松香酯乳液制备工艺研究

以松香为原料制备松香酯专用乳化剂SX-1,并探讨用其制备松香酯乳液的工艺,研究各种影响因素如乳化剂的用量、添加方式、离子型表面活性剂与助乳剂的选择、转相过程的操作条件等对乳液稳定性的影响,提出了合理的工艺条件.结果表明,用SX-1制备的松香甘油酯乳液稳定期超过6个月.     

水溶性丙烯酸改性松香酯的研制

研究了水溶性丙烯酸改性松香酯的合成，确定了最佳工艺条件，丙烯酸改性松香与多元醇的重量比为１：０．０４，催化剂用量为丙烯酸改性松香重量的０．７％，反应温度２５０℃，反应时间２ｈ，将该树脂用于水溶性油墨的连结料及丙烯酸系乳液的增稠剂，性能良好。     

相反转乳化法制备萜烯酯型环氧树脂乳液的研究

以自制的聚乙二醇改性萜烯酯型环氧树脂(TP)为乳化剂,采用相反转法乳化萜烯酯型环氧树脂制备了环氧树脂水乳液,分析了乳化过程中体系电导率变化与微观形态转变的关系,讨论了乳化剂质量分数、乳化温度、搅拌速度、乳液固含量等条件对乳液粒子体积平均粒径(D[4,3])及粒径分布一致性、黏度、离心稳定性、环氧值及环氧保留率等乳液性质的影响.实验结果表明,该环氧树脂乳液的最佳制备条件为:TP质量分数16.7%,乳化温度60℃,机械搅拌速度500-900 r/min,固含量约45%.在该条件下制备的乳液性质最好,乳液粒子体积平均粒径约200 nm,粒径分布100-440 nm,黏度850 mPa·s,环氧值0.11 mol/100 g.     

分散松香施胶剂性能影响因素的探讨

对逆转法制备分散松香施胶剂过程中的主要因素如乳化剂的种类及用量、马来松香加合物含量、搅拌转速、加料速度和乳化温度等系统地进行了探讨，提出了合理的工艺条件，并对实际生产中可能出现的问题及解决办法进行了阐述。     

纤维板防水剂用石蜡-松香乳液的组成及其性能研究

采用专用高分子表面活性剂和转相法制备了系列石蜡-松香乳液,并考察了这些乳液中的表面活性剂种类和石蜡与松香的质量比对中密度纤维板防水性和力学性能的影响。研究结果表明,用苯乙烯和丙烯酸及其衍生物为单体的高分子表面活性剂(HS)和烷基苯聚氧化乙烯醚衍生物的低分子表面活性剂(LS)的混合物能制得稳定的石蜡-松香乳液。表面活性剂用量为5kg／m^3时石蜡-松香(质量比1：2)乳液使纤维板的吸水厚度膨胀率减少23．8％,而弹性模量增加了12．2％。表面活性剂的组成和石蜡与松香的质量比都显著地影响乳液的性能和使用效果。     

松香/丙烯酸系复合高分子乳液的制备与性能研究

通过反相乳化法制备了小粒径的松香乳液 ,以它作为聚合种子 ,采用单体预乳液滴加的半连续乳液聚合方法 ,制备了以松香为核、聚合物为壳的松香 /丙烯酸系复合高分子乳液。并用动态光散射、扫描电子显微镜、差示扫描量热器和凝胶渗透色谱等对所制备的复合高分子乳液进行了表征 ,研究了松香及松香衍生物结构对聚合历程的影响 ,测定了不同松香含量乳液的 1 80°剥离和T型剥离强度 ,结果表明松香的引入可显著提高聚合物的粘结性能     

松香酯乳液与高分子乳液复配体的研究与应用

着重研究了松香酯乳液与高分子乳液复配体对乳胶涂料贮存稳定性，涂刷性能及耐洗刷性的影响。结果表明，该服液复配体制备的乳胶涂料性能好，成本低。     

漆籽油纳米乳液的制备及其抗氧化、防紫外辐射活性研究

以漆籽油为原料,酪蛋白酸钠为乳化剂,采用高压均质法制备漆籽油纳米乳液,通过单因素试验优化制备工艺条件,考察漆籽油纳米乳液在不同温度条件下的贮藏稳定性,并评价其抗氧化活性,采用体外细胞法考察其抗紫外辐射活性.实验结果表明:漆籽油纳米乳液较佳制备工艺条件为乳化剂质量分数为2.5％,漆籽油质量分数为6％,均质压力为100 M...     

