竹材层压胶合板的结构优化

研究了竹材层压胶合板的表芯厚度比对纵横静曲强度比与性能的影响。结果表明：纵横静曲强度比与表芯比间有极显著的线性相关关系；减小麦芯比可减小纵横静曲强度比，提高横向静曲强度，保证竹材层胶合板宽幅面使用的要求。     

马尾松全树皮胶在竹材胶合板中应用的初步试验

本研究用马尾松全树皮胶代替50％的酚醛树脂生产竹材胶合板,用正交试验方法选择最佳的生产工艺。试验结果表明:该混合胶生产的竹材胶合板各项物理力学性能均超过国家专业标准LY1055—91的指标值,生产工艺与使用纯酚醛胶相似,具有明显的经济效益和社会效益。     

竹材地板的施工与使用（上）

竹地板可分为全竹地板和竹木复合地板。全竹地板全部由竹材制成,竹木复合地板一般由竹材做面层,心板及底板则由木材或木材胶合板制成。竹材地板在我国南方地区和东南亚一些国家较为流行。     

浙江省竹质人造板生产现状

浙江现有竹质人造板厂18家,其中集体、乡镇企业15家,个体联营3家,4家系1988年新建。主要产品有竹席胶合板、竹篾层压板、竹篾胶压板、竹编胶合建筑模板、竹编贴面装饰板和竹旋片装饰板等。年产竹席胶合板109.6万m~2,竹篾胶合板0.19万m~3,竹编胶合建筑模板12.5万m~2。1987年产值980万元,利润80万元;1988年产值1394万元,利润122.7万元。当前浙江省竹质人造板行业主要存在产品缺乏必要检验,产品质量不稳定,竹材、胶粘剂等生产资料提价过高,企业经济效益低,企业管理水平较差,原竹利用率低等问题。     

竹材制板工艺

发展竹质板生产是弥补木材短缺的有效途径.全国各地竹质人造板主要种类有竹材胶合板、竹编胶合板、竹篾胶合板、竹丝胶合板和竹材旋切片(板)5种.其加工过程简述如下.     

落叶松胶合板生产技术可行性研究

落叶松资源丰富、蓄积量大,发展落叶松胶合板生产是扩大胶合板用材的重要途径。但是用落叶松制造胶合板生产技术上是否可行,人们说法不一。本文旨在于从落叶松构造与材性、落叶松胶合板生产技术的科学研究,并通过对现有小规模落叶松胶合板厂生产状态的分析,进而阐明落叶松胶合板生产技术的可行性。落叶松构造和材性有许多方面适合于作胶板用材,其不利因素在合理的生产工艺条件下是可以改变的;通过研究和试验,已经找出了正确合理的落叶松胶合板生产工艺条件;国内已经有比较成熟的生产经验,国外也有较多同属落叶松胶合板生产成熟经验可供参考与借鉴;落叶松胶合板生产的经济效益和社会效益也是明显的。     

阻燃胶合板研究的现状和对策

通过对胶合板的燃烧理论和木材阻燃机理中的障碍理论、热理论和不燃气体稀释理论等的简述,浅析了胶合板的阻燃机理;同时综述了国内外用于胶合板阻燃处理的无机、有机和有机改性三大类阻燃剂,成品阻燃处理和生产过程中施加阻燃剂的阻燃处理方法以及３种常用的阻燃胶合板生产工艺路线的研究现状;归纳了燃烧试验法、研究型测试法、发烟性和毒性测试法及木质材料应用性等４种阻燃效果测试方法,从而提出我国阻燃胶合板产业的发展对策     

胶合板用新型有机阻燃剂的研究

分析探讨新型有机阻燃剂处理胶合板的阻燃机理、应用工艺、产品性能 .研究结果表明 :该阻燃剂对胶合板的阻燃性能良好、阻燃效果显著 ,用普通胶合板生产线生产阻燃胶合板是可行的 ,产品的各项性能指标达到了相关标准的要求     

厚胶合板弹性模量预测模型

为了预测厚胶合板弹性模量,通过简化层合板理论,该文建立了胶合板弹性模量预测模型,并以单板条、经过涂胶热压处理的单板条和相同工艺条件下的单板层积材的弹性模量,采用4种不同铺层方式的19层桉树胶合板对模型进行了验证。结果表明:3种预测值与实测值的趋势一致,相关系数R2顺纹在0.86以上,横纹在0.88以上,但是精度不同。采用单板条弹性模量预测的胶合板弹性模量比实测值偏低;采用经过涂胶热压处理后的单板条弹性模量预测的胶合板弹性模量比实测值偏高;采用相同工艺条件下的单板层积材弹性模量预测的胶合板弹性模量与实测值偏差较小,顺纹平均误差为4.64%,横纹平均误差10.94%。因此,采用相同工艺条件下的单板层积材的弹性模量来预测胶合板的弹性模量是可行的。      

