果]果胶酶澄清和田红葡萄汁的最佳工艺条件为:果胶酶用量0.4 g/L、酶解温度45℃、酶解时间150 min.酶解后葡萄汁透光率高达94;以上.[结论]果胶酶澄清和田红葡萄汁效果较理想.澄清汁中不含果胶物质.酶解后营养成分损失较小.     

模糊数学模型在酶解法蚝汁感官评价中的应用

以生蚝为原料制备酶解法蚝汁，对比酶解温度、酶解时间及酶添加量对蚝汁感官评分的影响，并以酶解温度、酶解时间和酶添加量为考察因素，利用模糊数学模型结合响应面的方法优化酶解法蚝汁的加工工艺。结果表明：酶解时间对蚝汁的感官评分影响最大，其次是酶解温度，酶添加量对蚝汁感官评分影响最小。确定了酶解法蚝汁最佳工艺参数，即酶解时间3.6 h,酶解温度50℃,酶添加量0.15%。在该优化工艺条件下生产的酶解法蚝汁色泽光鲜，鲜美蚝味突出，鲜蚝香气浓郁，感官评分为85.05,与响应面预测值85.44拟合良好。     

紫薯花青素固体饮料生产工艺研究

本文研究以紫薯为原料制作花青素固体饮料的工艺。为避免组织破碎,利用薯块自身酶系统作用,在一定条件下降解淀粉,消除产品浑浊、沉淀现象;为提高产品溶解性,配料中添加了分散剂;在制备固体颗粒或粉末时,采用喷雾干燥法。试验确定酶解温度、酶解时间、喷雾干燥温度及分散剂添加量为影响工艺和产品质量的4个关键因素,采用4因素3水平的正交试验。结果表明,酶解温度对产品质量的影响最大,分散剂因素影响最小。优化分析后,最佳工艺条件为酶解温度条件为80℃,酶解时间60 min;喷雾干燥温度105℃;β-环状糊精添加量为10%。提取滤渣可开利用发膳食纤维产品。     

果胶酶酶解大枣发酵产酯的研究

[目的]探索果胶酶酶解大枣发酵产酯的最佳酶解工艺条件。[方法]以枣和水或豆芽汁为发酵底物,乙醇为中间产物辅料,设计L9（34）枣香料酶解发酵产酯生产最佳工艺条件试验。4因素分别为酶量、料液比、酶解温度、酶解时间,每个因素设3个水平。以产酯量作为评定指标。通过单因素试验确定底物和乙醇添加量。[结果]发酵底物用豆芽汁加枣,乙醇添加量为3％时,果胶酶较佳的酶解条件为果胶酶加入量0．2％,料液比1：5（W／W）,酶解温度45℃,酶解时间2h,乙醇添加量为3％,枣香料产酯率最高,可达5．63mg／ml。[结论]为利用酶和产酯微生物定向开发新的烟用枣香料提供了依据。     

响应面优化枸杞浊汁酶解工艺研究

[目的]为提高枸杞浊汁出汁率,用响应面法优化枸杞浊汁酶解工艺。[方法]用果胶酶、纤维素酶处理枸杞果浆,在酶解条件单因素试验的基础上,采用响应面法研究了果胶酶加量、纤维素酶加量、酶解温度、酶解时间对枸杞浊汁出汁率的影响。[结果]试验表明,当果胶酶加量为77.59μl/kg、纤维素酶加量为12.89μl/kg、酶解时间为68.14 min,酶解温度为46.92℃时,枸杞浊汁出汁率可达88.34%。[结论]研究得出的酶解条件可靠,可为枸杞果汁生产提供参考依据。     

沙棘果汁饮料加工工艺研究

以沙棘为主要原料,采用正交设计及单因素试验,筛选出了最佳饮料配方：沙棘原汁含量8％,糖度10％,酸度0．32％。确定了沙棘汁最佳酶解榨汁条件为：果胶酶的添加量为0．025％,酶解榨汁的时间为2．0h,沙棘汁的pH值为2．5,酶解榨汁的温度为50℃。通过对沙棘汁静止观察,确定了黄原胶为沙棘汁的最佳稳定剂,添加量为0.2％。     

水酶法提取南瓜籽油的研究

[目的]研究水酶法提取南瓜籽油的最佳工艺条件。[方法]分别采用单因素试验和正交试验确定南瓜籽油热处理工艺、酶解工艺的最佳条件,并试验纤维素酶和果胶酶的总添加量及添加比例对南瓜籽油提取率的影响。[结果]热处理工艺的最佳条件为热处理温度90℃,热处理时间10 min。酶解工艺的最佳条件为酶解时间6 h,酶解温度50℃,酶解pH 7,蛋白酶添加量3%,料水比1∶5;在该条件下,南瓜籽油的提取率为83.32%。维素酶和果胶酶的总添加量为2%,最佳添加比例为2∶1。[结论]水酶法工艺条件温和,适合油料作物油脂的提取。     

红提澄清汁酶解及护色工艺

试验对红提澄清汁酶解、护色工艺及加工过程对果汁成分的影响进行了研究。结果表明,最优酶解工艺为果胶酶添加量0.02 mL/L,酶解时间45 min,酶解pH 3.5,在此条件下获得红提澄清汁的透光率可达99.10%;最优护色剂组合为添加0.4%柠檬酸+0.05%L-半胱氨酸盐酸盐。加工过程中,果汁中的花色苷、总酚与总糖含量降低,而酸度变化不明显。加工过程中酶解会消耗红提汁中的糖分,热烫会降低红提汁中花色苷的含量。     

紫薯浆制备及酶解工艺的研究

对于紫薯饮料加工的研究,首先要制备紫薯原浆。由于紫薯中含有大量淀粉、糖类和纤维素等物质,导致打浆后不易过滤,直接调配易产生混浊或分层沉淀,制成饮料后稳定性差等现象。因此,研究紫薯饮料的制备工艺问题,首先要解决紫薯浆中淀粉、糖类等物质的处理问题。一般解决该类问题有两种方法:一是过滤去除;二是将其降解为低分子的可溶性物质。由于在打浆过程中加热步骤会使淀粉糊化,不易过滤,因此本文考虑采用饮料加工中常用的酶解方法来解决饮料分层的问题。酶解法制备饮料的相关研究已有很多报道,但来源不同的淀粉和糖类,酶解条件也会有所不同,这就需要进行专门的筛选和研究。因此,本节将采用高温α-淀粉酶酶解紫薯浆液,以还原糖含量为指标,通过研究酶解温度、时间、酶量及pH值等条件,得到适宜的酶解参数,并综合考虑加工工艺,提高酶的作用效率。     

茯苓紫薯发糕的研制

通过单因素试验和正交实验探索了茯苓紫薯发糕的最佳工艺条件.研究表明茯苓紫薯发糕的最佳工艺为小麦粉与茯苓粉的比例为8∶2,紫薯粉用量为10％,白砂糖用量为25％,酵母粉用量为1.5％.得到具有茯苓紫薯风味、口感优良的茯苓紫薯发糕.     

茯苓紫薯发糕的研制（英文）

通过单因素试验和正交实验探索了茯苓紫薯发糕的最佳工艺条件。研究表明茯苓紫薯发糕的最佳工艺为小麦粉与茯苓粉的比例为8:2,紫薯粉用量为10%,白砂糖用量为25%,酵母粉用量为1.5%。得到具有茯苓紫薯风味、口感优良的茯苓紫薯发糕。