猪发生便秘的原因

1饲料因素 1．1粉碎粒度不够一般情况下乳猪配合料饲料颗粒直径为2．2-3．0毫米，仔猪料为2．8毫米，若达不到这个粒度，往往会出现便秘现象。     

固态法高产酿酒技术

一、原料粉碎用作固态白酒生产的各种原料均须粉碎，由于原料品种繁多，吸水程度和硬度各不相同，故应采用不同的原料粉碎规格和要求。这就需要认真准确地确定粉碎机筛孔的大小规格，方可达到原料粉碎的粒度要求。1．玉米、高梁、大米、稻谷、碎米等原料的吸水性较差、质较硬，其粉碎机筛孔直径规格必须采用1．5～1．8毫米的，严禁大小超度。2．小麦原料较易吸水，质较软并有较强粘性，其粉碎机筛孔直径必须采用2～2．5毫米的，严禁大小超度。3．玉米胚乳吸水最难、质最硬，其粉碎机筛孔直径必须采用1．5毫米的，严禁大小超度。注意：原料粉…     

饲料加工工艺与饲料质量

１粉碎工艺 １．１粒度与混合均 匀度粉碎后的物料 表面积增大，有利于 粉体混合均匀，随着 单位体积内粒子数的 增加，混合物的变异 系数减少。 有研究发现，玉 米经粉碎过１．７ｍｍ 筛后，只需混合１．５ ｍｉｎ即可使变异系数 小于１０％，而粗粉碎 （６．４ｍｍ）的玉米混合 ３ｍｉｎ变异系数大于 １０％，而小于２０％。 无论使用卧赋或立式 螺带混合机，混合效 果均不理想。 １．２粒度与颗粒质 量粒度是影响颗粒 质量的重要因素。一 般认为，压粒用的物料以粗中细比例适当为好。过多的粗物料，影响颗粒的成形，因为细物料可增加粉体…     

保证饲料产品加工质量的措施

1饲料粉碎粒度控制 粉碎粒度的大小直接影响动物的消化吸收和饲料后续加工工序及产品质量。控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的关键环节。合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其他品质的贡献主要表现在增加动物肠道消化酶或微生物作用的机会，提高饲料的消化利用率，     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径

<正>颗粒物料的粉碎及粗破物料的微粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一,亦是动力消耗最大的工段,一般占整个饲料厂总能耗的30%～50%,提高粉碎效率是节约能耗的重要途径之一。颗粒物料及粗破物料在粉碎腔内受旋转锤片的撞击和摩擦,使被粉碎的物料形成比原颗粒更小的颗粒,饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级,鱼虾饲料属微米级。在有筛的粉碎机内,当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全     

粉碎处理对玉米秸秆子发酵影响的研究

对玉米秸秆采用4种不同程度的粉碎处理,研究粉碎对玉米秸秆干发酵效果的影响。结果表明：不同程度的粉碎处理对玉米秸秆干发酵效果影响显著。其中,粉碎粒度为0．5cm的秸秆粉末,发酵前后纤维素变化差异显著,最终产气量最高;1cm粒度的玉米秸秆发酵后纤维成分变化和最终产气量低于0．5cm粒度,但显著高于5cm、10cm粒度处理组。本研究为玉米秸秆干发酵技术的完善和应用提供了重要的理论依据。     

饲料循环粉碎工艺的运用

粉碎工段的能耗占饲料加工车间总能耗的三分之一左右，一些小型厂其比例更高，达二分之一以上。减少粉碎工段的能耗，值得饲料厂设计人员和管理人员重视。循环粉碎工艺已在一些厂家应用，但是如何用好这一工艺的报道不多。本文对循环粉碎工艺进行论证，并探讨该工艺的正确使用方法，以期对饲料工业节能起到积极作用。1循环粉碎工艺简介1.1循环粉碎工艺组成循环粉碎工艺与普通粉碎工艺分别由图1、图2表示。在循环粉碎工艺中，原料经粉碎后提升，在分级筛中按粒度分为粗、中、细3种，若要求饲料产品有较细的粒度，中等粒度的物料并入粗物料中…     

肉猪饲料调制与饲喂方法

1饲料调制 1．1粉碎细度 玉米、高粱、大麦、小麦、稻谷等谷实饲料,都有硬种皮或兼有粗硬的壳,喂前应粉碎或压片,可减少咀嚼消耗的能量,也有利于消化。玉米等谷实粉碎的细度,以颗粒直径1．2～1．8毫米的为好,可使肉猪采食量大,增重快,饲料利用率高。据报道,喂给颗粒直径0．3～0．5毫米细粉配合饲料的肉猪,     

饲料加工过程中值得注意的几个问题

饲料加工过程中值得注意的几个问题徐斌为了达到保证饲料质量，尽可能地降低生产成本和获得最大的经济效益之目的。在生产配制饲料过程中应注意以下几个问题。１．饲料的粉碎粒度配合饲料粉碎粒度的大小，直接影响着畜禽对其营养物质的消化和吸收。一般来说，如果物料粉碎...     

