竹材制板工艺

发展竹质板生产是弥补木材短缺的有效途径。全国各地竹质人造板主要种类有竹材胶合板、竹编胶合板、竹篾胶合板、竹丝胶合板和竹材旋切片（板）5种。其加工过程简述如下。     

马尾松全树皮胶在竹材胶合板中应用的初步试验

本研究用马尾松全树皮胶代替50％的酚醛树脂生产竹材胶合板,用正交试验方法选择最佳的生产工艺。试验结果表明:该混合胶生产的竹材胶合板各项物理力学性能均超过国家专业标准LY1055—91的指标值,生产工艺与使用纯酚醛胶相似,具有明显的经济效益和社会效益。     

竹材层压胶合板的结构优化

研究了竹材层压胶合板的表芯厚度比对纵横静曲强度比与性能的影响。结果表明：纵横静曲强度比与表芯比间有极显著的线性相关关系；减小麦芯比可减小纵横静曲强度比，提高横向静曲强度，保证竹材层胶合板宽幅面使用的要求。     

竹材地板的施工与使用（上）

竹地板可分为全竹地板和竹木复合地板。全竹地板全部由竹材制成,竹木复合地板一般由竹材做面层,心板及底板则由木材或木材胶合板制成。竹材地板在我国南方地区和东南亚一些国家较为流行。     

竹材加工剩余物值得开发

目前,我国各地对竹材加工在综合利用和深度开发上还不尽合理。以生产竹胶合板为例,加工中仅利用竹黄,而竹青、内黄、竹尖、竹枝等均被废弃,竹材的利用率仅为53%。一些小型竹胶合板厂每年废弃的竹材剩余物达万余立方米。     

竹材地板的施工与使用(上)

<正>竹地板可分为全竹地板和竹木复合地板。全竹地板全部由竹材制成,竹木复合地板一般由竹材做面层,心板及底板则由木材或木材胶合板制成。竹材地板在我国南方地区和东南亚一些国家较为流行。     

竹材层压胶合板的加工

竹材层压胶合板,最早用于铁路轨道的垫片,现在已应用到车厢底板和木质纤维板、刨花板的贴面装饰。竹材层压胶合板强度大、弹性好、耐水、耐老化(能耐-50℃低温和150℃高温),可作代替钢板和钢梁等。竹材层压胶合板,是毛竹片经横直分层胶压而成。生产工艺是竹材选取、削片、干燥、刷胶、压力固化成型。具体步骤:先将毛竹按其所需长度截成段,剖开去掉表层竹青和里层竹黄,取中层篾黄。为广开材源,降低成本,可收购制作中小农具后留下的废料——篾黄。再将篾黄按1～3毫米厚度劈成薄片,竹节部位要削平。干燥处理,以晾干为主,也可用烘房烘干,含水率在10％以下。竹材层材一般都较厚,含水率过高易造成霉变和难以吸胶,必须严格控制。刷胶的步骤,首先根据用途确定竹胶板的长、宽、厚的规格,将竹片横直铺平刷胶(也可浸胶),然后分层     

竹材资源的有效利用

长条丝竹席和竹材胶合板的原竹利用率分别不超过１９．０％和３０．４％。生产中竹材资源有效利用率较低的主要原因是竹材秆形结构的影响和加工设备及生产工艺的影响。加工和原竹时不仅要根据竹材结构规律和加工特点进行，而且还要考虑秆形形态的影响，为减小秆形空间弯曲程度，提高资源有效利用率，就必须增设和改变有关设备及生产工艺。     

毛竹材对酚醛树脂渗透性能的研究

将毛竹进行漂白和炭化处理,分别对原竹、漂白竹和炭化竹进行酚醛树脂浸渍试验,观察浸渍前其结构特征,测定浸渍质量,分析经过不同处理后毛竹材对酚醛树脂的渗透性能。结果表明,经过炭化处理的竹片对酚醛树脂的渗透性能显著提高,竹片厚度越薄,其渗透性能越好。分析比较毛竹浸渍前后的结构差异,探索竹材对酚醛树脂的渗透机理,为竹质特种胶合板生产提供理论依据。     

径向竹篾复合板的研制：Ⅰ.径向竹篾（或竹块）干缩变形的防止

目前竹材加工利用中，普遍采用弦向剖篾方法，致使竹材利用率最高仅为４５％左右，为了充分和竹材，提出了径向剖篾的加工方法和以径向竹篾作为竹胶合板构成单元的设想。径向竹篾干缩时产生严重的纵向弯曲变形，是必须解决的首要问题，为此，在分析产生弯曲变形原因的基础上，进行了防止干缩变形的多种实验研究，并取得了良好的效果，通过综合评价，认为竹篾束缚干燥法在径向竹篾复合板生产中具有良好的应用前景。     

浙江省竹质人造板生产现状

浙江现有竹质人造板厂18家,其中集体、乡镇企业15家,个体联营3家,4家系1988年新建。主要产品有竹席胶合板、竹篾层压板、竹篾胶压板、竹编胶合建筑模板、竹编贴面装饰板和竹旋片装饰板等。年产竹席胶合板109.6万m~2,竹篾胶合板0.19万m~3,竹编胶合建筑模板12.5万m~2。1987年产值980万元,利润80万元;1988年产值1394万元,利润122.7万元。当前浙江省竹质人造板行业主要存在产品缺乏必要检验,产品质量不稳定,竹材、胶粘剂等生产资料提价过高,企业经济效益低,企业管理水平较差,原竹利用率低等问题。     

