利用太阳能干燥橡胶木材

本试验的目的是探讨利用太阳能干燥经防腐处理的橡胶木材的可行性。试验结果表明,利用太阳能干燥窑干燥方料(5×8厘米),由初含水率74％干燥至海南岛木材平衡含水率18％,干燥周期为7天;干燥2厘米厚板料,由初含水率50％干燥至18％,干燥周期为7天,比气干缩短20～25天。与气干相比,太阳能干燥窑可明显地缩短干燥周期。太阳能干燥窑干燥橡胶木材的成本约为10.11元/米~3,比常规窑干便宜一半多,且干燥质量良好,几乎无干燥缺陷。太阳能干燥窑的缺点是受天气的限制。     

橡胶木材气干性质的初步研究

本文研究了经硼酚合剂处理后不同规格的橡胶木制材的气干速率;气干至平衡含水率(18％)所需要的天数;橡胶木材气干的收缩率以及气干中的变形情况。试验表明,橡胶木材易于气干,气干时木材收缩和变形不大。     

用百度试验法编制橡胶木材干燥基准初试

编制一个新树种木材干燥基准,需要经过长时间的实践与试验,而且用料多,操作不便。采用日本寺沢真教授所创的快速试验法——百度试验法,就可克服这些缺点。本文对该法作了简介,并用橡胶木材进行了试验,又将所得结果与实际使用的基准作了比较,认为采用这种方法编制橡胶木材的干燥基准有一定的可行性,在生产上具有一定的参考价值。     

油棕叶片干燥特性初探

为制备油棕叶片重组木,对油棕叶片干燥特性进行了分析。以油棕叶片为研究对象,采用电热鼓风干燥法进行试验,研究处理方式(未去皮、去皮、去皮碾压)、初含水率和干燥温度对油棕叶片干燥特性的影响。结果表明:处理方式、干燥温度对油棕干燥时间的影响均达极显著水平,初含水率影响达显著水平,其中去皮碾压处理和提高干燥温度更有利于缩短油棕叶片的干燥时间。油棕叶片最优的干燥工艺为去皮碾压、初含水率为50%、干燥温度为130℃,在该条件下的干燥时间为1.42 h。      

热空气-微波耦合天然橡胶干燥机设计及其干燥动力学研究

为了解决天然橡胶加工中存在的干燥时间长、能耗高、环境污染和设备占地较大等问题,设计了一种热空气-微波耦合天然橡胶干燥机,以实现两种干燥方式优势互补,提升天然橡胶加工干燥技术水平。以胶乳级颗粒胶为研究对象,采用该设备研究了微波干燥和热空气-微波耦合干燥特性,及耦合干燥动力学。研究发现:当天然橡胶初始含水率高时,采用微波干燥容易使橡胶受热不均匀,从而发生内部局部过热,使胶粒发粘变坏,影响天然橡胶的性能;而采用热空气-微波耦合干燥,橡胶的干燥时间由单独用热空气干燥的415.8 min降至耦合干燥的107 min,且干燥过程传热比较均匀,得到的橡胶品质较好。根据天然橡胶的水分变化规律,建立了天然橡胶热空气-微波干燥动力学模型,其动力学模型为:MR=(1-a)exp(-0.0485t~(0.685))+(1-b)exp(-4.76×10~(-76)t~(35.905))。     

胶清橡胶微波干燥正交试验及其性能研究

采用正交试验设计,研究了微波功率、物料质量、处理时间3个因子对微波干燥胶清胶过程中脱水率的影响,以及对微波干燥胶清橡胶的胶料硫化特性、力学和生胶性能。结果表明,适宜的工艺条件为微波功率600W、物料质量90g、处理时间300s］所得胶清橡胶的硫化特性、力学和生胶性能均达到或高于传统干燥。     

浮压干燥的原理与国内外实践

本文论述浮压干燥这一意义深长的木材干燥新方法的原理及其在国内外生产上的成功应用，该法的核心在于引入木材干燥第四要素－－介质压力，由此展开了木材干燥一个新的研究和应用领域。     

天然橡胶微波干燥动力学模型研究

利用本课题组设计发明的微波干燥湿天然橡胶物料设备,对微生物凝固湿天然橡胶进行物料表面温度分别为358、373、388、403 K的微波干燥试验,干燥时间均为15 min,每4 s获取一组干燥过程相关数据,测试分析湿天然橡胶(微生物凝固)的微波干燥失水特性,并建立湿天然橡胶微波干燥动力学模型.结果表明,干燥温度越高,湿天然橡胶含水率下降越快;快速干燥阶段为物料干燥的主要失水阶段;湿天然橡胶微波干燥动力学模型可由多项式模型来表示.     