竹胶合板阻燃性能的研究

以市场上常见的竹胶合板为对象,涂刷自制的膨胀型聚氨酯防火涂料,采用美国阿特拉斯(ATLA S)公司生产的HRR3热释放率系统,配合国产HC-2氧指数测定仪、XSHF-1防火涂料(小室法)等先进阻燃检测设备,按照美国航空标准(FAA)要求测试试样。分析并研究它们的阻燃机理,为发展竹材阻燃技术打下基础。     

胶合板 VOC释放特征及规律的快速检测方法1）

以胶合板为研究对象,通过改变温度、相对湿度以及空气交换率与负荷因子之比3种环境因素,探究一种快速检测的方法,分析各环境因素对胶合板VOC释放的影响以及胶合板VOC释放规律。研究发现：胶合板释放的挥发性有机化合物主要成分为芳香烃、烷烃和酯类化合物;提高温度、相对湿度,减小空气交换率与负荷因子之比都能够加速胶合板TVOC释放,且释放初期影响明显,温度对胶合板 VOC释放影响明显;快速检测法测得胶合板 VOC释放周期比常规方法快约一倍,由此可进一步探讨加速胶合板VOC释放的最佳条件。     

防腐胶合板试验

在酚醛树脂和脲醛树脂中加入防腐剂，按通常的方法制造胶合板，使胶合板具有优良的防腐性能，并保证这种防腐胶合板具有符合ＧＢ９８４６．１￣１２－８８所规定的物理力学性能。     

膨润土代替面粉在胶合板生产中应用的研究

本文介绍了利用膨润土代替面粉作为胶粘剂填充剂,试验结果表明以膨润土代替面粉作为填充剂是可行的,这一方面可以降低胶合板生产成本,提高胶合板质量:同时也节约了大量粮食。     

竹材地板的施工与使用(上)

<正>竹地板可分为全竹地板和竹木复合地板。全竹地板全部由竹材制成,竹木复合地板一般由竹材做面层,心板及底板则由木材或木材胶合板制成。竹材地板在我国南方地区和东南亚一些国家较为流行。     

热压应变及相关因素对竹材表面粗糙度的影响

对用“热进热出”、“冷进冷出”热压工艺处理的竹材和自然状态下的竹材表面粗糙度用精密仪器进行检测．用数学方法对检测结果进行分析和处理，检测和分析结果表明，热压过程中竹材产生的应力和应变、竹材本身的微观构造和物理化学特性以及相关的热压工艺参数．对竹材的表面粗糙度均会产生不同程度的影响．     

用共振法研究胶合板动态弹性模量

本文用共振法研究胶合板弯曲动态弹性模量的各向异性性质。实验结果表明:胶合板具有明显的各向异性性质,并给出定量的数值。     

竹材加工剩余物值得开发

目前,我国各地对竹材加工在综合利用和深度开发上还不尽合理。以生产竹胶合板为例,加工中仅利用竹黄,而竹青、内黄、竹尖、竹枝等均被废弃,竹材的利用率仅为53%。一些小型竹胶合板厂每年废弃的竹材剩余物达万余立方米。     

薄木贴面胶合板在室内设计中配色规律探析

论述了薄木贴面胶合板的色彩在室内装饰设计中的应用,从薄木贴面胶合板的明度、色调和饱和度入手,重点探讨了薄木贴面胶合板在室内装饰设计中的色彩搭配规律,为胶合板在室内空间环境色视觉方面应用提供理论依据。     

胶合板

用碎单板生产浮雕胶合板的工艺[刊，俄]，利用添加FIPRONIL杀虫剂的胶粘剂制得的胶合板的性能[刊，英]。     

竹材层压胶合板的加工

竹材层压胶合板,最早用于铁路轨道的垫片,现在已应用到车厢底板和木质纤维板、刨花板的贴面装饰。竹材层压胶合板强度大、弹性好、耐水、耐老化(能耐-50℃低温和150℃高温),可作代替钢板和钢梁等。竹材层压胶合板,是毛竹片经横直分层胶压而成。生产工艺是竹材选取、削片、干燥、刷胶、压力固化成型。具体步骤:先将毛竹按其所需长度截成段,剖开去掉表层竹青和里层竹黄,取中层篾黄。为广开材源,降低成本,可收购制作中小农具后留下的废料——篾黄。再将篾黄按1～3毫米厚度劈成薄片,竹节部位要削平。干燥处理,以晾干为主,也可用烘房烘干,含水率在10％以下。竹材层材一般都较厚,含水率过高易造成霉变和难以吸胶,必须严格控制。刷胶的步骤,首先根据用途确定竹胶板的长、宽、厚的规格,将竹片横直铺平刷胶(也可浸胶),然后分层