机械通风降低稻谷水分技术在高大平房仓中的应用

利用现有的高大平房仓及其机械通风系统,采用2 2 .0 5m3/h·t的低单位通风量,在粮堆高度大于6m的条件下对偏高水分稻谷(平均水分14 .2 % )进行机械通风降水作业,经过4 4小时作业将水分降低至13.7% (安全储藏水分)。该方法不仅速度快,降水时间短,而且节省费用。     

三步降水法在高水分稻谷中的应用试验

在未采用机械烘干的情况下,将新收获的水分在19%以上的高水分稻谷,通过综合运用现有的仓房条件和储粮技术手段,采取场地晾晒、罩棚内通风降水和仓内就仓干燥三个降水步骤,可以将稻谷的水分从20%左右降至15%～16%,使收购入库的高水分粳稻达到安全储存的目的,降水效果较理想。本试验为直接收购高水分粮提供了切实可行的技术支撑,达到了降水、消除储粮安全隐患的目的。     

二次通风对超高水分晚粳稻谷降水试验

在冬春季节利用机械通风系统,布置合理的通风网络,对新收获的超高水分稻谷,采取2次通风的方法进行降水试验,收到了良好的效果.在仓外对堆高3 m左右、水分17.0%～17.8%的晚粳稻谷,经过120 h有效通风,将稻谷的水分降到15.2%～15.8%（平均下降2%）.然后将稻谷转入仓内,经过140 h的有效通风,将水分降到14.5%～15.0%（平均下降0.7%）,使收购入库的高水分晚粳稻谷达到安全储存的目的,节省了高水分晚粳稻谷进行整晒或烘干的费用,提高了企业效益.     

高水分稻谷安全度夏试验报告

高水分稻谷采用机械通风与隔热密闭相结合的储藏技术,有效地降低了储粮温度和水分,保持了较好的品质,达到了安全度夏的目的。应用机械通风要掌握时机,在低温干燥的冬季通风效果最佳,既能有效降低粮温又能起到降水效果,在较低粮温和水分的条件下,采用隔热密闭技术,抑制了害虫的生长与繁殖。试验仓校对照仓可以节约更多的费用．     

储粮通风降水系统节能技术的研究

研究结果表明，苏南地区在相同条件和情况下，应用轴流风机取代离心风机，对含水量为17％～18％的晚稻谷进行通风降水，能达到安全水分储藏标准。其品质良好，节省能源，降低成本，具有显著的经济效益．     

一种小型粮食烘干机的结构和性能分析

介绍一种小型粮食烘干机的原理和结构,对其烘干稻谷的性能进行了分析.结果表明,在高温高湿条件下,SRR-1粮食烘干机经过大约100 h的连续烘干作业,可将1 t高水分稻谷从29%降至14%左右,降水能力约为2.1 kg/h.稻谷烘后品质良好,降水均匀.该型号烘干机具有投资小,运行费用低,操作简单,维修方便的特点,适合农村小规模种粮农户的粮食烘干作业.     

两种筒型仓通风降水效果研究

采用机械通风法,将试验仓型分成东南、东北、西南、西北四个区域,研究两种仓型对高水分稻谷通风降水的效果。结果表明:钢板仓降水能力优于浅圆仓。通风一个月后,钢板仓稻谷平均水分由16.5%降至14.9%;浅圆仓稻谷平均水分由15.9%降至15.5%。四个区域中,两种仓型东部两区的降水效果均好于西部两区。     

高水分稻谷就仓机械通风降水技术研究

利用秋冬季节低温低湿的自然气候条件,对高水分稻谷进行机械通风就仓干燥降水,采取先压入式后吸出式的通风工艺,合理控制不同通风阶段的降水量,在秋、冬季近四个月的时间内,将稻谷水分从16.6%降至14.4%,降低2.2个百分点。同时,粮温下降,粮情稳定,品质指标基本无变化。     

不同储藏条件下稻谷整精米率变化的研究

在不同温度、不同水分条件下,对不同品种的稻谷进行模拟储藏,探讨其对稻谷整精米率的影响程度.结果表明,温度和水分是影响储藏稻谷整精米率的主要因素.在实际工作中,应采用各类储粮技术尽量控制稻谷在安全水分以内、20℃以下低温储藏.     

南方地区偏高水分玉米安全储藏保水试验技术应用

福建地处我国东南沿海,属亚热带湿润气候,全年大部分时间处于高温高湿环境条件下,特别是夏季气温很高,最高可达35℃以上,不利于玉米的安全保管,玉米在储藏中极易发热霉变,这给高水分玉米的安全储藏带来挑战。高水分玉米经晾晒烘干、机械通风降水后,按照国标(常规储粮技术规范)要求,入仓时玉米的水分应控制在14.0%以内,常规储藏2年后,出仓时水分大都在13%左右,因保管水分降低导致出仓损耗数量增加,进     