慈竹速生丰产栽培管理技术

正慈竹是四川省井研县原生优良竹种,其竹竿丛生直立,具有出材率高、分蘖繁殖能力强、生长快、产量高的优点。慈竹竹材纤维含量高,韧性强,篾性好,是优质工业原料。竹产品广泛用于造纸、建筑、编织、装饰、包装、家具、农具,搭建棚架;利用竹材可生产竹胶合板、竹炭、竹纤维等。一、慈竹栽植前准备1.林地选择。坡耕地、山弯、山谷、岩阴地、河岸、库岸、塘旁、路旁、宅旁、水渠边、溪沟边、废石场等,凡是土壤厚度超过60厘米的湿、暖、阴、肥地块均可栽植慈竹。栽植时     

慈竹速生丰产栽培管理技术

<正>慈竹是井研县原生优良竹种,其竹竿丛生直立,具有出材率高,分蘖繁殖能力强,生长快,产量高,可永续利用的优点。竹材纤维含量高,韧性强,篾性好,是优质工业原料林。竹产品广泛用于造纸、建筑、编织、装饰、包装、家具、农具,搭建棚架;利用竹材可生产竹胶合板、竹碳、竹纤维等。一、慈竹的栽培技术1.林地选择坡耕地、山弯、山谷、岩阴地、河岸、库岸、塘旁、路旁、宅旁、水渠边、溪沟边、废石场等,凡是土壤厚度在60cm以上的湿、暖、阴、肥的地段都可栽植慈竹。栽植时要尽量集中连片,便于抚育管理和采集利用。     

竹材贴面材料制作技术

竹材是很好的人造板表面装饰材料.竹材贴面人造板具有素雅、朴实的民族风格,常用于建筑物窜内及家具的装饰.竹材贴面材料可用以下两种方法制作.     

竹胶合板阻燃性能的研究

以市场上常见的竹胶合板为对象,涂刷自制的膨胀型聚氨酯防火涂料,采用美国阿特拉斯(ATLA S)公司生产的HRR3热释放率系统,配合国产HC-2氧指数测定仪、XSHF-1防火涂料(小室法)等先进阻燃检测设备,按照美国航空标准(FAA)要求测试试样。分析并研究它们的阻燃机理,为发展竹材阻燃技术打下基础。     

竹胶合板生产工艺

我国竹资源丰富,竹产量占世界三之二。竹材有强度高、耐水、耐磨和生长周期短等特点,怎样合理综合利用宝贵的竹材资源?生产竹胶合板是个很好的致富项目。其生产工艺如下:1.竹席的制备(1)编织席(竹席)先将竹段用破竹机平分成4～8条竹条,再用劈篾机将竹条劈成2～4毫米厚的竹片,然后将竹片继续多次进行平分对剖,使竹片变成篾条。篾条的厚度要均匀,在0.8～1.2毫米之间,宽度要一致,在10～12毫米之间,表面无霉点,篾色一致。竹席编织应紧密,按二压二或四压四均可,但以四压四为好。这样条纹成方块,有新鲜、紧     

基于ANSYS软件的竹材曲面受压过程分析

竹材作为1种优良的天然复合材料,日益受到人们的重视,根据其物理机械性能和结构特点,本文提出了竹材曲面胶合的新思路,并对曲面胶合工艺的基础性理论进行了研究.采用有限元分析软件ANSYS对竹材曲面受压过程进行仿真求解.虚拟试验获得了理想的试验结果,将竹材受压变形过程的各个物理量的变化规律清楚直观地表现出来,取得常规试验难以达到的效果,为下一步的单片变厚度竹材压制试验、双片变厚度竹材胶合试验直至竹材曲面胶合产品的最终研制打下了坚实的基础.     

立地条件对人工林毛竹材物理力学性质的影响

对不同立地条件毛竹材物理力学性质进行测定和分析,揭示不同立地条件毛竹材物理力学性质的变异规律,结果表明:Ⅲ级地毛竹材基本密度、顺纹抗压强度、抗弯强度和抗弯弹性模量均大于Ⅰ级地和Ⅱ级地;Ⅰ级地毛竹材径向干缩系数、弦向干缩系数、纵向干缩系数、体积干缩系数和差异干缩系数均小于Ⅱ级地和Ⅲ级地毛竹材.立地条件对人工林毛竹材基本密度、纵向干缩系数、体积干缩系数、顺纹抗压强度、抗弯强度和抗弯弹性模量影响显著或极显著.     

建筑用竹材墙体制造技术研究

该文研究了以竹材为主要原料的建筑墙体制造技术,内容包括墙体用竹材层积板的制造及性能,该种竹材层积板的墙体组装及其在房屋建筑中的应用等.研究结果表明,将竹材用于建筑墙体材料在技术上是完全可行的.该文还对竹材墙体的隔音和保温进行了测定,并根据GB/T15225—94《建筑幕墙物理性能分级》进行评判.研究结果为:竹材墙体的隔声性能为32 dB,达到建筑墙体Ⅲ级标准;保温传热系数为2.3 W/(m2·K),达到Ⅳ级标准.二者性能均达到我国对建筑墙体材料的要求.此外,还测得竹材墙体的耐火极限为20 min,说明将其用于民居房屋的建造,还需要进一步的改进研究.      

胶合板用新型有机阻燃剂的研究

分析探讨新型有机阻燃剂处理胶合板的阻燃机理、应用工艺、产品性能 .研究结果表明 :该阻燃剂对胶合板的阻燃性能良好、阻燃效果显著 ,用普通胶合板生产线生产阻燃胶合板是可行的 ,产品的各项性能指标达到了相关标准的要求