金属材料检测常见问题浅析

生产实践过程中遇到的诸多因素通常会使得金属材料检测结果得不到保证,对金属检测数据的准确性产生很大的影响,本文结合笔者自身工作经历,考察了金属材料的硬度检测和拉伸试验检测,着重探讨了金属材料检测过程中的数据准确性问题,使得金属检测领域的从业人员得以有所借鉴,产生启迪。     

汽车零部件的磨损失效及其预防

<正>汽车零部件的磨损,是零件工作表面的物质由于表面相对运动而不断耗损的现象。磨损可以看作是摩擦表面的相互作用,表面在摩擦过程中的变化和表面材料微粒的脱落三个依次进行的过程。磨损失效是零件的磨损使其尺寸误差和形状误差超过了允许值。例如汽车发动机的气缸磨损后,不但使其与活塞环、活塞裙部的配合间隙增大,而且使其形状变化,圆柱度和圆度超差,导致气缸与活塞之间的密封性能变坏,积炭增多等缺陷的形成。磨损是由摩擦引起的,磨     

金属材料在氢氟酸中的腐蚀

随着我国工业的不断发展,氢氟酸作为一种重要的工业用剂在工业中的运用越来越广泛,但其对金属材料的腐蚀性也带来了一定的影响。本文通过对一些典型常用的金属材料受到氢氟酸的温度、浓度、含水量和含氧量等因素的腐蚀影响,研究金属材料在氢氟酸中的耐腐蚀性,以期今后在工业中对氢氟酸的运用有所帮助。     

水产硬颗粒饲料切割技术探讨

文章从切刀与环模外圆面的距离、切刀的向下调整、切刀产生锯齿状磨损后的更换、切刀的厚度和材料以及硬度、模孔排列方向对切刀面的影响、切割角度几个方面对水产硬颗粒饲料的切割技术进行了分析和探讨,阐述了提高水产硬颗粒饲料切割质量的措施,并提出了进一步改进的智能切刀的构想。     

影响金属拉伸试验的因素

金属拉伸试验是常温下检测金属材质的最广泛的方法.金属材料的拉伸性能主要取决于金属自身的化学成分还有组织结构.金属拉伸试验的指标和材料的应力速率和应变速率有关,因此相同的金属材料在不同的条件下试验结果也不完全相同,影响金属材质拉伸试验结果的因素还有测量仪器、夹持方法、周围温度及人员操作等.     

农用车磨损的预防措施

一、摩擦磨损 在农用车上有许多相对运动的部件，如：缸筒与活塞、曲轴与轴承等等，这些相对运动表面之间由于接触和相互之间的压力而产生摩擦，摩擦使零部件表面的微小凸起部分磨掉脱落，使零件的几何形状、尺寸和表面质量逐渐发生变化，这就是摩擦磨损。     

矿山机械中摩擦磨损分析

对矿山机械的摩擦磨损进行了分析.矿山机械工作环境恶劣,液压泵的磨损主要是由于油液污染造成的,内燃机的磨损主要是由于加工工艺和润滑油造成.     

环模压缩比对能耗及颗粒饲料质量影响的研究进展

环模是制粒机工作的关键部件之一,也是制粒机的主要易磨损零件,环模因素影响制粒机生产效率的大小。保证畜禽正常饲喂情况下,应根据畜禽的不同品种和生长阶段选择合适的环模压缩比。随着对颗粒饲料生产工艺的深入研究,和对环模特性的充分认识,发现不同环模压缩比对颗粒饲料质量和能耗有直接的影响,这些颗粒饲料质量包括硬度、含粉率、粉化率和淀粉糊化度等,就环模压缩比对能耗和颗粒饲料质量影响的研究进展进行综述。     

热处理对镁合金焊接接头性能的影响研究

综述了热处理对镁合金焊接接头性能的影响研究现状,热处理可以使AZ31B镁合金板的焊接接头的力学性能提高,随着退火温度的升高,AZ31B镁合金搅拌摩擦焊接接头前进侧和后退侧的分界线逐渐消失,热影响区的显微硬度略有下降。热处理可提高AZ31B镁合金板的的抗拉强度和延伸率。     

孵化设备的防腐设计及防腐控制

1材料的腐蚀机理材料在实际使用过程中都会因受环境作用而发生腐蚀。腐蚀机理分为金属材料和非金属材料两大类。1.1金属材料腐蚀机理金属材料的腐蚀过程一般发生在材料的表面,分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属材料在无水环境中发生的化学反应(包括氧化反应)。电化学腐     

不同热喷涂距离下T400涂层抗磨损性能研究

采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备出T400涂层。利用显微硬度试验机测试了两种涂层的硬度,通过橡胶轮磨粒磨损试验和扫描电镜(SEM)对两种涂层的涂层磨粒磨损性能和磨损形貌进行分析,利用静态液压万能试验机进行涂层剥离测试分析。结果表明:涂层的硬度随着喷涂距离的增大而增加。T400涂层磨损失效主要以形成平行于磨料滑行方向的犁沟为主。     

影响卵清蛋白凝胶质构特点的外在因素研究

卵清蛋白因其良好的功能性而作为食品配料被广泛应用于食品工业.本文采用响应面法对影响卵清蛋白凝胶质构特点的外在因素进行研究.对不同温度(70.0-90.0℃)、pH值(5.0～7.0)、NaCl浓度(0.02～0.08 mmol/L)组合条件下的凝胶质构特点进行测定.结果最大的硬度和弹性出现在90.0℃,pH7.0,0.08 mmol/L,而最大的黏性出现在81.7℃,pH6.4,0.08 mmol/L.通过试验研究表明温度对于卵清蛋白凝胶的硬度、黏性、弹性都有显著的影响,NaCl浓度对黏性和弹性有影响,而pH值仅对硬度有影响.只有综合考虑各种外部因素,才能使卵清蛋白质构特点达到理想的效果.     