星型环氧乳化剂合成及乳液的性能研究

采用自制星型乳化荆合成水性环氧乳液，考察了乳化剂的结构与环氧乳液稳定性及涂膜性能的关系，优化了乳化荆在制备环氧乳液过程中的主要参数。研究结果表明：聚乙二醇和环氧树脂E-20中环氧基与羟基的物质的量比为1．5：1．0、聚乙二醇的相对分子质量为4000、乳化剂用量为10％时，制备的环氧乳液稳定性高、成膜性能优良。     

细乳液聚合制备歧化松香-丙烯酸酯复合高分子乳液工艺的研究

通过细乳液聚合方法成功制备了歧化松香-丙烯酸酯复合高分子乳液。考察了聚合过程中水溶性引发剂用量、乳化剂用量、引发剂种类、歧化松香含量等对单体转化率和聚合物粒子粒径变化的影响。实验结果表明：引发剂或乳化剂的用量增加可以提高单体的转化速率量的增加降低了聚合速率，；引发剂水溶性的降低可以更好地控制聚合过程中的粒径变化；歧化松香含但对单体的最终转化率影响不大。力学性能分析显示歧化松香在杂合物中起到了增塑剂的作用，降低了聚合物的玻璃化转变温度，使得断裂应力下降而断裂伸长率有所增长。     

氢化松香酯类系列产品制备与应用研究

研究影响氢化松香酯化反应的主要因子——催化剂种类和用量,多元醇用量,反应温度和系统真空度。提出氢化松香酯类系列产品——甲酯、乙酯、甘油酯、季戊四醇酯、乙二醇酯、食品级松香酯、电子工业级松香等制备工艺。利用副产品制成显微镜用浸油。其产品质量均达到国外同类产品先进指标。填补了国内空白。并完成上述产品在胶粘剂、食品、电子、光学仪器等方面的应用研究。为我国松香改性产品系列化,综合利用和扩大应用开创一个先例。     

细乳液聚合制备歧化松香-丙烯酸酯复合高分子乳液工艺的研究

通过细乳液聚合方法成功制备了歧化松香-丙烯酸酯复合高分子乳液.考察了聚合过程中水溶性引发剂用量、乳化剂用量、引发剂种类、歧化松香含量等对单体转化率和聚合物粒子粒径变化的影响.实验结果表明引发剂或乳化剂的用量增加可以提高单体的转化速率;引发剂水溶性的降低可以更好地控制聚合过程中的粒径变化;歧化松香含量的增加降低了聚合速率,但对单体的最终转化率影响不大.力学性能分析显示歧化松香在杂合物中起到了增塑剂的作用,降低了聚合物的玻璃化转变温度,使得断裂应力下降而断裂伸长率有所增长.     

阳离子型分散松香胶制备的初步探索

松香中添加适量的助乳剂和新型乳化剂可以使松香充分的乳化。在常压依靠机械作用转相，可得到阳离子型分散松香的胶体乳液。在近中性条件下用于纸张施胶，施胶度良好，纸张的耐久性明显优于酸性施胶的纸张。     

