收割机常见故障的排除

一、切割器刀片损坏。主要是在切割过程中切割器碰到了石块、树根等硬物;护刃器松动或变形,使定刀片高低不一致;刀片铆钉松动,切割时相互碰撞等原因所致。为预防刀片损坏,操作时应注意避开切割器前面的障碍物。同时保养联合收割机时,注意正确安装切割器。     

联合收割机常见故障及保养

<正>一、联合收割机常见故障联合收割机常见故障的有喂入不均匀、输送槽堵塞、脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、田间失粒多、精选损失大等故障。这些常见故障只要加适当调整,就能及时地排除。1.切割器刀片损坏:主要是在切割过程中遇到石块、树根等硬物;护刃器松动或变形,使定刀片高低不一致;刀片铆钉松动,切割时相碰等。为预防刀片损坏,操作时应注意切割器前面的障碍物;保养联合收割机常见故障及排除时,注意保证切割器的正确安装。     

联合收割机常见故障与排除

正联合收割机是季节性较强的农机具。在农忙收割时,一些联合收割机因突发性故障而被迫停机修理,不但失去了最佳作业时间,也给机手带来巨大的经济损失。因此,了解联合收割机维修保养常识非常重要,现笔者根据多年经验,将其常见故障及排除方法总结如下。一、切割器刀片损坏巧排除:产生的原因是在切割过程中遇到硬物或护刃器变形,使定刀片高低不一致,或由于刀片铆钉松动而造成。为此,在操作时要特别注意切割器前方的障碍物,防止     

全喂入式稻麦联合收割机常见故障及排除方法

1·作物割不断,连根拔或漏割(1)故障原因刀片间隙过大;护刃器动刀片损坏或定刀架变形;刀片铆钉松动,脱落;喂入量太大,柴油机未在高转整下运转或传动带太松;切割器上积草。(2)排除方法调整刀片间隙,刀片前端间隙不大于0·5毫米,后端间隙0·3~1·3毫米;损坏部件及时修复或更换;     

甘蔗切割器不同形状刀片切割力的仿真分析

为了改善甘蔗切割器刀片切割甘蔗的质量及提高刀片的使用寿命,本文对单圆盘甘蔗切割器上采用的3种形状刀片建立切割器仿真模型,运用ANSYS有限元分析软件对刀片模型进行切割力仿真试验研究.以刀片节点变形量和应力值为判别指标,对试验数据进行处理、数理统计分析,建立影响刀片工作性能的多因素(刀片刃角、切割长度、节点位置)数学模型,在相同切割力作用下定性和定量分析不同形状刀片在不同位置下的变形量和应力值,通过优化分析,得出较优的形状刀片及结构参数.结果表明弯形刀片形状优于梯形和矩形刀片,机械强度较好,结构参数优化为刀片刃角15°,切割长度75mm,该研究结论对甘蔗收获机械的研发有重要的指导意义.     

标准型切割器切割图的计算分析

当前,分析比较往复式切割器性能都用图解法。本文以标准型往复式切割器为例,采用解析法,借助于电子计算机对切割器随进程而变化的切割图进行数值计算。其中包括最大无漏割区进程,最小无重割区进程;茎杆横向及纵向最大弯曲;动刀刃负荷面积,有效切割区、重割区和漏割区面积以及动刀刃基部负荷不均匀度等的计算。这种方法可以根据刀片结构尺寸及收获物与刀刃摩擦角的不同,迅速而准确地对上述各值进行计算,以便定量地分析、比较和讨论切割器的切割质量。对设计切割器确定动刀片和定刀片尺寸有帮助。此外,可供其它往复式切割器的计算分析参考。     

联合收割机常见故障及预防

1．切割刀片损坏 刀片损坏，即刀片出现缺口(缺口长度在5毫米以上)或断裂，由此将引起割刀塞草，切割阻力增加，甚至损坏其他机件，应及时更换。     

切割器主要性能参数对鲜切莲藕褐变度的影响

针对鲜切莲藕褐变问题,以刀片刃角为主要试验因素,探讨通过刀片刃角与莲藕切割阻力的关系,并以刀片刃角、刀片滑切角、刀盘转速为主要试验因素,研究回转式切割器主要性能参数对莲藕褐变度的影响.结果表明:刀片刃角由10°增大到20°时,切割力的增加幅度较小,而当刀片刃角从20°变为25°时,切割力曲线几乎呈直线上升;建立了刀片刃角与切割力关系回归模型,经验证计算值与实测值拟合良好;3个因素对褐变度影响的主次顺序为刀片刃角(γ)＞刀盘转速(n)＞滑切角(τ),且刀片刃角越小,刀盘转速越大,滑切角越大,莲藕褐变度越小.     