动力机械传动轴径焊补修复

传动轴在生产使用过程中在轴承结合面处大轴与轴承结合面材质硬度不同;生产过程中热处理措施不好;轴承跑内套;轴承润滑不好等原因造成轴径出现磨损现象,影响设备正常运行.利用手工氩弧焊焊接工艺;采用氩气保护;合理打磨轴径表面(用车床加工);制订相应的的焊接工艺参数;选择适当的焊接材料;取得良好的焊接效果,使工件起到修旧利废的目的.     

哺乳期母猪熟化软颗粒饲料加工工艺参数的优化

为降低哺乳期母猪饲料的颗粒硬度,提高饲料中淀粉的糊化度,本试验采用熟化加工工艺,首先以水的添加量(25%~37%)、调质温度(100~120℃)和螺杆转速(150~350 r/min)为试验因素,以颗粒饲料的硬度和凝胶成型状况为试验指标,对饲料的加工工艺参数范围进行初步探索;再通过单因素试验研究各个因素对饲料中淀粉糊化度的影响,确定各因素的适宜范围;最后,采用正交试验分析3因素对淀粉糊化度的影响显著性及主次顺序,确定哺乳期母猪熟化软颗粒饲料部分加工工艺的最优参数。优化的工艺参数组合:水的添加量为31%、温度为120℃和螺杆转速为310 r/min,此时饲料的淀粉糊化度可达90.1%,颗粒硬度仅为486 g。     

如何调控乳猪颗粒料的颗粒硬度?

正颗粒饲料的颗粒硬度主要影响因素:产品配方、原料理化性质变化、生产工艺参数,其中各占比重大概为40%、30%、30%。1产品配方对颗粒硬度的影响产品配方对颗粒硬度的影响主要体现在原料的品种及配伍上,一个成熟的配方不仅要考虑营养成分,还要考虑不同调质条件和制粒工艺对物料理化性质的影响以及所必须具备的工艺条件,否     

创伤性网胃腹膜炎的诊断及防治

1 病因 由于精粗饲料的加工及各种饼、粕、糟、渣的生产加工采用机械化,而各种奶牛饲料在加工过程中,粉碎机的筛片、锤片等与饲料接触的金属零部件磨损掉下的金属材料或进行维修时不慎将金属材料或残体掉入饲料中,而奶牛采食迅速,并不咀嚼,以唾液裹成食团吞咽,往往将混杂在饲料中的金属异物吞咽下去,落入网胃,导致本病的发生。     

公路工程机械故障维修问题研究

工程机械是构成施工生产的重要因素,机械设备在使用过程中,由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响,其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等,随着零部件磨损程度的逐渐增大,设备的技术状态将会产生劣化,不可避免地将出现各种各样的故障,设备的功能和精度降低,甚至整机丧失使用价值.保持现场工程机械经常处于良好的状态,提高利用率,延长使用寿命,是企业提高经济效益的需要.     

浅谈水泥机械耐磨材料的选择

机械磨损给水泥行业带来巨大损失,对我国能源安全产生负面影响,所以,要促进水泥行业发展,维护能源稳定,必须选择具备良好性能的耐磨材料。本文分析了磨粒磨损、粘着磨损等磨损类型,及具体磨损情况下应采用的材料。     

加工工艺对蚕豆叶粉草鱼颗粒饲料硬度影响的研究

文章以蚕豆叶粉和紫苏饼粕为主要原料的草鱼颗粒饲料加工工艺为研究对象,运用淀粉物料硬度测定仪和碎脆度测定装置,以磨下度和碎脆度为评价指标衡量颗粒饲硬度,分析原料粉碎粒度、调质含水量、膨化压强、蒸汽调质温度、喷涂油脂用量、冷却时间等加工参数对蚕豆叶粉草鱼颗粒饲料品质属性硬度的影响,并进行了相关性分析。结果表明:随着膨化压强、喷油量的增加,不论是磨下度,还是碎脆度都逐渐增加,硬度越小;随着粉碎粒度、调质含水量、调质温度的增加,颗粒饲料的磨下度和碎脆度逐渐下降,硬度越高;随着冷却时间增加,颗粒饲料的磨下度和碎脆度呈先下降后上升变化,其硬度先上升后逐渐降低。确定了以上因素对硬度的影响程度,进而进行严格的过程控制,优化草鱼颗粒饲料生产工艺。     

加工工艺对饲料营养价值和动物生产性能的影响(续)

然而在特定温度下,调质时间是影响糊化程度、制粒质量的主要因素。调质时间越短,糊化率越低,颗粒粉化率高,硬度小,同时营养物质消化率下降。调质时间从5s增至15s,每增加1s,糊化率增加3.5％,粉化率下降0.1％,硬度增加0.067kg。因此厂家可根据不同条件和质量要求,调节温度和调质时间,生产满意的产品。 3.2.3 制粒对营养物质损失的影响 制粒温度、湿度、压力和摩擦等都可影响饲料的营养成分,其中受影响最大的是维生素。据研究发现:提高制粒温度或延长制粒工艺时间可增强氧化还原反应,从而造成维生素损失:①VC、VK和VE稳定性最差;制粒时间1 min,温度从71℃增至110℃,损失率为30％～45％,对温度最敏感;②最稳定的维生素是胆碱、VBi_(12)、VE醋酸酯和微胶囊VD_3,制粒时间为1 min,制粒温度从71℃提高至110℃,维生素损失分别为3％、4％、7％,损失率很低;③大多数维生素如微胶囊维生素A、VD_3、盐酸