移动式稻谷连续干燥机的探讨

针对我国南方地区稻谷收获季节短,收获稻谷的原始水分高,需要及时进行干燥处理的特点,通过对干燥机的原理、结构和特点的分析,对其关键技术进行研究和探讨,研制出移动式稻谷连续干燥机。该干燥机在高水分段(28%以上)一次流序的降水率为4%~10%,适合南方高温、高湿气候条件下,高水分含量稻谷的前期快速处理。     

籼稻谷带菌量与储藏温度和时间回归方程的研究

通过模拟储藏,研究了温度和时间对储藏籼稻谷水分、细菌量和霉菌量的影响.结果表明:随着温度的升高和时间的延长,符合安全水分的稻谷含水量下降,在15℃、20℃时,细菌量和霉菌量基本维持原来水平,储藏200 d后,稻谷的色泽、气味正常,无霉变、生虫现象,而当储藏温度超过25℃时,细菌量和霉菌量下降,但储藏200 d后,稻谷的色泽、气味不正常,并出现生虫现象,因此低温储藏有利于稻谷水分的保持和延缓细菌和霉菌的生长,减少数量和霉变损失.方差分析和回归方程的拟合表明温度和时间是储藏稻谷细菌量或霉菌量变化的极显著影响因素,并且细菌量或霉菌量与储藏温度和时间呈显著的二元线性关系.     

高水分稻谷“不落地”就仓干燥试验

将田间新收获的平均水分23．1％的高水分稻谷（批次最高水分34％,批次最低水分18％）“不落地”直接入仓,利用立体组合通风自动控制系统就仓干燥。干燥结果表明：稻谷水分由干燥前的极不均匀到各层水分相对均匀并在安全水分以下,干燥前后稻谷品质保持良好。     

高水分粮机械通风降水试验

采用机械通风技术，在外温高子粮温时，用７．５ｋＷ电机驱动风机强制通风２８ｈ，可使原始水分１６％的稻谷降低２－２．４个水分。与晾晒，烘干相比，可节约费用５－１０倍。最佳通风时间为午夜０时至次日凌晨５时之间。     

高水分稻谷仓内干燥集成技术研究

将新收获21%以下水分的稻谷直接入仓,边入仓边利用地上笼通风系统干燥粮堆下层稻谷,入仓结束后,适时运用立管通风系统进行就仓干燥.稻谷水分由干燥前的17.5%降为干燥后的13.0%,干燥后各层稻谷水分相对均匀,霉菌带菌量及菌相、黄曲霉毒素B1均基本保持不变,较好地保持了稻谷品质.在干燥过程中,采用智能通风控制系统,适时控制风机和高效节能加热器的启停,降低了劳动强度,提高了干燥效率,经济效益和社会效益显著.     

基于Phoenics的稻谷通风过程水分分布模拟初探

通过改进Phoenics软件中的水分、热量和动量控制方程,并引入呼吸产生的水分源项,建立了通风过程中稻谷堆三维水分传递控制方程,可用于研究通风过程中稻谷堆内热湿传递规律。以小型测试平台数据与文献中的高大平房仓通风试验数据为基础,通过编写和导入用户自定义程序(Q1),采用有限体积元法对稻谷堆机械通风过程的水分、热量和动量方程求解。数值模拟研究结果显示,在网格数量较少的情况下,粮堆平均水分预测值仍可与实测值基本吻合,表明机械通风降水过程中稻谷的呼吸作用不可忽略。     

稻米加工增湿调质通风技术研究

库存两年以上的稻谷水分值由原来的１３．５％左右下降到１１．０％或更低，从而降低了稻谷的加工品质及食品质量，根据待加工稻谷水分及需增湿水分值，采用机械加压通风增湿调节供风管道内的相对湿度，将水汽压入粮堆使谷粒自然吸湿并平衡水分。稻谷平衡增湿３．０％，出米率增加２．０％，大米精度提高一个等级。     

高水分稻谷安全度夏控温及隔热储粮的综合应用

粮食收购市场化后,部分高水分的粮食进入粮库,严重影响储粮的安全.一年来我库对部分轮换入库高水分的稻谷首先采取边入库边通风降水,然后通风降温有效控制粮温;再采取薄膜密闭、稻壳覆盖隔离粮堆和屋面喷水隔热等多种隔热及控温储粮技术的综合应用,探索出一条高水分稻谷安全度夏的途径.     

高湿条件下温度对储藏稻谷水分和脂肪酸值的影响研究

通过模拟储藏,研究了高湿(85%)条件下温度对储藏稻谷水分和脂肪酸值的影响。结果表明储藏环境的温度和时间对稻谷的水分、脂肪酸值有显著影响,随着储藏温度的升高和时间的延长,水分呈上升、平稳、下降的趋势,而脂肪酸值呈增加的趋势。稻谷水分(W)和脂肪酸值(F)、储藏温度(T)、时间(D)的二元线性回归方程分别为W=-0.04411T-0.02783D+17.4809(R2=0.457271,P<0.01),F=0.432343T+0.549133D-2.99971(R2=0.91418,P<0.01)。进一步的研究表明稻谷霉菌量和脂肪酸值相关系数高达0.798521,稻谷脂肪酸值的变化主要是由霉菌引起。