柠条切割机理及收割机切割器设计研究

通过对柠条枝条切割过程和不同类型切割器以及柠条枝条切割机理等分析,提出复合式圆盘联结扇形带齿刃刀片切割器及其相关计算与结构参数确;并通过功率消耗估算及实地切割试验明确了该切割器可与小型手扶拖拉机 (发动机功率4.0 kW左右) 为配套动力组成结构简单、工作可靠、能适应多种工况要求的手扶式单圆盘柠条收割 (平茬) 机.     

基于Adams的甘蔗收割机切割器运动学仿真分析

为探究收割机切割器运动对甘蔗收割质量的影响,提高切割器的切割质量,研究了甘蔗收割机双圆盘切割器的运动学规律,推算出描述该运动规律的计算公式。通过公式计算,得出最佳参数匹配,利用pro/E建立甘蔗切割器三维实体模型,在Adams中进行运动学仿真,对刀刃上单点运动进行分析,得出了刀刃单点的位移、轨迹的运动规律图。结果表明,在不同前进速度、不同刀片数目的情况下,随着公式系数P的增加,甘蔗被重复切割次数会增加,通过合理选取系数,可以算出准确的刀盘转速以达到特定的切割效果。当系数P取1或2时,能够控制甘蔗被一刀或两刀切断,是比较理想的切割效果。     

基于ANSYS/LS-DYNA的滚刀式甜高粱切割器动力学仿真

甜高粱茎秆切割装置的研究,对于提高其割茬整齐度和糖份利用率均有重要意义。通过分析滚刀式切割器切割原理,基于ANSYS/LS-DYNA软件建立甜高粱茎秆切割装置有限元模型,模态分析结果显示,刀片的固有频率为1 908.7 Hz,能够避免滚刀高速旋转情况下动刀片共振情况的发生。研究甜高粱切割过程中刀片的受力情况与动刀片参数的关系,以整机前进速度、刀片安装角度和滚刀转速为3个因素,以切割力为试验指标,利用正交试验的方法,得出当刀片切割力最小时,刀片安装角度为140°,滚刀转速为1 400 r/min,整机前进速度为4 km/h,为甜高粱茎秆切割装置的研究提供依据。     

柑橘园仿形割草机切割器的设计与试验

针对山地柑橘园地形地貌复杂、一般刀盘难以作业的问题,设计了一种柑橘园仿形割草机切割器,该切割器采用让刀设计,具有避障功能,可降低障碍物对刀片的损害。通过理论分析和优化设计,建立甩刀对数螺线函数模型。通过台架试验和综合评分法分析得出切割器的最佳组合参数为：刀盘转速为1 900 r/min、刀刃长度为72 mm、刀片数量为4。试验结果显示,与正交试验组中最优值相比,切割器峰值扭矩降低0.38%,一次切割整齐率上升5.43%,所设计的柑橘园仿形割草机切割器满足山地柑橘果园的除草要求。     

合理使用小型铡草机

1．调整切割间隙(动、定刀刃之间隙)。作业前，打开机盖，先检查切割间隙，以0-0．2毫米为宜。切割间隙调整方法是：先松开动刀固定螺母，再松开调整螺栓的锁紧螺母，若切割间隙大时，拧进调整螺栓，推动刀片下移；反之刀片上移。间隙调好后，拧紧调整螺母和刀片的固定螺母，最后再复查间隙有无变化，是否两端一致，动刀片、定刀片之间不能摩擦。     

4SY–1型油菜割晒机切割与拨禾装置的优化设计与试验

研制的4SY–1型油菜割晒机主要由机架、循环式切割装置、双向对搂式拨禾装置、传动机构等组成.工作时,被循环式切割器切断后的油菜茎秆在左右两侧对称拨禾机构驱动下,从两侧向放铺通道推送挤压,实现双向对搂拨送和后侧放铺,达到茎秆首尾搭接式条铺.为保证循环式割刀切割过程的可靠性,对切割刀片的刃口参数进行了优化设计.运用仿人工拨...     

