微波后处理对ACQ-D处理杉木抗水流失性的影响

为了提高胺溶铜季胺盐-D型（ACQ-D）处理杉木中有效成分铜的抗水流失性,采用微波方法对ACQ-D处理杉木进行后处理,然后测定经过流失试验试材中的铜流失率,并借助FTIR、SEM谱图,结合微波后处理过程中一价铜的转变情况,对铜的固着机理进行深入分析。结果表明:经过一定时间的微波后处理,可以明显降低铜的流失率,且随着处理时间和微波强度的增加而逐渐下降;包膜试件中铜离子的抗水流失性要好于不包膜的试件,这是温度和水分协同作用的结果;试件中铜的化合价转变不大,因此可确保微波后处理不会削弱ACQ- D处理材的耐腐性。SEM及FTIR谱图显示:铜与木材生成的晶体颗粒主要分布在木材细胞壁及木材的纹孔中;铜与纤维素间的反应很少,而木素及半纤维素是铜固着的主要场所。力学性能试验结果表明:微波后处理对试件的顺纹抗压强度及纤维素结晶度的影响均较小。      

通风条件对ACQ-D处理杉木中铜固着的加速作用

为了研究在不同相对湿度的热空气后处理过程中，通风条件对胺溶铜季铵盐 D型（ACQ-D）处理杉木中有效成分铜固着的影响，该实验在30%、50%、80% 3个相对湿度条件下，将ACQ-D处理过的杉木置于通风和不通风条件下分别进行热空气处理，然后按照AWPA E11-97流失实验标准进行铜的抗水流失实验，实验结束后，利用原子吸收分光光度计测定试材中残留的铜含量,并计算ACQ-D处理杉木中铜的流失率。结果表明:① 通风条件对铜在木材中的抗流失性影响显著，除相对湿度30%、处理时间为4 h组试件外，通风组试件中铜的流失率均较不通风组有明显降低；② 热空气后处理过程中较高的相对湿度，有利于加速通风条件下ACQ-D处理杉木中铜的固着速率,可迅速提高铜的抗流失性，但对不通风组试件影响不大。      

热空气干燥法对ACQ-D在木材内固着的加速作用

为了弄清楚热空气干燥法对加速ACQ-D(胺溶季铵铜D型)在木材内固着的加速作用,该研究采用浓度为1%的ACQ-D溶液对杉木试材进行真空浸注处理,在室温下预固着48 h后,分别对试材进行了不同的后处理,其中包括气干不包膜、气干包膜、热空气干燥不包膜、热空气干燥包膜.热空气干燥的温度为50℃,处理时间分别为2、6、12和24 h;气干处理的时间分别为1、2、4和8 d.后处理结束后进行抗流失性试验,然后测定试材中残留的铜含量,在此基础上计算ACQ-D处理杉木中铜的流失率.研究结果表明:①气干处理和热空气干燥处理对ACQ-D防腐剂在木材中的固着都有一定的积极作用,而且随着处理时间的增加固着效果都有所提高;②热空气干燥处理在固着方面的作用要优于气干处理,所需时间短而且固着效果好,在本试验条件下处理6 h以上抗流失效果较好;③包膜与不包膜两种方法应用于气干处理和热空气干燥处理中的效果有所不同,气干包膜的抗流失效果比气干不包膜的要好,而热空气包膜却比热空气不包膜的要差很多,这可能是因为使用的塑料薄膜阻碍了热量传导,使木材内的温度偏低,不利于铜在木材中的固着.      

ACQ-D防腐剂在马尾松防腐材中的形态分布与固着特性

为了研究ACQ-D木材防腐剂在防腐材中的形态分布和固着特性，采用电子显微镜和影像设备以及傅里叶变换红外光谱（FTIR）对防腐材进行分析。结果表明：ACQ-D在防腐材中的分布是不均匀的，主要分布在管胞、木射线以及纹孔周围；马尾松防腐材在3408cm。处-OH与铜发生了络合反应，在1662cm-1处，共轭C=O与铜发生了络合反应，防腐剂对木素的影响较小。     