超临界正己烷中松香酸一元醇酯高压氢解还原反应

在超临界正己烷条件下,采用Cu-Zn催化剂进行了系列松香酸一元醇酯的氢解还原反应。考察了反应条件对反应结果的影响。结果表明:适宜的工艺条件为松香酯15 g,Cu-Zn催化剂用量为松香酯质量的10%,m(松香酯)∶m(正己烷)为1∶3,温度为270℃,压力10 MPa,反应时间11 h;该条件下松香甲酯、松香丁酯和松香辛酯的转化率分别为87.9%,75.0%和69.9%,选择性分别为93.4%,92.4%和92.8%,得率分别为82.1%,69.3%和64.9%;FT-IR和GC-MS分析结果表明,松香酯经氢解还原反应后酯基被还原为羟基,还原产物主要成分为二氢海松醇、二氢枞醇、四氢枞醇和脱氢枞醇等。     

阴离子分散松香的制备及稳定性研究

合成壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠阴离子表面活性剂,用其做乳化剂,使松香(广东韶关,酸值为164.1 mgKOH.g-1)形成阴离子分散松香乳状液。该阴离子分散松香乳状液在5℃~50℃的温度范围内能基本保持稳定。在1 500转.min-1和3 000转.min-1的高速离心机中,也能保持稳定。     

歧化松香悬浮床生产工艺的研究

歧化松香是丁苯橡胶的重要辅助材料,丁苯橡胶的聚合过程采用歧化松香的钾盐作乳化剂。以钯作催化剂的歧化松香工艺有固定床与悬浮床两种,我国尚无悬浮床生产工艺。为了满足合成橡胶对歧化松香质量愈来愈高的要求,进行了悬浮床生产工艺的研究。1974年我所与兰州合成橡胶厂进行了小试,确定了歧化反应条件:温度、时间、载钯量、活性炭粒度与用量,回收钯催化剂所用的过滤介质的筛选;高浓度松香钾皂(80%)的制备工艺。     

中性松香施胶剂的制备及施胶特性

本研究制备了多种烃基松香酯－松香施胶剂及松香甘油酯－松香施胶剂,并对其在中、碱性造纸施胶中的应用进行了探讨。施胶结果表明,松香甘油酯－松香施胶剂能有效地用于中、碱性施胶,然而其它烃基松香酯－松香施胶剂在同样条件下却无施胶效果。这意味着中性松香胶施胶剂的制备及性能并非完全取决于松香羧基的改性而是松香酯的结构有关。虽然碱性填料碳酸钙的添加引起一定程度的施胶效果的下降,松香甘油酯－松香中性施胶剂在含有碳     

氢化松香蔗糖酯的合成与表征

以碱性皂为乳化剂和催化剂,在(125±1)℃、反应物料物质的量之比1:1,真空度0.090Mpa及无溶剂的条件下,通过氢化松香乙酯与蔗糖的酯交换反应合成了氢化松香蔗糖酯(HRSE).用TLC、IR、UV、HPLC、HPLC-MS、13CNMR等多种方法对产物进行了分析和表征,并测得产物的临界胶束浓度(CMC)为0.009mol/L,此时的表面张力为47mN/m.     

松香季戊四醇酯合成工艺的研究

以工厂所用的普通一级松香为主原料,采用多种催化剂,研究了合成浅色145#松香季戊四醇酯的工艺条件.实验选用8种国内外适合松香树脂的催化剂,主要探讨了催化剂种类及复配条件与产品质量之间的关系.并对反应温度、反应时间和原料配比等影响因子进行了探讨.通过实验得到,合成145#松香季戊四醇酯的适宜工艺条件为反应温度(275±2)℃,反应时间6 h(可根据实际需要适当延长),适宜的反应物配比为松香、季戊四醇、催化剂A、催化剂G的质量比为10.120.0020.0005.在上述工艺条件下,得到145#松香季戊四醇酯产品,其质量指标是色泽3(加纳比色),软化点91.7℃,酸值24.8 mg/g.     

分散松香造纸施胶剂的研制

介绍分散松香造纸施胶剂的制备工艺，分散松香胶ｐＨ值５－６，固体含量５０％－５５％，分散性好，造纸厂用分散松香比用普通松香，马来松香皂节约松香用量６６．７％，３７．５％。