基于ANSYS/LS-DYNA的大豆锯齿回转切割器作业参数优化

为分析锯齿回转切割器作业参数变化对大豆秸秆切割阻力的影响,优选切割器最佳作业参数组合。利用ANSYS-LS/DYNA对锯齿回转切割器的大豆秸秆切割过程进行了模拟仿真,分析了秸秆整个切割过程的切割阻力变化情况。分析结果表明,秸秆切割阻力为多峰波动函数。以切割线速度、切割器倾角及作业速度为试验因素,切割阻力为试验指标,进行了正交参数优化虚拟试验研究。影响因素顺序为切割线速度切割器倾角作业速度,切割线速度及切割器倾角为极显著影响(P0.01),作业速度为显著影响(P0.05);切割阻力随着切割线速度的增大及前进速度的减小而先减后增,随着切割器倾角增大而增大。当切割线速度15 m·s~(-1),切割器倾角-10°,作业速度1.5 m·s~(-1)时,切割阻力最小为13.387 N,且切割器最优参数通过了仿真试验验证。     

9GYQ—2.5型牵引圆盘式牧草收割压扁机切割装置的安装使用

9GYQ—2.5型牵引圆盘式牧草收割压扁机切割装置是圆盘式牧草收割机的关键部件。圆盘式牧草收割压扁机切割装置对草场的适应性强,刀片具有自我保护功能,在切割过程中如果遇到硬杂物,刀片会自动弹开既保护了自身,同时又能保证传动系统不受损坏。切割装置由五组椭圆形球面刀盘组成,每个刀盘上安装有两个切割刀片,刀片是以甩刀的方式安装,传动系统采用五轴联动形式,即能保证切割过程中牧草不漏割,同时又可以保证刀盘与刀片之间不会出现干涉情况。     

农闲时收割机具的维护保管

<正> 1 清除机器各部位积聚的泥沙、污垢和杂物,并将输送槽和脱粒机内部的秸秆、谷壳等清理干净。 2 放松张紧轮,松驰传动带。检查各传动带是否完好,若有烧损或伸长严重的传动带应更换。放松输送带,更换变形严重的耙齿。 3 擦净并检查切割器、割台、搅龙等易损件,紧固或修复松动和变形的零件,如刀片、刀杆、护刀器、伸缩扒指等。这些零件若有磨损、损坏或严重变形,应更换并涂上防     

小型收割机的使用与维修

一、收割机的维修和保养1．检查:对收割机的切割器进行检查维修,检查动、静刀片运动是否灵活,有无翘曲损坏;检查护刀器是否损坏;对已损件进行修理或更换,并进行调整,使机具恢复到正常技术状态。对     

联合收割机堵塞故障与排除技巧

正联合收割机常见的故障是堵塞,轻则影响作业效率和作业质量,重则损坏机器零件。因此,必须对堵塞故障产生的原因加以分析,做到提前有效预防,在发生堵塞时能够判断出堵塞的部位并采取相应的措施及时排除故障。1.割刀堵塞故障1.1故障原因1.1.1有的机手在操作收割机时不注意割刀的切割速度要求,未在进入割区前加大油门,结果一开割就堵割刀。1.1.2过田埂时未能及时提升割台,致使切割器被田埂     

油菜收获圆盘式切割器的设计与性能试验

为了寻求减少油菜联合收获机割台损失的途径,设计了一种适应油菜收获的圆盘式切割器。利用摆锤冲击试验机,研究单株油菜的生物物理特性,得出适合油菜切割的高度为200～400 mm。运用自制的自走式切割试验装置,对影响切割功耗和落粒损失的切割速度、切割高度、刀盘倾角等进行了单因素和多因素正交试验。单因素试验结果表明,在切割转速700 r/min,切割高度300 mm,刀盘切割倾角10°时,其切割功耗为30.19 W,落粒损失为1 162粒。正交试验结果表明,切割转速750 r/min,切割高度250 mm,刀盘切割倾角10°,装置前进速度0.4 m/s,刀片6片为最佳参数,与正交5号试验相近,其切割功耗36.39 W,落粒损失895粒。