纳米CuO/硅溶胶制剂处理杨木性能的研究

  目的  探究不同后处理方式对纳米木材防腐剂浸渍材的耐腐性、顺纹抗压强度以及对浸渍材中铜离子抗流失性的影响,旨在为纳米防腐剂的应用提供依据。  方法  通过机械共混制备了一种纳米CuO/硅溶胶制剂,并结合电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）、扫描电镜（SEM）,探究不同后处理方式（100 ℃蒸汽和?30 ℃冷冻）对浸渍材耐腐性、顺纹抗压强度、浸渍材制剂分布和铜离子抗流失性的影响。  结果  经过纳米CuO/硅溶胶制剂浸渍的杨木耐腐性显著提高,达到了 Ⅰ 级强耐腐标准,顺纹抗压强度较未处理材提高了24.42%。相比于浸渍试样,蒸汽后处理时间的延长使制剂更加均匀致密地分布在处理材中,而在冷冻后处理中呈颗粒状。经过蒸汽后处理90 min和冷冻后处理8 h的浸渍材质量损失率较普通浸渍材分别降低了18.30%和24.37%;在抗流失性方面,较短时间的蒸汽后处理可以提高浸渍材中铜离子的抗流失性,而经过不同时间冷冻后处理浸渍材中的铜离子抗流失性要优于普通浸渍材,铜离子流失量减少了8.72% ~ 34.40%。在抗压强度方面,蒸汽后处理浸渍材顺纹抗压强度要高于普通浸渍试样,强度提高了0.64% ~ 5.31%,而冷冻后处理浸渍材顺纹抗压强度较普通浸渍材略有下降。  结论  蒸汽后处理对提高纳米CuO/硅溶胶防腐剂浸渍材耐腐性和顺纹抗压强度有很大的帮助,而冷冻后处理在提高浸渍材中铜离子的抗流失性方面效果更显著。实验结果为不同处理方式在纳米防腐剂中的选择应用提供了参考。      

ACQ-D防腐改性速生杨木防腐剂的流失性试验研究

在已有木材防腐剂氨溶季胺铜(ACQ-D)研究基础上,结合其工业化防腐木材生产实际情况,比较分析了不同木材初始含水率对防腐改性木材药剂沉积量和流失性的影响。结果表明,工业化真空-加压浸渍工艺条件下,调整防腐液质量百分数是获得防腐改性木材不同药剂沉积量的有效措施;不同木材初始含水率对防腐改性木材药剂沉积量影响不显著,在实验范围内,通过调整ACQ-D质量百分数,可得到不同药剂沉积量的改性木材;相同药剂沉积量的防腐改性木材,不同初始含水率ACQ-D防腐改性木材的药剂流失性规律相似;通过指数函数模拟,可得到ACQ-D防腐改性速生杨木木材药剂流失规律。     

纳米TiO2改性ACQ防腐处理材性能研究

【目的】以抗老化能力强、具有广谱杀菌性的纳米TiO_2改性胺溶季铵铜(ACQ)木材防腐剂,以期提高ACQ防腐处理材的综合性能。【方法】以分散效率为评价指标,采用正交试验方法考察纳米TiO_2在ACQ溶液中的最佳分散条件,并对纳米TiO_2改性ACQ处理材的顺纹抗压强度、横纹抗压强度及抗水流失性的变化进行了分析。另外,通过红外光谱分析,阐明纳米TiO_2改性ACQ处理材中官能团的变化。【结果】纳米TiO_2在ACQ防腐溶液中稳定性较好的分散工艺条件为:ACQ质量分数为0.6%,纳米TiO_2质量为0.05g,纳米TiO_2与Na_6O_(18)P_6质量比为1∶5,超声温度40℃,超声时间60min;各影响因素作用顺序依次为:纳米TiO_2质量纳米TiO_2与Na_6O_(18)P_6质量比ACQ质量分数超声温度超声时间。添加纳米TiO_2的ACQ处理材,其横纹抗压强度及顺纹抗压强度分别为5.98和48.4 MPa,均高于ACQ处理材,并且具有更低的铜流失率。从FTIR谱图可见,添加纳米TiO_2的ACQ处理材,主要是与半纤维素、木质素发生反应,生成以Ti-O-C为主要产物的化合物,并且ACQ质量分数在0.6%~0.8%时,添加纳米TiO_2改性的ACQ溶液稳定性更好。【结论】成功探索出抗流失性较好、力学性能较高的纳米TiO_2改性胺溶季铵铜(ACQ)处理材制备工艺。     

