酶解对青梅汁澄清效果的影响

采用单因素试验,分别研究了果胶酶和纤维素酶澄清青梅汁的最佳工艺条件。设计复合酶澄清青梅汁的4因素3水平正交试验,以透光率和出汁率为指标,确定澄清青梅汁的最适工艺条件为:果胶酶用量为0.07%,纤维素酶用量为0.08%,酶解时间为3.5h,酶解温度为40℃,青梅汁的透光率和出汁率分别为79.43%和77.29%。     

果胶酶澄清香蕉汁工艺研究

用单因素与正交试验,对酶添加量、酶解温度、酶解时间、酸度对酶解香蕉汁澄清度的影响进行试验,结果表明,果胶酶澄清香蕉汁最佳工艺条件为:酶用量0.06%、酶解温度50℃、酶解时间150min、果汁pH4.0,其中酶用量是主要影响因素.酶解后香蕉汁透光率高达94%以上,且能基本保留鲜香蕉营养成分.     

响应面法优化石榴汁酶解澄清工艺的研究

采用三元二次中心组合响应面法研究了石榴汁酶解澄清工艺中果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对石榴澄清汁透光率和花色苷含量的影响,建立了相应的数学模型,确定了最佳酶解条件.结果表明,对石榴汁透光率影响作用大小的顺序为:果胶酶用量>酶解温度>酶解时间;最优酶解工艺条件为:pectinex BE XXL果胶酶加酶量0.98 mL/...     

果胶酶澄清石榴汁的工艺优化

以新疆石榴原汁为材料,在单因素试验的基础上,通过正交试验筛选果胶酶澄清石榴汁的工艺条件。结果表明,果胶酶澄清石榴汁最佳工艺为:果胶酶添加量64.32 U/100 m L,酶解时间35 min,酶解温度45℃,经该工艺条件澄清后石榴汁的透光率为91.39%,花色苷含量为89.74 mg/100 g。     

果胶酶澄清葡萄汁的工艺研究

采用果胶酶澄清葡萄汁工艺效果研究,通过单因素与正交试验确定最佳工艺条件,结果表明,果胶酶澄清葡萄汁的最佳工艺为酶用量0.04g/L、酶解温度50℃、酶解时间50min,用此工艺条件澄清的葡萄汁透光率在83.7%以上,可溶性固形物含量基本不变。     

利用果胶酶澄清余甘果汁的研究

以新鲜余甘果为原料,用果胶酶作为澄清剂,研究果胶酶用量、酶解温度、酶解时间和果汁pH值对余甘果原汁澄清效果的影响,确定用果胶酶澄清余甘果汁的最佳条件。结果表明,果胶酶法澄清余甘果汁的最佳工艺条件是:果胶酶用量0.16%,酶解温度55℃,酶解时间80min,果汁pH值为4.5。     

酶法高透光率青梅汁生产工艺的研究

以永泰青梅为原料,以制取高透光率青梅汁为目标,采用正交试验方法研究了酶加入量、酶解时间和酶解温度对青梅汁黏度和透光率的影响。结果表明,果胶酶酶解青梅浆的最佳工艺条件是:酶用量0.05%,酶解温度45℃,酶解时间1.5h,其中果胶酶用量是影响青梅汁透光率的主要因素。     

果胶酶对香蕉汁澄清的工艺研究

研究了果胶酶对香蕉汁的工艺澄清条件,结果表明,采用果胶酶对香蕉汁进行澄清处理,果胶酶添加量为0.03%,在pH值为3.5,温度为45℃,处理60min,果汁的透光率大于97%。果胶酶能有效地去除香蕉汁中的果胶物质。     

复合酶法提取青梅汁的工艺研究

以普宁青梅为原料,以获取率高出汁率为目标,采用正交试验方法研究果胶酶和纤维素酶的用量、酶解时间、酶解温度。结果表明,青梅汁的最佳酶解工艺条件为果胶酶用量2.00 U/kg,纤维素酶用量0.50 U/kg,酶解时间3.0 h,酶解温度30℃,出汁率为76.14%。。     

超高压辅助酶解对沙棘汁品质的影响

以沙棘为原料,对沙棘汁加工工艺的关键技术进行研究。将超高压酶解技术引入沙棘汁的生产工艺,以透光率和维C保留率为指标,通过单因素试验确定超高压酶解的最佳工艺条件。结果表明,在果胶酶添加量12 000 U/kg,超高压压力140 MPa,保压时间2.5 h,酶解温度40℃时,沙棘汁的透光率和维C保留率分别是59.68%和88.16%。     