饲料博览

<正> 一个好的饲料产品,需要三个方面的保证:一是优秀的配方,二是优质的原料,三是优良的加工工艺。由于原料实际品质、实际加工过程与预期的理论分析存在差异而导致生产的产品不能如实反应配方的品质,使配方失真,这种现象在饲料厂极为常见。1 粉碎因素原料粒度决定着饲料组成的表面积,原料粒度越细,各种原料粒之间的接触面越大,越易结合。各种原料粒度越一致,可为后道混合工序的优质混合提供保障。饲料原料粉碎越细,也越有利于动物的消化吸收,提高饲料转化率,但在实际工作中,粉碎后,粉末颗粒并不均匀,例如采用63.0毫米筛孔筛片粉碎,产品小于25微米的粒子约占总量的15%,产品大于1毫米的粒子约占25%。粉碎后粒度的均匀度不一致,致使在物料混合中,分级现象严重。     

肉牛短期育肥饲料配方实例

例1：成年牛短期育肥，肥育期90天，全年用饲料配方(％)：玉米30．4，棉籽饼20．0，麸皮3．0，玉米秸31．5，谷草13．5，骨粉0.3，食盐0.3，微量元素1．0。     

秸秆加工使用中应注意的事项

将农作物秸秆制作成牲畜喜食、便于消化的秸秆饲料，来代替部分精料饲喂牲畜，已被广大农牧民接受。秸秆加工处理的方法很多，技术也在逐渐完善．但在秸秆加工、使用过程中也出现了一些问题。现就秸秆加工处理和使用过程中应注意的事项归纳如下：一、加工过程中应注意的事项1．粉碎粒度。粉碎是加工过程中最关键的一步，只有粉碎粉细，才能压实，便于微生物与秸秆充分接触。要求将秸秆粉碎到喂鸡、猪2毫米左右，喂羊2～3厘米，喂牛5～8厘米。2．水分。不论何种处理方法，水均应控制在60％～65％。3．压实和密封。秸秆加工处理后，贮存在厌氧…     

金奖——SWFP66C系列微粉碎机

该机粉碎效率高．粉碎粒度更细，且振动小,运行平稳,性能可靠，操作安全，方便。可粉碎各种颗粒状饲料原料，如各种水产饲料、玉米、高梁、麦类及其它物料。广泛适用于各种大中型畜禽水产饲料厂，酒精厂、食品厂、油脂厂等的颗粒原料的粉碎。     

纤维素酶和乳酸菌制剂对玉米秸青贮营养成分及其奶牛瘤胃降解率的影响

此研究探讨了添加纤维素酶和乳酸菌制剂对玉米秸青贮营养含量变化及其瘤胃内有效降解率的影响。以去穗玉米秸为试验材料，设5个处理，分别为未处理组（E1）、乳酸菌制剂处理组（E2）（1．56／kg）、纤维素酶制剂处理组（E3）（1g／kg）。5头装有永久性瘤胃瘘管的中国荷斯坦奶牛，采用5X5拉丁方设计对不同处理的玉米秸青贮主要营养成分进行瘤胃降解率的研究。结果表明：①酶制剂和菌制剂处理的去穗玉米秸青贮CP含量显著高于未处理组（P〈0．05），NDF和ADF含量显著低于未处理组（P〈0．05）；②各组去穗玉米秸青贮DM和NDF有效降解率之间存在显著差异（P〈0．05），即酶处理〉菌处理〉未处理的去穗玉米秸青贮；酶和菌制剂处理的去穗玉米秸青贮ADF和CP的有效降解率显著高于未处理组，但酶和菌处理的玉米秸青贮对ADF和CP有效降解率的效果相似。通过试验综合评价，纤维素酶和乳酸菌处理均能提高青贮的营养价值及其瘤胃有效降解率，但在DM和NDF有效降解率指标上，酶制剂处理去穗玉米秸青贮效果优于菌制剂处理。     