柠檬酸与蔗糖改性杉木的物理性能

采用不同质量浓度的柠檬酸与蔗糖复配改性剂处理人工林杉木(Cunninghamia lanceolata(Lamb.)Hook),系统地评价了改性处理对杉木关键物理性能的影响.结果表明:随着改性剂质量浓度的增加,杉木密度增加、孔隙率降低的同时,木材表面明度下降、色差增加,木材颜色由未处理杉木的浅黄色向处理后的棕褐色转变.流失性能测试表明,经水浸泡清洗后单纯的蔗糖处理木材的流失率近96％,而柠檬酸和蔗糖复配改性处理杉木的流失率则降至21％,表明柠檬酸对蔗糖的交联固着效果良好.尺寸稳定性分析表明,蔗糖本身处理并不能改善木材的尺寸稳定性;与未处理木材相比,柠檬酸与蔗糖复配改性剂处理杉木的增容率可达6％、干缩率下降55％以上,尺寸稳定性实质性增强.综上所述,柠檬酸作为交联剂能够有效的将蔗糖固定在木材内,改善杉木尺寸稳定性等关键材性.复配改性剂具有环境友好性和来源可持续性.     

ACQ-D药液在幼龄杨树立木内的分布与固着状态

采用立木注药方法以0.50%、0.10%、0.02%体积分数的ACQ-D防腐药液对幼龄杨树进行注药防腐处理,测定不同高度横截面药液渗透面积的百分比,结合扫描电镜及能谱仪(SEM+EDS)、X射线光电子能谱仪(XPS)和傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)观察和分析防腐药液在杨树立木中的分布与固着状态.结果表明:沿着树干高度方向,3种浓度药液在横截面上的渗透面积减小;药液主要分布在木材的导管和木纤维内,在木射线中分布较少,所含Cu元素主要是以二价形式存在于木材中.防腐药液在木材中的固着场所主要为半纤维素和木质素.     

金属盐对无机硼类防腐剂抗水流失性的改善

为考察用金属盐与硼化物复合处理杉木后，处理材中硼的抗水流失性，采用3种硼化物（硼酸、硼砂、四水合八硼酸二钠）和3种金属盐（硫酸锌、乙酸锌和无水氯化钙），用两步法来复合处理杉木。针对每种金属盐设计了正交试验，考察硼化物种类、金属盐种类和浓度、后处理条件对硼保持率的影响，并进行了流失试验。结果表明:①将硼化物和金属盐分两步来处理木材，从而提高硼的抗水流失性是可行的；②处理材中硼的保持率随着金属盐浓度的增大而增大，同时也随着后处理温度的升高而提高；③无水氯化钙对硼的固着效果相对最好，其次是乙酸锌，而硫酸锌对硼的固着效果相对较差；④硼酸与无水氯化钙、硼砂或四水合八硼酸二钠与乙酸锌的组合比该种硼化物与其他2种金属盐复合处理材的硼的保持率高。      

化学改性对速生杨木木材力学性能和天然耐久性的影响

利用低分子酚醛树脂(PF)、脲醛树脂预聚液(UF)和氨溶季胺铜防腐液对速生杨木木材进行化学浸渍改性,对处理前后试件的力学性能和防腐性能进行了测试与评价。试验结果表明:在试验范围内,氨溶季胺铜浸渍防腐改性处理对材料力学性能影响不大;PF浸渍改性材的抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹抗压强度和顺纹抗拉强度分别提高了97.1、83.4、125.5和37.0%;UF浸渍改性材对应力学性能指标分别提高了49.4、10.7、42.0和17.8%;试验所用速生杨木木材耐腐性能较差,属于II级,经过PF、UF和氨溶季胺铜防腐液浸渍改性,材料耐腐级别达到了强耐腐级,其中PF浸渍改性处理效果最好,处理材质量损失率从素材的18.7%降低到了2.9%,有效地提高了材料的防腐性能。从综合效果来看,低分子酚醛树脂预聚液浸渍改性处理是提高和改善速生杨木木材的力学性能和防腐性能的有效措施。     