果胶酶对樱桃提汁效果的研究

采用酶解法提取樱桃汁,研究果胶酶不同浓度对樱桃出汁率的影响,并通过对汁液的澄清度、可溶性固形物含量和透光率的测定分析,确定提汁的最佳果胶酶浓度。实验结果表明,果胶酶对樱桃出汁率的影响较显著。在室温下,添加不同的果胶酶量0,0.02%,0.04%,0.06%,0.08%,0.10%,0.12%,酶解8 h后,测得酶质量分数为0.10%时的出汁率最高,达到59.7%,比对照组提高了14%,并且极大地降低了果汁的黏度,使果汁澄清度加大,可溶性固形物含量明显提高。实验结果还表明,澄清樱桃汁的最大透光率波长为620 nm,当果胶酶质量分数达到0.10%时,汁液的透光率达到92%,可溶性固形物含量为13.8%,樱桃汁的品质比对照组都有较大的提高。     

仙人掌复合果蔬汁饮料的工艺研究

以米邦塔食用仙人掌为主要原料,配以黄瓜、猕猴桃为辅料,在单因素试验的基础上,通过正交试验,研究仙人掌复合果蔬汁饮料的制备工艺与配方。确定原料适宜的热烫护色条件为:仙人掌:80℃温度下处理1 min;黄瓜:70℃温度下处理4 min;猕猴桃:70℃温度下处理20 s;仙人掌原汁澄清的工艺条件为:果胶酶用量150 mg/kg,pH 4~4.6,温度35℃,处理14 h;猕猴桃原汁澄清的工艺条件为:酶用量50 mg/kg,pH 4~4.6,温度35℃,处理4 h。复合果蔬汁的最佳配方为:仙人掌汁10%,黄瓜汁2.5%,猕猴桃汁7.5%,蔗糖6.5%,柠檬酸0.08%。采用此工艺与配方制得的仙人掌复合果蔬汁饮料澄清透明,性状稳定,口感清凉,风味独特,营养丰富,具有一定的保健功能。     

酶法澄清苹果汁加工工艺的研究

对果胶酶法澄清苹果汁的工艺条件进行了研究。分别考察了果胶酶添加量、温度、时间等因素对果胶酶澄清效果的影响,得出果胶酶澄清的最佳工艺条件为:果胶酶加入量为0.15%,温度为50℃,静置为3h。     

灵武长枣原汁生产工艺的研究

以宁夏灵武长枣为原料,采用酶解法处理提取鲜枣原汁,通过单因素及正交试验,确定了鲜枣原汁生产的最佳工艺条件为：料水比1∶1.5,果胶酶0.25%,酶解温度50℃,酶解时间4h,可溶性固形物含量可达25.3%;在原汁中添加0.1%CMC和0.05%琼脂的组合稳定剂及0.0151g/mL的异VC钠＋柠檬酸,置于37℃恒温条件下7天,鲜枣混浊汁无分层现象,均匀一致,口感细腻,枣香浓郁;对鲜枣原汁杀菌条件的优化结果表明,以75℃恒温30min杀菌效果较为理想,枣汁无任何不良现象出现,符合国家标准GB10792-89。     

澄清型宣木瓜酥梨复合果汁加工工艺及复配研究

以宣木瓜和砀山酥梨为主要原料,对澄清型宣木瓜酥梨复合果汁生产工艺及其配方进行研究.通过单因素试验确定宣木瓜的最佳澄清工艺条件为:壳聚糖添加量0.3g·L-1,澄清时间40 min,澄清温度40℃;采用正交试验,通过感观评定确定澄清型宣木瓜酥梨复合果汁的最优配方为:宣木瓜汁25 mL,梨汁25 mL,蔗糖含量4％,蜂蜜含...     

果胶酶在制备澄清型香蕉汁中的工艺研究

澄清型香蕉汁的制备中,果胶酶应用的工艺条件对产品的品质有很大影响。分别考察了果胶酶的添加量、温度、反应时间等因素对香蕉汁澄清度的影响,并通过正交试验发现,反应温度55℃,反应时间为150 min,果胶酶质量浓度为0.09 g/L,果汁的透光率最大为76.74%。     

黄桃果酒规模化生产工艺技术研究

以400 kg优质黄桃鲜果为原料,分别采用去核去皮酶解清汁发酵、去核带皮酶解清汁发酵处理方法酿制果酒,研究黄桃果酒规模化生产工艺技术。结果表明,最佳工艺条件为:黄桃去核带皮酶解、清汁发酵,果胶酶添加量0.04%,焦亚硫酸钾添加量0.007%,PVPP添加量0.06%,所制得的原酒呈澄清透明的淡黄色,具有黄桃浓郁的果香和色泽,酒体协调丰满,口感醇厚,柔顺爽口。     

番木瓜生姜复合饮料配方及澄清工艺的研究

以番木瓜和生姜为主要原料．对番木瓜生姜复合饮料的配方及澄清工艺进行了研究。结果表明,番木瓜生姜复合饮料的优化配方为：番木瓜汁与姜汁的配比为3：2,白砂糖的添加量为5．0％,柠檬酸的用量为0．15％;采用0．15g·L^-1的硅藻土能明显提高番木瓜汁的澄清度,采用0．20g·L^-1的果胶酶能明显提高姜汁的澄清度。将两种清汁复合加工而成的番木瓜生姜复合饮料具有浓郁的番木瓜果香、淡淡的生姜芳香及良好的澄清度,透光率可达86．2％。