茶叶烘干机干燥数学模型的建立 Ⅱ.茶叶烘干机多薄层干燥模型

把绿茶揉捻叶在链板式茶叶烘干机内的干燥过程视作一个多薄层的干燥过程,并依据薄层叠代计算的原理,建立了茶叶烘干机多薄层干燥数学模型,在进叶叶层厚度为3—4厘米、进风温度为85—120℃和链轮转速为3—7转/分钟的干燥条件下,出叶含水率的模型预测值与实测值之间的绝对差均值为1.49(%,湿基),烘干机干燥过程含水率变化的模型预测值与实测值之间的均方差小于0.03145。     

高水分粮食集中干燥技术的效果研究

为较好的解决粮食集中干燥问题,借鉴就仓干燥法、粮食低温脱水技术,通过采用电动风机结合高效节能发热器,集成了一套粮食集中干燥技术。应用结果表明,将含水率30%的稻谷干燥到13%含水率,成本仅0.143元/kg,将26%的小麦干燥到14%含水率,成本仅0.11元/kg。研究表明,该方法简单实用,占用场地小,能较好的低成本解决晒粮靠天的问题。     

玛咖块根流化床干燥特性及动力学研究

本试验采用流化床工艺干燥玛咖块根,考察了不同进气温度、空气流量、物料粒径3个主要因素对玛咖块根湿基含水率、失水速率曲线的影响,得到了玛咖块根流化床干燥各因素条件下的失水变化规律。并根据得到的实验数据建立了玛咖块根流化床干燥的动力学模型,并对得到的模型进行统计检验及验证。结果表明：玛咖块根流化床干燥的最佳模型为Page模型,拟合方程为：ln（-lnMR）＝-6.499+0.014 3T+0.0154V+0.708L+(1.556-0.001 46T-0.003 11V-0.185 L）lnt。该拟合方程能较好地描述玛咖块根流化床干燥过程,并能准确预测各阶段玛咖块根的含水率及失水速率。     

玉米子粒含水率测定方法的比较

2016～2017年在北京、河南和新疆等地,利用Kett公司生产的PM-8188-A型高频电容式谷物水分测量仪测定玉米子粒含水率,并与直接干燥法的测定结果进行对比分析,比较生产中谷物水分测量仪快速测定玉米子粒水分与直接干燥法之间的结果差异,探寻玉米子粒水分的快速准确测试方法。结果表明,PM-8188-A型谷物水分测量仪测定结果与直接干燥法测定结果间有显著差异,玉米子粒含水率在8%～44%范围内(以直接干燥法为标准),当玉米子粒含水率低于25%时水分仪测定值比直接干燥法的高;含水率高于32%时其测定值比直接干燥法的低;在25%～32%水分范围内可以认为水分仪法和直接干燥法之间无显著差异;在8%～25%和32%～40%的范围时可用校正方程y=1.353 6x-9.788(R~2=0.974 5,x为水分仪读数)或校正表进行校正。试验表明,与直接干燥法相比,PM-8188-A型谷物水分测量仪的测定玉米子粒含水率具有一定的局限性,含水率在8%～25%和32%～40%的范围时测定后应予以校正。     

基于双组分结构的高油酸花生荚果干燥动力学研究

花生收获后如果干燥不及时,则存在霉变、产毒、品质降低等问题。本研究以高油酸花生品种开农1760为研究对象,设置干燥过程不同风温风速的干燥工况,对果壳、籽仁两组分的干燥动力学进行研究。结果表明:干燥过程中高油酸花生壳、仁两组分水分变化趋势相差较大,花生壳前期干燥速率较快,含水率在10%～12%时会出现一个较长时间的水分平衡期,风温风速的增大均会显著减少水分平衡期时长;花生仁干燥速率前期缓慢中后期逐渐加快,整体干燥效率低于花生壳;风温对花生荚果干燥影响较大。通过对五个常用干燥数学模型与试验数据的拟合分析,发现Logarithmic模型可用于描述高油酸花生荚果干燥过程。     