不同饲料组合对奶牛泌乳性能及乳成分的影响

探讨不同组合粗饲料对泌乳期奶牛产奶量、乳中主要成分变化。试验结果表明，在相同的饲养管理条件下，体重在410kg-420kg之间泌乳期奶牛，日产4．0％乳脂率标准乳试验3组饲喂5：1的玉米秸青贮和稻草粗饲料好于饲喂3：1的玉米秸秆和稻草粗饲料试验2组，试验3、2组明显的好于饲喂1：1的玉米秸和稻草试验1组。乳脂率、乳蛋白质、乳钙，饲喂3：1的玉米秸和稻草粗饲料与5：1的玉米秸青贮和稻草粗饲料高于饲喂1：1的玉米秸和稻草粗饲料。三种组合粗饲料，试验期日产奶分别达到20．21kg、24．76kg、25．54kg，日产奶分别收入35．37元、43．33元、44．68元，比试验前预试期平均日产奶量19．37kg，产奶收入34．87元比试验1、2、3组每天分别增收0．43元、8．84元、9．93元．相应提高1．56％、31．99％、35．94％。经济效益十分显著。     

巧用草料养好奶牛

1精心调制草料一般将玉米秸铡成2～3厘米长,最好是做成青贮饲喂。精料直径以1～2毫米为宜,相当于整粒玉米的1/6～1/8。粉碎过细不利于消化,可在粪便中见到大量未消化的精料。     

7种饲料原料粉碎粒度与蛋白质体外消化率及能耗的研究

选择 7种饲料原料 (玉米、麸皮、去皮豆粕、带皮豆粕、普通豆粕、棉粕、菜粕 ) ,用小型锤片粉碎机在 5种孔径(4 .0、2 .5、1.5、1.0、0 .6mm)的筛片下进行粉碎 ,测定粉碎物的对数几何平均粒度和粉碎电耗 ,并用胃蛋白酶 -胰蛋白酶两步体外消化法测定不同粉碎物的蛋白质的胃蛋白酶消化率和两种酶的连续消化率。结果表明 :(1) 7种饲料原料粉碎物的对数几何平均粒度与粉碎机筛片孔径线性相关 ,但也与饲料原料的原始粒度有关 ;(2 )粉碎能耗与粉碎物对数几何平均粒度主要呈二次曲线关系 ,当原料粉碎通过 1mm及以下筛孔时 ,电耗急剧上升 ;(3)粉碎物的胃蛋白酶体外消化率和总酶消化率与粉碎物的几何平均粒度显著线性负相关 (P <0 .0 5 )。说明粉碎能有效提高饲料蛋白质的消化率。其中 ,去皮豆粕具有最高的蛋白质体外消化率。     

秸秆类饲用中草药粉碎加工工艺与设备研究(续)

2.2 粉碎粒度 2.2.1 粉碎粒度的比较分析 粉碎能提高养分的可消化率,饲料粉碎粒度的大小,直接影响动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工艺和产品质量等,合理利用物料的粉碎粒度是饲料生产的关键环节.     

鳗鱼饲料加工技术探讨

<正> 1.粉碎方式的确定为了实现鳗鱼饲料通过60目的要求,在目前生产上采用先配料后粉碎的情况下存在两种粉碎方式:①开式粉碎。用一台微粉碎机来获得所要求的粒度。②闭式粉碎。用微粉碎机(或粉碎机)和分级器(或分级筛)来实现粒度要求。如采用开式粉碎,必须配备小筛孔(Φ1～1.2),于是在粉碎室内出现物料环流层,使符合粒度的细粉不能及时排出,造成物料反复粉碎,其后果是粉碎机产量低、电耗高、料温高。笔者曾对某厂微粉碎机作过测定,测得机壳温度50℃,卸料器出口料温     

饲料加工中应注意的问题

饲料厂为加强质量管理，在工艺流程中的一些关键技术上，应注意以下问题。1粉碎粒度目前大多数饲料厂根据国家GB5915─5916─86配合饲料国家标准，选用2—4mm不同孔径的粉碎机筛片，采用一次粉碎工艺，即可保证标准规定的粉碎粒度。但鱼、虾饵料要求粉碎粒度细，粉碎玉米时要配1mm孔径的筛片，这样采用一次粉碎工艺，生产率低、电耗高，应采用二次粉碎工艺或用微粉碎机粉碎；如果副原料粒度太粗，也要经过粉碎，保证粉碎粒度符合质量要求。此外粉碎机工作时要随时注意粉碎粒度有无变化，或粉碎机运转是否正常；以检查筛片是否被磨穿或被小…