橡胶木材在硼酚合剂热冷槽防腐处理中其含水率对吸药量的影响

本研究结果表明,橡胶木材在硼酚合剂热冷槽防腐处理中,尽管木材的规格和处理工艺不同,其吸药量均随木材含水率的增高而降低,即呈负相关关系,且达到极显著的水准。     

橡胶原木保存试验

新鲜的橡胶原木极易遭受菌虫侵害,砍伐后的原木必须及时浸渍或涂药处理。试验表明,用水浸泡或用1％多菌灵水溶液或5％五氯酚钠与柴油悬浮合剂涂刷鲜木端面,能有效地防止菌类蔓延,可保存一个月时间,经处理的原木,每立方米可减少损失约22.5元。     

橡胶木材气干性质的初步研究

本文研究了经硼酚合剂处理后不同规格的橡胶木制材的气干速率;气干至平衡含水率(18％)所需要的天数;橡胶木材气干的收缩率以及气干中的变形情况。试验表明,橡胶木材易于气干,气干时木材收缩和变形不大。     

利用太阳能干燥橡胶木材

本试验的目的是探讨利用太阳能干燥经防腐处理的橡胶木材的可行性。试验结果表明,利用太阳能干燥窑干燥方料(5×8厘米),由初含水率74％干燥至海南岛木材平衡含水率18％,干燥周期为7天;干燥2厘米厚板料,由初含水率50％干燥至18％,干燥周期为7天,比气干缩短20～25天。与气干相比,太阳能干燥窑可明显地缩短干燥周期。太阳能干燥窑干燥橡胶木材的成本约为10.11元/米~3,比常规窑干便宜一半多,且干燥质量良好,几乎无干燥缺陷。太阳能干燥窑的缺点是受天气的限制。     

三种水溶性木材防腐剂防治橡胶木腐菌的毒性试验

用硼酚合剂(BP)、铜铬砷酸氢二钠(CCA)和氟铬砷酚(FCAP)三种水溶性木材防腐剂处理橡胶木后,对木材腐朽菌杂色云芝菌进行了三个月的毒性试验。以试材失重率大小表示防腐剂的防腐效果,试材的失重率和吸药量的关系用回归方程计算,三种防腐剂对试材的失重率(y)与吸药量(x)的回归方程为: _BP=48.83-10.63x(x) _CCA=46.33-4.49x (x) _FCAP=51.31-4.30x(x) 橡胶木试材在BP、CCA和FCAP三种防腐剂的吸药量中对杂色云芝菌的毒性极限分别为4.3、9.8和11.2(公斤/立方米)。     

橡胶原木保存试验续报

橡胶原木的菌害程度随原木的保存期延长而加剧,尤其是在堆放一个月以后,菌害明显地增加。砍伐后的新鲜原木当经过端面涂刷防腐处理后,如果在一个月内不能及时加工,就必须进行第二次端面处理。第二次端面涂刷可在第一次处理后一个月进行,可用浓度为1％的多菌灵水溶液或浓度为5％的五氯酚钠柴油悬浮合剂涂刷原木端面,但从保存效果看,后者优于前者。另外,由于多菌灵不能直接溶于水,需要用稀酸溶解,而五氯酚钠柴油悬浮合剂制备简单,成本低,我们推荐使用五氯酚钠柴油悬浮合剂。     

橡胶木热冷槽法防腐处理工艺基准的研究

用 8种规格的橡胶木家具材和建筑材、4种防腐药液温度以及 9种防腐处理时间 ,组成 144个处理组合做试验 ,研究出一套“橡胶木热冷槽法防腐处理工艺基准”。按照这套“工艺基准”做 ,被处理木材的吸药量就能符合或基本符合国家标准