标准胶输送带式连续干燥的研究

本文研究了标准胶输送带式连续干燥的方法,提出了试验的详细情况。设计和制造了一套标准胶输送带式连续干燥系统作为试验的设备。通过对胶层厚度、干燥风量、干燥时间和干燥温度等四个主要因素的变量试验,选择了较优的干燥条件。在我国首次使标准胶的连续干燥生产获得了满意的技术和经济效果。用这种方法加工标准胶可以连续地进科、干燥和卸料,干燥周期为1.5～2.5小时,减轻了工人的劳动强度,能较有保证地避免产生“夹生”胶,偶然出现夹生胶亦易于检查和剔除,故产品质量更有保证。试验结果也为设备设计提供了比较可靠的数据和资料。     

咖啡豆的热风干燥特性及其干燥过程中风味成分变化规律研究

以海南当地的咖啡鲜果为原料,测定其干基含水率和干燥速率,探索咖啡豆在不同干燥温度和载重量条件下热风干燥对干燥速率的影响,以及干燥过程中咖啡豆挥发性成分的变化规律,并建立咖啡豆热风干燥的动力学模型。结果表明:干燥速率随温度的升高而升高,初始阶段干燥速率较快;由于咖啡鲜果单层摆放,不同载重量对干燥速率影响不显著;挥发性物质的种类随水分含量的降低而增多,其中醛类化合物相对百分含量逐渐降低,而酯类、酸类、醇类化合物相对百分含量均逐渐增加,烃类化合物略有增加;采用3种模型进行非线性回归拟合以模拟咖啡豆的干燥过程,结果表明单项扩散模型(Henderson and Pabis)的拟合度最好。     

基于近红外光谱的红茶干燥中含水率无损检测方法

为实现工夫红茶干燥中含水率的快速检测,提出了基于近红外光谱红茶干燥中含水率无损检测方法。随机抽取6次干燥处理中的226个样本,进行波长1 000~17 99 nm近红外光谱扫描后按照国标法测定含水率。对原始光谱数据进行标准正态变量变换(SNVT)预处理,利用全局偏最小二乘法(PLS)、联合区间偏最小二乘法(si PLS),分别构建水分近红外预测模型并验证。结果表明:用两种方法检测含水率,其准确度都可靠,但利用si PLS法将全光谱划分为13个区间,联合4个区间用6个主成分数构建的水分预测模型效果更优,其预测集的相关系数R和预测均方根误差RMSEP值分别为0.9593和0.0395,说明模型预测精度高,可以实现红茶干燥中含水率的快速无损检测。     

橡胶木材在硼酚合剂热冷槽防腐处理中其含水率对吸药量的影响

本研究结果表明,橡胶木材在硼酚合剂热冷槽防腐处理中,尽管木材的规格和处理工艺不同,其吸药量均随木材含水率的增高而降低,即呈负相关关系,且达到极显著的水准。     

橡胶树白粉病为害损失测定及经济阈值的初步研究

橡胶白粉病为害损失测定结果表明:橡胶树受白粉病侵染后会造成明显的产量损失,病越重,损失越大。病害为1级的RRIM600产量无损失,2级的损失4.47％,3级的损失11.3％,4级的损失15.27％,5级的损失34.87％;PR107病害2—5级的损失分别为3.4％、6.98％、7.27％、12.45％。品系间产量损失的差异很大。RRIM600最高损失为34.87％,而PR107最高损失只有12.45％,PR107可能对橡胶白粉病具有一定的耐病性。根据橡胶白粉病为害损失、防治成本、防治效益与病害严重度之间的相互关系,确定橡胶实生树白粉病的经济阈值为最终病情指数21.4,4～5级病株率2％;RRIM600为最终病情指数21.3,4～5级病株率2％;PR107为最终病情指数23.8,4～5级病株率2％。     

运用微波能技术干燥天然橡胶的研究

采用远红外、微波和微波干燥组合作为橡胶干燥介质热源,对干燥胶料的脱水效率、产量、外观质量、产品质量、生产成本、工艺条件等进行研究。研究结果表明：微波干燥单位时间的脱水效率平均为9.22%,是远红外干燥平均值的4.7倍,是气流干燥平均值的17.7倍;微波干燥最适于去除普通干燥方法较难去除的低水分(水分含量≤6%);最佳微波干燥组合是气流＋微波。     

小径橡胶木锯材窑干工艺研究

采用炉气间接干燥窑干燥小径橡胶木,分析小径材干燥缺陷,制定干燥基准,优化干燥工艺。结果表明：橡胶木小径材在干燥过程中容易产生开裂和变形,生产中采用中温低湿工艺,可减少橡胶木小径材干燥过程中的髓心开裂和弯曲变形,干燥时间为120 h,可降低干燥成本,提高干燥质量。