ACQ-D防腐改性对速生杨木蠕变性能的影响

通过试验研究,分析室内常规环境条件下承受不同应力水平作用的速生杨木及其氨溶季胺铜(ACQ-D)防腐处理木材的蠕变规律,对试验数据进行拟合分析,得到蠕变变形曲线,建立速生杨木及其ACQ-D防腐改性材的相对蠕变模型,并对不同受荷时间的速生杨木及其ACQ-D防腐改性材的相对蠕变变形进行预测。结果表明,速生杨木及其ACQ-D防腐改性材蠕变变形规律相似,其蠕变变形均随着应力水平和受荷时间的增大而增大;由于ACQ-D不显著改变速生杨木的力学性能,速生杨木及其ACQ-D防腐改性材初始弹性变形接近,低应力水平下蠕变变形也相差不大,但ACQ-D防腐提高了速生杨木的吸湿性,从而导致高应力水平下防腐改性木材较大的相对蠕变变形。     

Effect of Processing on Taste Quality and Health-Relevant Functionality of Sweet Potato Tips

The effects of fermenting, boiling, and steaming processes on the levels of free amino acids, organic acids, antioxidant properties (FRAP and DPPH), phenolic compounds, and angiotensine converting enzyme (ACE) inhibition of sweet potato tips were investigated. Seventeen free amino acids were found in the tips. Fermenting, boiling, and steaming processes significantly reduced total free amino acid contents and steaming processes caused smaller losses than fermenting and boiling processes. Five organic acids were investigated in the tips. In comparison with the total organic acid content of unprocessed sweet potato tips, steaming and boiling processes significantly reduced it, while fermenting process increased it. Chlorogenic acid, rutin, and quercetin were investigated in the tips. The total phenolic compounds contents of sweet potato tips significantly increased by steaming and boiling processes, but a substantial loss was caused by fermenting process. A similar result was shown in FRAP value. The result of ACE inhibitory activity indicated that boiling, steaming, and fermenting processes significantly increased ACE inhibitory activity.     

糯米黄酒酿制的糖化工艺

以糯米为主要原料、还原糖含量为评价指标,通过蒸饭时间、甜酒曲添加量、糖化温度及糖化时间的单因素试验初步探讨这4个因素对糯米黄酒酿制过程的影响,然后通过正交试验确定最佳糖化工艺条件.结果表明,糖化过程的最佳生产工艺为蒸饭时间10 min,甜酒曲添加量0.5％,糖化温度30℃,糖化时间3d.     

杜仲绿茶杀青技术研究

[目的]为杜仲茶的开发提供参考依据。[方法]比较了炒青、蒸青、烫青和微波杀青4种杀青技术对杜仲绿茶品质的影响。[结果]感官审评结果表明,微波杀青杜仲绿茶的综合得分最高(90.0),在干茶色泽、香气、滋味、汤色和叶底等方面明显优于采用其他杀青方式的杜仲绿茶;色差分析结果显示,微波杀青杜仲绿茶干茶和茶汤的亮度(L*)值最高,而炒青杜仲绿茶最低;4种杀青技术的干茶色相角(Ha*b*)的大小顺序是:微波杀青>炒青>蒸青>烫青;而茶汤色相角的大小顺序是:微波杀青>烫青>蒸青>炒青。理化分析结果表明,除叶绿素b外,不同杀青技术对杜仲绿茶的绿原酸、黄酮等主要品质化学成分影响均达极显著水平。[结论]微波杀青效果较好,炒青和蒸青次之,烫青效果较差。     

蒸青固样方式对茶叶主要生化成分的影响

为探讨蒸青时间对茶叶生化成分的影响,筛选出能最大限度地保留茶叶本身的内合成分,客观、科学、充分地反映茶树品种固有的生化品质,采用福鼎大白茶、鄂荼5号、农抗早3个茶树品种的二芽2叶为原料,进行了不同蒸青时间处理鲜叶试验,并测定其常规生化成分.结果表明:不同蒸青时间对茶叶水浸出物的影响较大,对氨基酸、茶多酚、咖啡碱影响较小,最宜茶叶蒸青时间控制在4～5min,茶叶中内含成分尤其是水浸出物含量的保留量最大.